高压锅炉管的发展及应用问题探讨

结合电站锅炉发展趋势,介绍高参数高压锅炉管的开发方向,以及近期有可能在锅炉上应用的新型耐热钢管材——G115、SAVE12AD、VM12-SHC、Sanicro25和SP2215;分析了工程实践中需要相关行业共同关注的典型高压锅炉管质量问题,包括大直径高压锅炉管表面局部软点和小直径高压锅炉管内壁线性缺陷、热轧高压锅炉管异型、管端折叠缺陷,以及奥氏体耐热钢管内壁氧化等。     

我国电站用高压锅炉管的现状与国产化

“八五”期间,超高压、亚临界压力的大容量火电机组将更多地投建和运行,发电锅炉容量的增大,运行参数的提高,对电站用钢材特别是受压元件的高压锅炉管在数量、质量和规格上的要求也就更多更高。文章介绍了电站锅炉用管的需求情况、主要性能、用管系列及钢种系列,指出必须尽快改变我国高压锅炉管主要依靠进口的现状以加速高压锅炉管国产化进程,提出了相关的措施和意见。     

国内电焊锅炉钢管的生产与应用

电焊锅炉钢管一般指中低压及高压锅炉用管、热交换器和压力配管，材质为碳素结构钢和合金钢。由于这些钢管的尺寸精度高、表面质量好、生产成本低，其使用范围不断扩大。国外电焊锅炉管的质量已达到无缝钢管的等效水平。结合哈尔滨钢管厂试制电焊锅炉钢管的生产过程，简介了国内产品的应用与生产情况。     

先进的锅炉管修复系统

<正> BSR-1锅炉管修复系统由美国EH Wachs公司研制而成。用此系统在锅炉外侧修复锅炉管,既快速又有效,可以大大减少停炉时间(约一半)。该简易装置可用于切除及更换漏水或损坏了的锅炉管。该装置包括一系列机加工刀具,可以铣削或切除锅炉管受到损坏的部     

新形势下我国火力发电用高压锅炉管市场分析

介绍了我国电力工业的发展概况,系统分析了新形势下我国发电、发电锅炉制造及高压锅炉管需求的对应关系,阐述了当前国内高压锅炉管市场的宏观供求关系及微观特征,论述了当前我国高压锅炉管生产中存在的问题。分析认为:虽然火力发电行业的增速大幅度下降,但因总装机容量基数大,"十三五"期间每年仍会有近4000万kW的新装机容量;国内高压锅炉管需求量总体下降,"十三五"期间每年只能保持500000~600000 t的需求量。     

山西太钢不锈钢股份有限公司新一代超超临界650℃级别不锈钢锅炉管通过评审

正[发布日期:2018-03-06]近日,山西太钢不锈钢股份有限公司(简称太钢不锈)生产的新一代超超临界650℃级别不锈钢锅炉管C-HRA-5通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会技术评审,同时,由太钢不锈牵头制定的《电站锅炉用新型耐热不锈钢(C-HRA-5)无缝钢管》(T/CISA 004—2017)团体标准通过审定。至此,太钢不锈继率先开发成功我国第一代超超临界600℃高等级不锈钢锅炉管     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出,严重影响了锅炉的运行和使用寿命,如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。具体介绍了氧乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺,该工艺有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。     

上海宝钢高压锅炉管生产模式与国际接轨

随着冶金工艺技术的进步 ,发达国家已直接采用连铸坯生产钢管。上海宝钢三期电炉工程和圆坯连铸机投产后 ,已具备了优化生产结构的条件 ,开始应用连铸坯取代初轧坯 ,生产一般钢管、石油用管和低压锅炉管。从而使生产成本降低 ,产品质量更优。近年来 ,宝钢技术人员通过科研和技术攻关 ,先后解决了连铸坯轧制高压锅炉管过程中易发生的夹杂、白斑、分层、翘皮等质量问题 ,攻克了连铸生产中的一系列质量、技术、工艺难关 ,开发出生产高压锅炉管用的连铸坯。从而实现了高压锅炉管生产模式与国际接轨。上海宝钢高压锅炉管生产模式与国际接轨$上海…     

锅炉管屏元件拼焊工序的改进

0 前言 锅炉管屏是锅炉中最重要的部件之一,其质量的优劣将直接影响产品的性能。在制造前,必须考虑设计图样、技术条件规程、安全可靠加工方法及设备能力等诸多因素,对管屏进行分析,排出单根元件制造工艺方法,然后按工序逐根加工、拼焊,且焊缝要求避开弯头。 排序,是指根据设计要求及图纸几何尺寸,将锅炉受热面管屏分解成元件后,按材质、规格尺寸、技术条件及相应的加工工艺和焊接方法,排出元件管各段长度尺寸、管端坡口形式及拼焊顺序,最终达到设计与质量要求。排序是锅炉管屏元件制造的首道工序,也是最关键的工序,它直接影响到制造成本和周期。     

