电刷支架33工位级进模

我院研制的电刷支架331位级进模，属高速精密多工位级进模，用于冲制尺寸精度和位置精度要求高的微电机关键件电刷支架（见图1）。工件材料为镀锡钢带，料厚0．3mm。模具具有冲裁、反点包、反打倒刺、冲痕、打弯、定长切断等多项功能。模具与工件的技术要求：卫）模具安装在日本周一DA公司40t高速冲床上，冲制速度为350次／分。2）模具一次刃磨寿命不低于30万次，总寿命不低于1000万次。3）工件并列10个为一组，要求定长切断稳定可靠。4）在零件尺寸2．35士0．05mm处要求冲出尖角，不允许有圆角R。5）安全可靠，便于调整和维修。由于零件…     

在普遍冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法，以复杂的扣板零件为例，详细介绍了多工位级进模及精冲机构的设计，零件冲压成形令人满意，达到技术要求。     

CPU连接器端子冲压工艺分析及高速精密多工位级进模设计

分析CPU连接器端子冲压工艺及高速精密多工位级进模具设计中的技术难点,介绍其复杂折弯高速精密级进模具的总体结构,重点论述工位设计、排样图设计、高速模具结构设计及关键零件设计等技术,并简要介绍高速精密级进模主要零/部件的加工工艺.实践证明,模具结构合理可靠,能保证产品质量,冲压速度可达1000冲次/分钟以上,对此类零件的级进模设计有参考价值.     

在普通冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法。以复杂的扣板零件为例,详细介绍了多工位级进模及其精冲机构的设计。经使用,零件冲压成形令人满意,达到技术要求。     

机械工业出版社期刊读者服务部向您推荐以下书目

本书共10章,第1章对多工位级进模的特殊作用、特点、使用条件等方面作了论述。第2章至第7章,分别就以下几方面作了较为系统的阐述:①级进模设计基础与冲压工艺分析;②排样的优化设计;③带料多工位连续拉深排样设计和工艺计算;④步距与定距定位方式;⑤凸、凹模的结构和固定;⑥多工位级进模的结构件及有关装置的设计方法、要点、技巧、结构形式等。第8章介绍了实用多工位级进模32例。第9章介绍了级进模材料的选用与热处理。第10章介绍级进模的制造和装配要点,关键零件加工举例,以及级进模的试冲、调整、维修、保养要领等。最后为附录,选编了模…     

模具装备制造业促进了模具工业进步

模具制造业的发展对模具加工设备提出了新要求。中国已能生产精度达到2μm的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在2500次／min的高速冲床上使用，精度可达1μm。     

小模数内齿轮的精密冲压工艺分析与模具设计

小模数内齿轮精密冲压工艺及多工位级进模具设计中的技术难点,包括工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术.笔者公司采用固定凸模式精密冲裁连续模,保证了条料准确定位和送料顺畅,实现了冲裁过程的自动化.     

机箱接线座多工位级进模设计

分析了冲件的结构特点与成形工艺,设计了级进模排样方案,介绍了一种利用自动送料初定位,导正钉精定位,导料浮料销导料,连续进行零件轮廓冲切、弯曲等多个工位,最终将成品切离坯料的多工位级进模具的设计。     

盖型零件多工位级进模具设计

文中对盖型零件的冲压工艺进行了分析,改用带误送料传感器的自动送料多工位级进模生产,可明显提高制件质量及产品的大批量生产,从而降低生产成本。介绍了盖型零件毛坯的排样、成型工序、冲裁力计算和精密级进模具的结构设计。     

基于Pro／E的液晶显示器支架的冲压工艺与模具设计术

分析了液晶显示器支架零件的冲压成形工艺,介绍了液晶显示器支架的冲裁设计,确定该钣金工件的生产工序及工艺方案,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计与计算方法,模具生产的零件符合精度要求。     

基于Pro/E的液晶显示器支架的冲压工艺与模具设计

分析了液晶显示器支架零件的冲压成形工艺,介绍了液晶显示器支架的冲裁设计,确定该钣金工件的生产工序及工艺方案,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计与计算方法,模具生产的零件符合精度要求.     

