高职单片机课程改革初探

本文主要从高职院校培养学生特点、单片机技术课程特点及教学现状进行分析,从而提出项目化课程改革的方案,即利用Proteu,仿真软件与Keil uVision3相结合完成硬件设计、编程、调试及仿真.     

Keil C＋Proteus 6．9——搭建自己的单片机仿真实验室

一、前言在学习、开发单片机系统时,常常需要硬件仿真设备,用于加快学习和开发的进度,但此类设备对单片机数量、种类和固定外围电路有所限制,并且价格较贵。而联合运用仿真软件Proteus和单片机开发软件环境Keil uVision构建单片机虚拟实验室,在没有硬件实物的环境下虚拟建立了一个硬     

Keil软件的虚拟仿真

随着C语言使用者的增多，越来越多的人开始使用KEIL软件进行单片机产品的开发。KEIL uVision允许用户自己编写动态链接库仿真外围器件功能。于是有人编写了一些动态链接库文件，这些动态链接库文件可以使KEIL增加LED、LCD、12C的仿真功能。通过使用这些功能，开发者可以在没有硬件的条件下，轻松的编写和调试这些需要硬件支持的程序。并且能够实时地看到器件运行的情况。既降低了成本又缩短了产品开发的时间。下面我就介绍一下具体的使用方法：     

μClinux嵌入系统中外部硬件设备的快速调试方法

为了加快开发调试Clinux嵌入式系统的外部硬件设备,采用直接物理地址的设备访问:滋方法,在Clinux嵌入式系统中实现了外部硬件设备的快速访问。使用地址映像,将设备的寄存器映滋像到处理器的内存空间统一编址,通过指针定义的地址操作函数对外设备进行访问。该方法可以在Clinux操作系统支持的嵌入式系统的硬件环境中进行硬件外部设备的快速调试,避免了因等待外部滋硬件设备驱动程序的编写而耽误外部硬件调试的时间,从而加快外部硬件设备调试速度,提高硬件开发调试效率。     

Keil为嵌入式软件开发提供简化的开发环境

ARM发布Keil u Vision 4集成开发环境（IDE）,用来在微控制器和智能卡设备上创建、仿真和调试嵌入式应用。uVision4 IDE是为增强开发人员的工作效率设计的,有了它可以更快速、更高效地开发和检验程序。通过uVision4 IDE中引入的灵活的窗口管理系统,开发人员可以使用多台监视器,在可视界面任何地方全面控制窗口放置。新用户界面可以更好地利用屏幕空间,更有效地组织多个窗口,为开发应用提供整齐高效的环境。     

教你学用Proteus做PCB

时下,利用Keil C51和Proteus来进行单片机系统开发已成为众多单片机爱好者的首选。Keil C51和Proteus的结合可以进行单片机系统的软件设计和硬件的仿真调试,可大大缩短单片机系统的开发周期,也可降低开发调试成本。当仿真调试成功后,我们便可利用Proteus 6 Professional中的     

Proteus VSM 在单片机开发中的应用

单片机的开发通常分为软件开发、硬件开发及系统调试三个部分。目前软、硬件开发均有较好的软件支持,但对于系统的最终调试工作却缺乏相应的仿真软件支持。针对这种情况,这里向大家介绍Labcenter electronics公司推出的Proteus仿真软件,利用该软件不仅能进行常规的电路仿真,且能够构建完整的单片机系统,实现单片机的电路板级仿真。它支持MGS-51系列、Motorola 68HC11系列、AVR系列、PIG 12、PIC16及PIC 18等多个系列的单片机。此外还支持74LS373、8255、LGD、A／D、D／A等多种外围器件。它的出现,使单片机调试开发工作的效率得到大大的提高。     

嵌入式Linux中的仿真集成开发环境设计

该文对嵌入式集成开发环境的框架和功能进行了分析.一个好的嵌入式集成开发环境提供比较完备的仿真功能,可以实现嵌入式应用软件与嵌入式硬件同步开发,基于嵌入系统对于仿真开发环境的需求,讨论了几种软硬件仿真技术.指令集层仿真是最高层次上的仿真,文中对两种指令集仿真器从模块结构、仿真的硬件设备、数据结构、CPU和开发板的仿真实现等方面进行了深入分析.随着嵌入设备的网络化、智能化程度日益提高,如何支持远程调试和团队开发模式是下一步需要探讨的问题.     

基于RT-LAB的伺服系统平台研究与应用

随着仿真技术的发展,硬件在回路实时仿真已经越来越多地应用于控制系统的研究和设计.该文介绍了如何利用RT-Lab实时仿真技术在传统的位置随动系统开发平台上进行数字仿真和硬件在回路仿真.基于此随动系统平台,运用Matlab/Simulink建立的控制器模型和RT-LAB实现实时仿真所需的软、硬件环境,对如何快速建立控制模型、开发算法、跟踪、调试进行了探讨,并进一步探讨了实现过程中出现的问题.实践表明, 实时仿真技术的引入为传统开发平台提供了新的有效的开发手段.     