国际贸易中锅炉用无缝钢管的质量检测应用

锅炉用无缝钢管的用途比较特殊,因此质量和检测的控制比较关键。锅炉用无缝钢管从管坯质量检测开始,要特别在热轧、冷拔、冷轧、热处理、无损检测工序加强控制,严格按照产品质量计划和相关作业指导书进行操作并检测,在炉批号管理、质量证明书、包装标识、资料管理等方面做好细节工作。在此就出口锅炉管通常要注意的有关要求及控制要点进行探讨,希望有关观点对中国锅炉管出口企业有所帮助。     

660MW超超临界机组直流锅炉全保护加氧处理下高温氧化腐蚀在线监测技术研究

基于痕量溶解氢含量测定的新型热力系统锅炉"四管"(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)腐蚀与氧化在线监测系统首次应用在某电厂660MW超超临界直流锅炉水汽系统中.该电厂在原有AVT(O)给水处理的运行中引入给水加氧处理(OT),通过加氧处理前后给水、过热蒸汽和再热蒸汽取样点水汽指标的监测,验证了此系统对溶解氢含量进...     

低中压锅炉用电焊钢管的研制

开发低中压锅炉用电焊钢管是扩大焊管品种和调整钢管产品结构的重要内容。介绍了该产品的原材料选用、主要生产设备配置及生产工艺流程等。重点对焊接工艺参数控制、内毛刺去除及热处理等关键技术进行了讨论。     

我国电站锅炉用管的现状与发展对策

近年来我国火力发电高速发展,电站锅炉用管需求急增。分析了我国电站锅炉用管的生产现状;指出电站锅炉用管不能完全满足国内电力行业需求的主要原因是生产总量不够,品种规格不齐,产品质量不稳定和新材料研发能力不强等;提出了发展我国电站锅炉用管的思路。     

十八胺在火电厂300MW机组停用保护中的应用

在某厂300MW机组中采用十八胺成膜处理进行热力设备停用保护,对机组加药过程中的滑停参数、化学监测数据以及锅炉割管管样的电化学阻抗测试数据进行了分析。试验结果表明,十八胺用于机组停用保护是有效的。     

TP347H钢高温水蒸气氧化研究

研究了在600MW超临界机组屏式过热器TP347H管运行5000h后的高温蒸气氧化层。通过分析蒸气氧化层成分、相结构以及Cr的分布,并结合高温水蒸气存在的情况下氧化膜生长速度,提出了高温蒸气氧化层的形成机理。由Cr的扩散探讨了晶粒尺寸对TP347H管抗高温蒸气氧化性能的影响。结果表明:CrO2(OH)2的挥发导致了外层Fe的氧化物的形成,FeCr2O4内层的形成能够有效减缓蒸气氧化进程,进入稳态氧化阶段后氧化层厚度将保持不变;同时,随晶粒尺寸的减小TP347H的抗蒸气氧化性能提高。     

SA-106C高压锅炉管工艺研究

SA-106C高压锅炉管在生产时普遍存在强度低、塑韧性差及冷弯裂纹的问题。通过精确控制管坯用钢的化学成分、大幅度提高钢液的纯净度和采用两次正火+风冷的热处理方式,使SA-106C高压锅炉管的合格率从50%提高至95%,获得了良好的综合力学性能。     

锅炉给水系统腐蚀原因分析

凝结水与锅炉补给水中的CO2是给水系统腐蚀的根本原因所在，加氨处理是防止该腐蚀最常用的方法；在给水加氨、且同时存在CO2、有机物（CH3COOH）的情况下，文章推导了给水系统pH值的精确计算方程式，根据300MW、600MW机组给水系统的升温情况，计算出了高温下给水pH值的变化值，并以图示出计算结果；同时简要分析了给水系统的腐蚀原因，提出了相应的应对措施.      

锅炉用焊接钢管的制造技术

简述了锅炉用焊接钢管的优势,国内外锅炉用焊接钢管的生产发展概况以及我国焊接钢管用于锅炉制造的情况。详细介绍了锅炉用焊接钢管的质量要求、品种和规格,锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法,典型的制管工艺流程和生产关键技术。对锅炉用焊接钢管生产提出了几点建议。     

油田注汽锅炉炉管爆裂断口的金相分析

注汽锅炉是油田开采的重要设备,但不断出现炉管爆裂事故.为了找出原因,通过分析爆破炉管的成分、宏观形貌及显微组织,得出注汽锅炉炉管产牛爆管的主要原因是炉管壁温超温所致.     

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 本文对发生爆裂的20#锅炉管进行了检测分析,检验结果表明锅炉管在运行中由于流通不畅,受阻部位温度和压力急剧升高,致使该部位管体局部过热,组织晶粒长大,难于承受过高的压力而导致该锅炉管发生爆裂。