JHC型矩环式永磁磁选机在尾矿回收中的应用

杨家坝铁矿属含硅较高的贫磁铁矿,由于尾矿中磁性铁损失较多,损失率达3.38%,致使铁尾矿偏高,达8.38%。为了减少不必要的金属损失,降低尾矿品位,提高金属的回收率,杨家坝铁矿在生产流程上实施技改;依据尾矿中可回收金属的性质,确定回收指标和所需要的场强;依据尾矿浓度低、流量大、流速高的特点,准确选择了JHC型矩环式永磁磁选机为尾矿回收设备。生产实践表明,该设备工作可靠,起到了回收尾矿中磁性铁、降低尾矿品位的作用。两年来的生产实践证明,降低总尾矿品位1.09%,使磁性铁损失率由3.38%下降为1.41%,年产品位为27.94%的粗精矿19140t,直…     

齐大山铁矿选矿分厂稳质降尾试验研究

主要对齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿品位升高原因进行分析,并对降低浮选尾矿品位、提高金属回收率进行试验研究。研究表明,强磁选精矿采用细筛-脱泥-重选流程既能稳定浮选质量,又能达到降低浮选尾矿品位。     

依靠科技进步降低尾矿品位提高铁回收率

金属回收率是表明选矿厂工艺技术水平和管理水平的重要指标,控制和降低尾矿品位是磁选厂减少金属流失的有效手段.本文着重介绍首钢水厂选矿厂利用磁滑轮甩尾工艺和尾矿回收再选工艺,解决了磁滑轮甩尾降低选矿比与提高金属回收率的矛盾,降低了尾矿品位,提高了金属回收率,充分利用了矿石资源,为矿山的可持续发展提供了新思路,值得西部矿产资源的开发与利用借鉴.     

研山尾矿回收试验研究

通过研山铁矿尾矿回收试验发现,浮选尾矿通过回收后,可以得到品位约62%,金属回收率30%以上的铁精矿;强磁前浓缩池溢流通过回收后可以得到品位约64%,金属回收率约20%的铁精矿。     

梅山选矿厂重选车间工艺流程分析及对策

针对梅山选矿厂重选车间工艺流程使用20多年来,尾矿平均品位高达23.5%～25%的情况,通过技术改造,降低了尾矿品位与选矿比,提高了综合铁精矿的金属回收率,获得了较好的经济效益.     

降低姑山尾矿品位方法的探讨

姑山选厂尾矿品位高,为降低尾矿中金属流失,分析了姑山尾矿特性,提出加强管理、改善磨矿分级、增加筛分、高梯度选别等方法.     

从低品位铀多金属矿中综合回收铅和铁技术研究

华阳川铀多金属矿中有价金属品位均较低,通过选矿大幅度提高铀品位并综合回收伴生金属,方可使该矿床具备开发价值。针对矿石中伴生的铅和铁,开展了综合回收选矿试验研究,首先通过重选将各有价金属预富集在重选精矿中,然后采用铅硫混合浮选—铅硫分离工艺回收铅,通过添加铀矿物抑制剂、强磁脱铀等方式降低铅精矿中铀含量,最后采用弱磁选从选铅尾矿中回收铁,通过多次精选提高铁品位、降低铀含量。最终获得的铅精矿中铅品位67.19%、铀含量0.004%;铁精中铁品位66.50%、铀含量0.004%,经检测铅精矿、铁精矿和重选尾矿中的放射性均达标,铅精矿和铁精矿可以直接出售,重选尾矿可以按照普通尾矿处置。     

大红山铁矿选矿厂降低尾矿品位试验研究

大红山铁矿选矿厂尾矿铁品位较高,为27.92%,金属损失严重。进一步降低尾矿铁品位,综合回收利用资源势在必行。为此,进行了4个方案的试验研究。其中高梯度强磁选流程（高梯度强磁粗选、高梯度强磁精选、高梯度强磁扫选）获得了尾矿铁品位降至11.96%、铁精矿品位52.38%、回收率73.97%的好指标。     

旋流静态微泡浮选柱用于铜镍尾矿再选的研究

尾矿作为二次资源越来越受到重视,利用高效细粒分选设备旋流静态微泡浮选柱对金川铜镍尾矿进行了再选试验研究,考查了浮选柱分选尾矿提高有价金属回收率的效果。应用旋流静态微泡浮选柱在分级再磨一次粗选、三次精选的流程条件下,可从生产尾矿中获得回收率12.53%,品位为3.763%的镍,同时回收品位为2.351%的铜金属,取得了预期的效果。     

梅山选矿厂重选车间工艺流程分析及对策

针对梅山选矿厂重选车间工艺流程使用 2 0多年来 ,尾矿平均品位高达 2 3 5 %～ 2 5 %的情况 ,通过技术改造 ,降低了尾矿品位与选矿比 ,提高了综合铁精矿的金属回收率 ,获得了较好的经济效益     

用PC-1500电子计算机计算选矿多金属技术指标——主元高斯消去法计算程序

选矿多金属技术指标高斯法计算是根据金属平衡的原理,利用原、精、尾矿产品中各种金属的品位建立多阶线性方程组,解该方程组得到各种精矿和尾矿的产率,然后再计算出回收率。按此原理建立如下的数学模型:     