Keil与VSPD软件仿真的智能仪表串口通信调试方法

串口通信编程与调试是智能仪表开发的重要内容,本文介绍了一种基于Keil与VSPD的纯软件仿真的串口通信调试方法,无需硬件仿真电路,对调试计算机也没有特殊的硬件接口要求。这种调试方法使用简单方便,经济成本低,能大大减少研制成本,并可应用于其他硬件平台开发场合。     

Proteus单片机仿真中的μC/OS-II移植

针对51系列单片机的特点,介绍嵌入式实时操作系统内核μC/OS-II在51系列单片机上的移植环境和条件;详细阐述在Keil uVision3开发环境下的移植步骤和移植过程;充分利用51系列单片机自身的硬件资源,结合外扩部分其他硬件,用Proteus软件成功进行了系统移植的硬件仿真;分析移植测试实验情况,验证μC/OS-II的实时性、稳定性和安全性。     

基于Proteus和Keil接口的ARM仿真开发

嵌入式开发需要良好的软硬件环境,目前ARM公司的开发工具ADS、RealView以及Keil与ARM核处理器结合的较好,但硬件开发平台昂贵.Proteus软件较好的解决了硬件仿真的问题,它支持外围数字电路和模拟电路与处理器协同仿真,可以随意搭建硬件虚拟仿真平台.针对Keil for ARM编译器,结合Proteus软件,以ARM处理器LPC2124介绍了如何构建ARM嵌入式开发平台进行源代码级调试的方法.为嵌入式系统学习提出了一种新的思路和方法.     

一种嵌入式微处理器中的在线调试模块设计

文章提出了一种嵌入式微处理器的在线调试模块。这个模块可以用较少的硬件开支实现一些强大的调试功能:响应硬件和软件触发,提供开始/停止调试模试;单步调试操作;程序执行的跟踪;代码内存、外部数据存储器、SFR、内部数据存储器的读和写。文章首先介绍了嵌入式微处理器可调试模块设计的原理,其次介绍了在线调试的结构设计,最后给出结论和分析。     

Proteus单片机仿真中的μC/OS-Ⅱ移植

针对51系列单片机的特点,介绍嵌入式实时操作系统内核μC/OS-Ⅱ在51系列单片机上的移植环境和条件;详细阐述在Keil uVision3开发环境下的移植步骤和移植过程;充分利用51系列单片机自身的硬件资源,结合外扩部分其他硬件,用Proteus软件成功进行了系统移植的硬件仿真;分析移植测试实验情况,验证μC/OS-Ⅱ的实时性、稳定性和安全性.     

基于4G无线网络通信的数采控制器的设计

应用4G无线网络通信及嵌入式技术设计了一款无线数采控制器,该数采控制器采用S3C2440作为主控制器。阐述了系统的硬件和软件结构,硬件设计介绍了硬件的构成及功能;软件设计包括Linux嵌入式系统驱动程序开发、调试,应用程序软件的开发、调试等。     

MSP430单片机在仿真中要注意的几点问题

MSP430系列单片机由于其超低功耗、片内资源丰富和性能优异等诸多优点,在业界被广泛使用。初学者在学习过程中,使用仿真软件时遇到若干问题。本文提供了相关问题的解决方法,介绍了MSP430系列单片机在IAR集成开发环境中进行软件仿真调试的设置和使用方法,以及在Proteus硬件仿真软件中的时钟信号、定时器、源码级调试和硬件乘法器的设置方法。     

用PROTEUS进行单片机和PLD的电路仿真（一）

0引言单片机系统设计其调试过程一般分为软件调试、硬件测试、系统调试3个过程。软件调试一般比较容易进行,但硬件电路测试和系统调试则比较麻烦,因为这两个过程必须在电路板制作完成、元器件焊接完毕之后进行。如果采用作为单片机系统的仿真工具PROTEUS,则不用制作具体的电路板     

一种智轨电车电液转向系统半实物仿真测试平台研究

针对智轨车辆电液转向系统试验资源紧张、现场调试困难等难题,文章开发了一套基于电液转向系统数学模型的半实物仿真平台。文章建立了电液转向系统执行部件的数学模型,结合多轴转向系统实际电子控制单元,构成硬件在环的半实物仿真测试平台,并基于该平台,完成了对智轨电车电液转向系统试验验证与仿真研究。验证结果表明,该半实物仿真平台为智轨电车电液转向系统研发与调试提供了高效便捷的平台。     

多显示输出系统及其仿真的设计与实现

多显示输出系统是嵌入式系统设计的一个重要组成部分。构建多显示输出系统、提供一个仿真环境，对于加速终端系统的开发和调试进程是至关重要的。该文结合开发实践给出了基于单Frame buffer的多显示输出系统的设计和实现，给出了基于单硬件的单Frame buffer多LCD输出系统的仿真系统的设计，以便应用调试。在TI Omap和嵌入式Linux的开发经验的基础上，该文给出了系统设计，讨论了相应的实现技术。     

永磁同步伺服电机监测与调试系统研究

在分析永磁同步伺服电机驱动监测与调试需求的基础上,设计系统的整体方案和其主要硬件电路包括串行口硬件连接电路和SPI接口与EEPROM通信存储电路。编制监测与调试系统和DSP之间的通信协议,开发系统中的通信、控制、数据采集和人机界面等功能模块。将开发的监测与调试系统和伺服驱动联机对设计的功能进行实验研究和测试,实验和测试结果表明系统功能满足伺服驱动系统调试扣检测需要,方便伺服系统的现场调试工作。