用钻——铣复合刀具切削螺纹

<正> 美国和西德的汽车制造商已开始使用一种新颖的钻——铣复合刀具,在CNC加工中心上高速切削汽车零件的盲孔螺纹。这种被称为“Thriller”的复合刀具形状奇特,前端貌似普通钻头,身段却好似螺纹铣刀。其加工操作情况可参见图1。这种新型刀具综合了钻头、铰刀和丝锥等刀具的多种功能。与攻丝操作相比,它不需采用两把刀具、两套     

数控刀具国产化工作探讨

八十年代中期以来,随着改革开放政策的实施,我国机械工业有了很大的发展,许多工厂企业开始推广使用数控机床(NC)、加工中心(MC),也有不少单位有了柔性制造单元(FMC)。据不完全统计,迄今为止,我国已拥有近万台NC机床和500多台加工中心机床,其中引进的约占60%。据调查,随机床引进的数控刀具大部分已经损耗,甚至已用尽,而许多数控刀具的生产在我国尚属空白。据悉,我国1985～1986两年内仅进口刀具就耗资几千万美元。单单为了维持进口NC机床的生产,每年就需进口1200万美元的刀具。由于NC机床对刀具和工具系统有着一系列的特     

浅谈建立刀具预调室的作用

近年来,我国机械行业引进了许多先进设备,其中随数控铣镗床、加工中心等数控机床配套引进了刀具检测仪,如KELCH系列、MX500系列等。随着众多引进设备的投产使用,以及先进刀具的推广普及,对刀具的预调及检测就成了一个重要问题,可以说已直接影响到数控机床加工水平的发挥,影响到经济效益的提高。刀具预调室是建立在机床和刀具修磨部门、工艺部门、采购部门之间的职能部门,是保证加工设备发挥高效益的有效措施。     

TC—1000加工中心随机刀具的分析

我厂自1986年先后引进3台德国TC—1000单轴加工中心，用于风冷发动机箱体的加工。经过多年实践，收到了很好的效果。这几年我厂在随机刀具的国产化方面也做了大量工作。本文将对随机刀具进行分析并介绍国产化的情况。一、随机刀具的综合特点每台单轴加工中心需用刀具102项：可转位盘铣刀13项、成形铣刀4项、立铣刀4项、可胀式铰刀7项、螺旋丝锥11项、机夹镗刀12项、微调精镗刀5项、钻—扩—铰—锪及其复合刀具43项（其中机夹式13项）、深孔刀具3项。这些刀具综合特点是：1．刀具结构新颖铰刀（8～22.5）均采用可胀式结构，并有三刃钻头、可…     

刀具镀膜技术

我国使用的工具(刀具)中镀膜工具不到10％,而美国现在使用的镀膜工具超过90％。由于我国刀具质量低下,国产刀具在精加工、硬材料加工、粘性材料(镍、铬钢等)加工、特种材料加工中都难以应用,特别是数控机床、加工中心上使用的刀具几乎全部进口。     

加工中心常用刀具的合理选用

针对加工中心的加工特点和对刀具的要求,详细讲述了一些常用刀具如面铣刀、立铣刀、镗刀、钻头、丝锥等刀具在结构、联接方式、刀片材料等方面选用的一些原则和方法.     

加工中心刀具的改进和配置

我厂10台数控机床多年运行的情况表明,加工中心的使用效果受刀具状况的严重制约。因此,改进了原有的部分刀具,效果良好。一、国产加工中心的刀具现状目前,市场上流行的刀柄以JT50FPA居多,如图1所示。     

高速钢涂层刀具

高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80％以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2～5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2～5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉     

热管式刀具

热管是一种高效的传热元件。它利用的是沸腾吸热和冷凝放热这两个最强的传热机理。与相当的银、铜棒相比,其热导率要高几百倍。这种热管用在金属切削刀具上,可大大降低切削区的温度,提高刀具的冷却效果,且无需再从外部浇注切削液,因而可提高刀具的耐用度和生产率。目前,热管技术已成功地用于车刀和铣刀上,它可使刀具耐用度提高1～3倍,在加工高强度钢和高温合金等难切削材料时,效果更为显著,尤其适合于在自动机床、数控机床、加工中心和自动生产线上使用。     

国内外加工中心刀具对比及引进刀具的国产化

国内外加工中心刀具对比及引进刀具的国产化广西柳工机械股份有限公司（柳州５４５００７）张延淼［编者按］作者结合本厂实际，介绍了有关加工中心刀具的应用情况。文中列举的参数均为该厂现场实际统计数据，不一定是很先进和最具代表性的，但从这些对比数据中，仍可看出...     

