活性染料成衣染色工艺探讨

研究了纯棉及粘棉服装的活性染料成衣染料成衣染色工艺。对活性染料成衣染色的染色过程进行了分析,对工艺中出现的问题进行了探讨,提出了适于活性染料成衣染色的染色工艺。实践证明活性染料染色是今后纯棉及粘棉服装成衣染色的主要发展方向。     

改性棉织物的活性染料染色

棉织物经壳聚糖和阳离子性物质改性处理后,可采用活性染料无盐染色工艺,提高活性染料的上染率、固色率及染色深度,降低染料消耗。文章还讨论了棉织物处理方式、焙烘温度、盐及染色浴比对染色的影响。     

活性染料对EA-2处理后的羊毛染色工艺探讨

经自制EA—2助剂预处理的羊毛用环保型活性染料染色，改善了羊毛的匀染性，提高了染料的固着率，降低了染色温度，该助剂处理条件尚单。成本低，无污染，有推广价值。     

活性染料冷轧堆染色工艺探讨

通过对活性染料冷扎堆染色工艺中染液的pH值、电解质浓度、染色时间、温度等对染色质量影响的诸因素进行分析和探讨,为选择冷扎堆染色工艺参数提供必要的科学依据。     

改性木棉纤维的活性染料染色工艺

采用活性染料对阳离子改性木棉纤维进行染色。优化的改性木棉纤维活性染料诺威克隆FN-R染色工艺为:染料1%(omf),NaCl 20 g/L,JFC 2 g/L,浴比1∶50,40℃染色30 min,Na2CO320 g/L固色60 min。染色后木棉纤维的上染率、固色率、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及染色K/S值均有较大提高。     

提高中温型活性染料染色一次成功率

中温型活性染料耐盐碱溶解稳定性差,对碱敏感,是产生色点色渍、色差色花、色牢度差等质量问题的根源.通过分析中温型活性染料的性能缺陷,指出采用与染料性能相适应的染色工艺与化料加料方法,再辅以适当的匀染剂,可有效解决染色质量问题.     

针织品成衣染色工艺探讨

1 前言针织品成衣染色是指将针织物面料(尤指半成品面料)制成服装后再染色的一种加工技术。由于成衣染色具有成本低廉、批量少而多变、工作周期短、成衣成品缩水率小且可避免成衣身袖领等色光差异,能满足灵活多变的时装及流行色服装的要求,所以近     

提高针织物活性染料染色质量的工艺探讨

针织物活性染料的染色质量与染整加工的全过程密切相关。针织物传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂，该工艺坯布对烧碱的吸收既快又不均匀，易产生色花。改为快速氧漂前处理工艺，织物漂白均匀，避免了因吸碱不匀而造成的色差染疵，除杂效果好、手感柔软、不易产生针洞。在染色过程中，选用配有大功率循环泵的染色机，既利于提高坯布运转速度，又强制染液快速流过纤维界面；选用中性电解质为70％一80％，染料移染指数大于90％，匀染因子大于70％，达到最后固色率一半所需时间大于10min的染料；同时采用低温预加碱的染色工艺。由此，可获得高质量的活性染料染色产品。     

棉针织物活性染料染色工艺探讨

本文较为具体地论述了棉针织物活性染料染色工艺要点。认为坯布的前处理质量、染料的选择、工艺参数的确定是影响染料质量的关键。文章还对一些助剂的选用、染色质量的控制以及活性染料的应用发展方向作了必要的探讨。     

活性染料染羊毛工艺探讨

在一定的工艺条件下用活性染料染羊毛，只要合理选择活性染料，就可提高和改善活性染料对羊毛的上染率、色牢度及匀染性。文章分析了染料的选择、预处理、染色条件对染色性能的影响。     

成衣涂料染色的工艺与生产实践

利用卧式工业洗衣机，对纯棉半成品制衣进行接枝处理，而后涂料染色，可获得优于统计制衣水洗甩色服饰的表面效果，并且赋予牛仔服的风格。成衣染色具有投资少、见效快、操作方便、机动灵活等优点。本文对该产品的关键技术放生产工艺作了详细的介绍。     

活性染料染色固色工艺的优化

本文主要介绍活性翠兰KGL活性翠兰KNG与活性嫩黄K4G拼色染色的优化工艺的现行生产工艺。     

毛用活性染料染色中缓释剂的作用

讨论了在毛用活性染料对羊毛染色过程中，可变pH染浴对染料上染率与固色率的影响。应用硫酸铵使染浴的起染pH值稍低于7，能得到较好的染色均匀性，随着染浴温度的升高，硫酸铵分解生成硫酸和易挥发的氨气，而使染浴的pH值逐渐下降。染料与纤维在这种条件下缓慢反应形成共价键，从而取得较高的上染率和固色率，所得染品均匀性好，固色率高，各项染色牢度合格，减少环境污染。     

真丝绸活性染料染色工艺的进展

文中列举了活性染料的优点,概述了真丝绸活性染料染色工艺的进展,并介绍了提高真丝绸活性染料染色效率的途径。     

真丝绞线活性染料染色工艺的探讨

本文探讨了绞丝喷射染色机的染色操作特点，指出了生产时的注意事项，并主要对真丝绞线用活性染料的最佳工艺曲线进行了研究。