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改进孔型设计和改变穿孔工艺参数后,在自动轧管机上实现了两道次轧制工艺。用两道次轧制工艺生产77×10半轴套管,使产量提高20%,成材率提高1%,能耗降低5%,各项经济指标都显著提高。 相似文献
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山东鲍德翼板有限公司翼板钢粗轧系统采用箱形孔7道次,其中1道为立轧孔,由于轧槽深度大,极易发生断辊事故.为此,改进孔型设计,全部采用箱形孔型系统,由7道次改为5道次,并增强了孔型系统及其附属工装导卫的通用性,缩短了换辊时间.改进后,提高了轧制速度,日产量由1 200t提高到1 600t. 相似文献
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本钢特钢Φ190 mm和Φ200 mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3.16 t锭开坯和成材,其轧制小时产量低,钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206 mm方和217 mm方,并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Φ190 mm和Φ200 mm棒材,提高了成品材质量,并使产量由优化前的35 t/h提高到55t/h。 相似文献
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本钢特钢Ф190mm和Ф200mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3.16t锭开坯和成材,其轧制小时产量低,钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206mm方和217mm方,并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Ф190mm和Ф200mm棒材,提高了成品材质量,并使产量由优化前的35t/h提高到55t/h。 相似文献
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φ12 mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发 总被引:1,自引:0,他引:1
山东石横特钢集团有限公司开发了φ12mm带肋钢筋四切分轧制工艺,精轧区K7~K3孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分;K3、K4道次进口设计为双排4轮滚动导卫;16~18架轧机间用4线导槽代替6#、7#活套器.针对生产中出现的16架顶出口、切分刀黏钢、4线差等工艺故障,进一步优化了孔型设计,并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施,保证了生产顺行.与三切分工艺相比,机时产量由116.43 t/h提高至135.56t/h,吨钢降低生产成本20元以上. 相似文献
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控制轧制的目的是在热轧条件下生产出韧性好、强度高的钢材。典型的控轧方法是两阶段轧制法。控制轧制的主要作用是细化铁素体晶粒,提高钢材强度,改善韧性。控制轧制对单机架厚板轧机要影响产量32~36%,对双机架厚板轧机要影响25%。为提高控制轧制轧机产量,通常采用交叉轧制、缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,综合加热、轧制和控制冷却三个方面可节能3.351GJ/t。其中省去常化热处理工序,每吨钢板可节约成本27.6元。由此可见,控轧控冷工艺生产的钢板是很经济的。 相似文献