汽车安装板多工位级进模制作

安装板是汽车制动系统中的重要零件,材料为钢板B一1．5一GB708．88／08F,工件如图1所示。此件形状复杂,相关尺寸要求较高,有压窝、成形、冲异形孔与多孔、落料等多道工序,若采用单工序来加工此件,则需要多个模具来完成,其加工效率较低、成本高、劳动强度大。从零件的技术要求和批量生产的需要来考虑,决定采用多工位级进模加工。     

防火罩多工位成形排样设计

多工位级进模排样设计是多工位级进模结构设计的关键技术。以矩形防火罩为案例,对非圆形空心零件使用多工位成形模具的条料刚性、条料定位及步距控制、成形兼整形等问题进行了研究,对几种不同的防火罩成形排样进行分析、比较,最后提出了合理的排样;在此基础上利用CAD软件设计了防火罩多工位成形级进模具,利用UG软件对模具进行了仿真装配,确保了模具装配精度。通过企业生产证明,防火罩多工位成形级进模生产效率高,成形的工件平整,送料顺畅,产品完全达到了用户要求。     

多工位冲压级进模关键技术

正级进模(Progressive Die)由多个工位组成,在冲压机的一次行程中,一副模具可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形、叠铆、翻孔及攻螺纹等多种冲压工序。多工位级进模被公认为是一种精密、高效、高质量、长寿命并适合大量生产的高技术模具,是未来冲模发展的方向。随着我国工业水平的提高,特别是汽车工业的快速发展,多工位级进模的应用愈发广泛。图1为某汽车结构件的多工位级进模生产料带,工序包括级进模的     

电机定子片五工位级进模设计

在冲裁模具加工中，多工位级进模是代替单模单冲的先进模具。阐述了定子片五工位级进模的设计方法，并给出计算数据及图样。     

安装座的多工位级进模设计

在对安装座成形工艺分析的基础上,根据制件外形复杂、成形精度和生产要求要求高的特点,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案.详细分析了安装座零件的结构特点和冲压工艺性,重点阐述了排样设计.并通过比较两种排样设计方案,进行了安装座零件模具结构及级进模关键零件的设计,选用对角导柱式模架,并在工序排样中确定了成形侧刃定距方式,简化了模具结构.实践证明:该模具结构合理,对同类零件的级进模设计具有重要参考作用.     

墓杂小件多工位投影检验方法

1．零件简介 我公司生产的如图1所示零件属较复杂小件,材料为带QBe1．9 Q／XWE27—94,该件加工采用级进模,经13个工位连续冲裁而成。由于零件小,对尺寸的检验在生产现场使用通用量具和专用量规都是不方便的,有些尺寸如圆角半径、角度等甚至是不可行的,因此为解决零件检验问题,我们采取了投影检验方法,使用了多工位投影夹具和投影模板。     

基于并行工程的多工位级进模设计

多工位级进模精度要求高,结构复杂,传统的串行开发存在着制造难度大、生产周期长的缺点.设计出了并行工程思想下的多工位级进模开发流程,并指出了在多工位级进模中实现并行开发的条件.     

大型复杂多工位级进模装配工艺研究

工程实际对大型复杂多工位级进模装配质量及装配工艺方法有着极其严格的要求。针对大型复杂多工位级进模的装配要求进行了叙述,并进一步根据生产实践经验对装配过程中的装配准备工作、工艺流程安排、装配操作要点进行了论述和总结,对大型复杂多工位级进模的装配工作具有一定的指导作用。     

锁盖多工位连续模结构设计浅析

锁盖零件是采用0．6mm厚的10钢冷轧钢带,使用多工位连续式复合模,一模成形冲制完成。现就该冲模的连续冲压工艺及其主要结构特点进行分析。