X射线智能分选机应用于镜铁山矿难选铁矿预选工艺的试验研究

针对酒钢镜铁山矿桦树沟低品位难选V铁矿石,采用X射线智能分选机对V矿体块矿进行了预选抛废处理,对不同粒级样品进行了手工分拣、探索性试验、条件试验和验证试验。试验结果表明:V矿体A1(15～45mm)矿样验证试验抛废率为12.79%时,可取得尾矿品位为10.15%、金属回收率为94.55%、品位提高2.01个百分点的指标;V矿体A2(45～100mm)矿样验证试验抛废率为16.16%时,可取得尾矿品位为10.42%、金属回收率为92.97%、品位提高2.61个百分点的指标;V矿体A3(15～100mm)矿样验证试验抛废率为17.28%时,可取得尾矿品位为11.26%、金属回收率为91.83%、品位提高2.62个百分点的指标。     

梅山选矿厂重选车间工艺流程分析及对策

针对梅山选矿厂重选车间工艺流程使用20多年来，尾矿平均品位高达23.5%－25％的情况，通过技术改造，降低了尾矿品位与选矿比，提高了综合铁精矿的金属回收率，获得了较好的经济效益。     

降低司家营铁矿中、强磁尾矿品位的流程改造

针对司家营铁矿中、强磁尾矿铁品位高,金属回收率低的情况,进行了改善中磁机和强磁机补加水水质、减少中磁机给矿量和降低中磁机给矿品位等3项改造。使司家营铁矿中、强磁尾矿品位由14.7%降低到11%,降尾效果良好。中、强磁尾矿品位的降低使司家营铁矿选厂综合尾矿品位由15.7%降低到13.5%,每年可多回收铁精粉18万t,经济效益可观。     

矿浆pH值对多宝山铜钼硫化矿尾矿再选影响的研究

多宝山铜矿是我国大型低品位铜钼矿山,为了进一步降低浮选尾矿品位、提高金属回收率设计了尾矿再选试验。实际生产中扫选矿浆pH值对比入浮矿浆下降0.3。为了提高尾矿再选的回收率,在尾矿再选过程中添加石灰,提高尾矿再选的矿浆pH值。以扫选最终尾矿为研究对象,通过添加石灰调节矿浆pH值,试验结果表明,当黄药用量20 g/t,尾矿再选矿浆pH值为10时,回收率取得最佳结果。只以丁基黄药作为捕收剂、pH值为10的条件下精矿品位对比入浮原样品位下降0.024个百分点。根据试验结果在生产现场扫三添加石灰,随着石灰用量的增加,矿浆pH值逐渐升高至入浮矿浆pH值,继续增加石灰用量,泡沫层厚度增加明显,流动性变差,尾矿指标变差。根据实际生产情况,当调整扫选pH值与入浮矿浆pH值基本保持一致时,扫选精矿产率对比未添加石灰提高0.95个百分点,扫三回收率提高3.02个百分点,最终尾矿品位降低0.002个百分点。试验结果与生产实践表明,提高扫选过程矿浆pH值有利于金属回收率的增加。     

某贫磁铁矿尾矿再选工艺研究

为了充分利用有限的矿产资源，减少金属流失，对某厂贫磁铁矿尾矿进行了铁回收试验。结果表明：采用2次磁选（一磁精磨矿细度为-0.045 mm 90%）—1粗1精3扫闭路反浮选流程处理，扩大连选试验给矿品位10.50%、精矿品位65.43%、尾矿品位9.39%，精矿产率1.98%、金属回收率12.34%，各项技术指标良好，经济效益显著。     

微细粒嵌布贫赤铁矿尾矿再选工艺技术研究

某处理微细粒嵌布的贫赤铁矿选矿厂,由于矿石嵌布粒度较细,生产中出现尾矿品位偏高的现象,导致金属流失比较严重。为最大限度回收尾矿中的有价成份,减少金属流失,对生产过程中产生的尾矿进行了再选工艺技术研究,为矿山实现节能减排提供技术支持。     

大厂矿区尾矿资源化综合利用研究与实践

对大厂矿区尾矿资源进行了分析研究,该尾矿具有有用金属品种多、品位低、硫化矿深度氧化、有用金属分布粒度偏细、含泥高、有残留药剂等特点,据此提出了开发利用大厂矿区尾矿资源的一些关键技术问题,并用实践证明用“重-浮-重-浮-重”流程选别回收大厂矿区尾矿是行之有效的.     

某赤铁矿浮选尾矿再选试验

某赤铁矿选矿厂浮选尾矿品位偏高,金属流失严重,为了提高金属回收率、增加效益,决定对浮选尾矿进行再选。通过试验验证了浮选尾矿再选的可行性,试验最终确定工艺流程为1段弱磁-1段强磁-磨矿-2段弱磁-2段强磁-1粗1扫2精浮选,并获得了铁品位为63.50%,产率为9.35%,铁回收率在30%以上的铁精矿,实现了资源的有效回收,经济效益显著。     

某高碳酸铁矿石提高铁回收率试验

为了综合利用某矿新出露的高碳酸铁矿石,分析了该类矿石的工艺矿物学特征及可选性,通过采用阶段磨矿、多段弱磁选试验,获得了铁品位67%以上的合格铁精矿,同时针对选别后尾矿铁品位较高的问题进行了研究,通过对尾矿进行再磨强磁选试验选别,在抛掉合格尾矿的同时,得到了铁品位37.32%的强磁铁精矿。研究得出:后续采用焙烧磁选等选别技术,有望从尾矿中选别出较高品位的铁精矿,强磁选可有效提高该类铁矿石的金属回收率。