林达大型低压甲醇合成塔技术新的进展

1 中国甲醇生产发展的背景 1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙烯、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认安全警戒线。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（上）

1　中国甲醇生产发展的背景 　1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认安全警戒线。[第一段]     

关于氨厂高醇氨比技改的净化技术选择问题

0前言 诚然，这里说的高醇氨比技改有三层含义：一是指在传统的串连式联产甲醇装置（设在铜洗之前）的基础上，顺势较大幅度的提高醇氨比[醇／（氨＋醇）]的技改：二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置，设计规模一般在100kt／a以上：三是按逆向思维运作，氨醇调头，主产甲醇，副产氨，在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置，但甲醇设计规模要适当大一点。     

脱羰基金属、脱氨、脱氨和脱油技术及其在甲醇工业中的应用

0前言 随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发，我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要地位，国内甲醇行业也得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，在此情况下甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，在发展进步的过程中存在一些问题，其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低。目前就甲醇催化剂生产强度（每立方甲醇催化剂能生产甲醇的吨数）而言，     

甲醇大型化趋势下联醇装置的生存与发展

1国内甲醇生产现状分析与消费预测 1．1国内甲醇生产现状分析 我国甲醇生产起始于上世纪50年代末期，60年代，我国发展了有中国特色的合成氨联产甲醇生产技术，它依附于中、小型氨厂，规模小。60年代末，我国的甲醇产量仅100kt／a，改革开放以后，我国的甲醇工业发展很快，20世纪末，我国甲醇产能、产量分别为3．3Mt／a和1．99Mt／a。2003年国内甲醇的生产能力合计为4．5Mt／a，产量达到2．98万吨，     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、火型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

发展我国甲醇生产技术的几点意见

１关于发展目标的定位近几年来,我国甲醇生产技术取得了长足发展,今后（１９９９年起）几年内应在总结多年来发展经验与教训的基础上,确定合理的目标定位。（１）必须适度控制发展产量,着重于降低装置能耗与提高效益我国甲醇生产能力已超过２００万ｔ,甲醇市场疲软,...     

羰基金属、氯、氨和油的脱除技术及其在甲醇工业中的应用

从我国甲醇行业的实际情况看，在发展进步的过程中存在一些问题，其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低。就甲醇催化剂生产强度（每立方甲醇催化剂能生产甲醇的吨数）而言，目前国内最好的水平与国际先进水平相比，还相差1倍以上。而国内较差的只有国内较好水平的1／5左右。很多企业使用的是同一种甲醇生产工艺、同一种甲醇催化剂，是什么原因造成如此之大的差距呢？调查及对失活甲醇催化剂的化学和物理分析表明，主要是气体净化程度的差距造成的。     

甲醇生产中微量氨的危害及脱氨剂研究

1微量氨的危害 近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：     

甲醇中羰基化合物含量测定方法

0前言 山东滕州瑞达化工有限公司于2007年6月新增了甲醇生产装置。该装置采用湖南安淳高新技术有限公司设计的合成氨联产甲醇带废锅工艺流程，规模55kt／a，压力13．5kPa，DN1600mm甲醇合成塔（单塔）生产甲醇。为确保甲醇产品的质量，需要测定甲醇中羰基化合物的含量。     

冷凝法合成甲醇和自热转化——大型甲醇生产的工艺选择

过去的十年，甲醇生产装置设计的主流趋是不断提高装置的生产能力。这种趋势自然与追求规模经济效应密切相关，这样可使大型甲醇生产装置的生产成本比小型装置低。因此在能获得低成本天然气的地方，对建造大型甲醇装置特别感兴趣。本文针对天然气“紧缺”的问题，介绍一种节省成本的甲醇生产工艺技术。一般说来小型工艺设备的总成本较高，但大型甲醇装置又受到反应塔和其他工艺设备规模的限制。     

DN1400等温冷管型低压甲醇塔的开发与应用

近年来随着甲醇市场的走俏，国内正新建或在建一批大型甲醇厂，采用的都是低压合成技术。究其原因，低压单醇不仅生产规模大，而且由于合成压力低（-5MPa），综合能耗低，甲醇质量好，投资也相对较少，经济效益好。     

甲醇合成塔入塔气温度低原因分析

0前言 我公司甲醇装置生产规模为9万吨／年精甲醇，天然气蒸汽转化造气，低压合成甲醇，合成压力4．9-5．3MPa（G）。甲醇合成塔为列管式等温塔，双塔。装置于2005年8月投产，投产后发现，合成塔入口温度始终偏低，入塔气温度才达160～170℃左右（设计指标要求〉200℃），造成甲醇合成反应效率低下，产量低，同时在甲醇水冷器有结蜡现象。     

甲醇生产技术动向

甲醇生产技术动向程士范（化肥技术开发中心上海２０００６２）甲醇生产的成本与投资支出、原料费用和运输费用等因素有关。为了降低生产成本，对甲醇生产工艺进行了节能降耗及优化的研究工作。为此，国外专家从天然气价格、投资费用与生产规模的关系，投资费用对生产成本...     

大规模气相二甲醚新技术问世

近日，国内首个年生产规模可达到10万t、用甲醇气相脱水制二甲醚（DME）的新技术，在宁波远东化工科技公司开发成功。据悉，该技术正在申请国家专利。     

大规模气相二甲醚新技术开发成功

近日，国内首个年生产规模可达到10万t、用甲醇气相脱水制二甲醚（DME）的新技术，在宁波远东化工科技公司开发成功。     

甲醇生产副产蒸汽新工艺

0前言 随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内甲醇生产企业改建或新建的甲醇装置规模越来越大。单套生产能力由原来的年产几千吨。发展到数万吨，醇氨比由初期的20％30％提高到40％50％，有些甚至更高，愈来愈体现出甲醇生产在合成氨装置中所占份量越来越大。而众多的联醇装置均沿着传统的甲醇合成工艺。传统的工艺由特定的时期和生产条件所限。     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt／a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔（河北）焦化公司投产的100kt／a装置。     

Ф1200mm甲醇塔及催化剂使用小结

颍上鑫泰化工有限公司是在原颍上化肥厂基础上改制而成的小合成氨企业，公司拥有5万t合成氨生产规模（10台4M8—3A压缩机），1套（2台Ф800mm塔并联再串1台Ф1200mm塔的甲醇塔系统）能力为5万t／a的联醇装置。根据多年来使用Ф800mm塔经验，选用了快凯公司设计的Ф1200mm等温型内件。从Ф1200mm甲醇系统投运以后，不仅优化了工艺状况，而且挖潜了设备的潜能，生产比较稳定。