加工中心刀具破损监控系统的研制

综合应用声发射（AE）和电机电压电流信号法监控刀具破损，可提高刀具破损检出率。以此开发的加工中心刀具破损监控系统，对1mm以上的钻头及3mm以上的铣刀破损检出率均在98％以上。     

加工中心上刀具测头和主轴测头的校正

在使用加工中心加工工件的过程中,测量刀具的直径和长度以及确定工件零点的坐标占用了大部分的辅助时间。如何尽量缩短这部分时间,对提高生产效率有很重要的意义。为此,我厂在引进辛米公司四轴加工中心的同时,选购了雷尼绍{Renishaw)公司的TR27R型刀具测头(Tool Setting Probe)和MP12型主轴测头(spindle Probe)。其中刀具测头可以快速地测出     

计算机刀具管理系统的开发

1　问题的提出随着我国摩托车行业的快速发展 ,各大企业纷纷采用加工中心生产线 ,使用ＣＮＣ刀具的数量、品种、规格也越来越多。如何有效管理大量品种、规格各异的刀具 ,已成为企业面临的新课题。在生产高度自动化的情况下 ,刀具的合理配置和有效使用对提高生产效率、降低生产成本非常重要。如仍沿用传统的刀具管理模式 ,通常容易出现以下问题 :①查询困难。在数百种刀具中 ,仅靠查找明细表、翻阅资料来查询某种型号的刀具 ,既费时又容易出错。②重复购买刀具或购买不及时。购买刀具时需要查询仓库库存和车间生产使用情况 ,若查询不准确 ,…     

加工中心刀库乱刀处理方法

加工中心在日常使用时,多种因素可能导致刀库乱刀。在正常使用加工中心时,由程序控制从加工中心的刀库中调出相应的刀具安装到主轴上对零件进行加工,此时机床没有按照预先的设计装入正确的刀具,或者空抓刀库中的刀座,视为加工中心乱刀。加工中心在正常加工时依次换刀进行零件的加工,如果机床乱刀,直接导致换错刀加工（零件报废）,或者撞刀、撞机床。     

强力磨削杆状刀具沟槽时烧伤与裂纹的产生原因与对策

圆形杆状刀具 (钻头、丝锥、立铣刀等 )在机械加工中应用广泛。随着数控机床、加工中心、自动生产线等柔性加工设备的推广应用 ,杆状刀具容屑槽的制造工艺已由原来的轧制、铣抛等发展到整体材料热处理后通过强力磨削直接成形。杆状刀具沟槽强力磨削工艺通过不断完善和发展 ,已成为当今高速钢刀具制造的主流工艺 ,在我国工具制造行业也广泛应用。然而 ,在刀具沟槽强力磨削过程中 ,由于磨削力大 ,发热激增 ,容易造成刀具槽尾磨削烧伤、槽内隐性微裂纹等缺陷 ,不但影响刀具外观质量 ,更重要的是直接影响刀具的内在质量和使用寿命 ,严重时甚至在…     

攻丝和倒角的组合刀具

本文介绍的组合刀具可在攻丝退回时完成对螺孔的倒角,是一种结构简单、操作和调整方便、成本低、效率和质量均高的螺孔及其端面倒角刀具。可在普通机床、组合机床、加工中心上使用。     

机夹刀具的应用

我厂加工发动机曲轴箱（材料HT25－47，硬度200～250HB），主要工序在引进的德国加工中心TC－1000上进行，所用刀具具有当今世界先进刀具结构的特点：小型刀具整体硬质合金化，中型刀具机夹化，大型刀具模块化。较小直径（φ＞6～12mm）的钻头均采用整体硬质合金，直径较大的钻     

新型刀具材料在钻削技术上的应用

新型刀具材料在钻削技术上的应用南阳理工学院（河南南阳４７３０６６）吴希让钻削是最常使用的金属切削方法之一。与车、铣相比较，钻头可在更不利的切削条件下工作。近年来，刀具材料的迅速发展，使钻削技术产生明显变化。特殊材料钻头的使用寿命和切削参数不同于普通高...     

用于杆料加工的加工中心

在加工中心机床上使用多把刀具可以对复杂工件的五个面或六个面进行全部加工。其传动效率明显高于带有附加驱动刀具的车床,用杆料加工很小批量工件时也具有经济效益。     

发展高效先进工具产品才是硬道理

<正>我国的数控机床和加工中心数量正在迅速增加,需要大量的高效先进刀具。现代高效先进刀具今后将逐步成为市场的主流。我国工具厂未能满足机械制造厂的要求,致使企业就大量使用进口刀具和外资刀具企业的产品。用户需要硬质合金刀具缺口很大,但高速钢刀具却生产