20亿m~3/a煤制天然气项目净化工艺的选择

以新疆伊犁新天煤化工有限责任公司20亿m3/a煤制天然气项目净化工艺方案的选择为例,介绍了NHD工艺和低温甲醇洗工艺的技术特点;对比分析了低温甲醇洗工艺之鲁奇工艺、林德工艺和大连理工大学工艺的技术特点。结果表明:①大型煤化工项目净化工艺宜首选低温甲醇洗工艺;②从投资、能耗、环保等方面综合考虑,林德工艺在低温甲醇洗工艺中具有一定的优势。     

煤制天然气工艺技术及发展现状

分析了中国煤制天然气项目发展现状。简要介绍了煤制天然气项目的工艺技术路线,重点针对脱硫脱碳工艺技术中低温甲醇洗与NHD工艺进行性能比较,并对煤制天然气项目发展提出一些建议。     

大型煤制甲醇项目原料气净化工艺选择

我公司600kt／a甲醇项目以低硫煤为原料,采用德士古水煤浆加压气化工艺生产水煤气,由于气量大,水煤气中的H2S、CO2含量高,有2种气体净化方法供选择,即NHD脱硫脱碳工艺和低温甲醇洗工艺。通过对2种工艺的优缺点进行比较,最终选择出适合我公司大甲醇项目的净化工艺。     

“煤代油”改造工程净化工艺路线选择

洞庭氮肥厂现有石脑油为原料的合成氨装置改为水煤浆为原料,并扩产到能力为１２００ｔ／ｄ后,入净化系统的原料气发生了很大的变化,现有苯菲尔脱碳系统已无法满足改造后的净化要求,因而选择一种新的净化技术便成了重点讨论的问题之一,经过几种方案的比较,认为低温甲醇洗净配甲烷化精制最佳的经济工艺线路。     

煤制甲醇工艺分析

煤制甲醇工艺是实现煤炭资源向其他化工产品以及能源资源转换的重要技术途径,这一点对于我国这样缺油少气而多煤的国家而言尤其关键。立足于工艺技术特征,首先分析了煤制甲醇工艺的定义与流程,其次对煤制甲醇生产检验方法进行了探讨,最后则结合煤制甲醇工艺的发展现状,提出了相应的技术优化方案,希望可以有效提升煤制甲醇工艺的应用管理水平,为国家实现甲醇工艺的进步与煤化工行业的发展创造条件。     

煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨

结合新天煤化工公司20亿m~3/a煤制气项目,介绍了林德十一塔低温甲醇洗工艺流程和工艺特点,分析了工艺设计和试运行期间存在的问题,提出了工艺优化方案。针对试生产过程中出现的问题,采取了以下优化措施:增加萃取器内部隔板高度、增加原料气冷却器事故喷淋甲醇管线、拆除氨预洗塔内部插入液下原料气管线的套筒及升气帽、甲醇水分离塔中增加碱液和改造热再生塔回流管线等。     

煤制甲醇项目低温甲醇洗装置尾气管道的选型

兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂60万t/a煤制甲醇项目低温甲醇洗装置尾气管道原设计为不锈钢材质,经过分析论证,最终选用价格较为低廉的涂塑复合钢管,经过多年运行,效果良好,大大节约了投资成本。     

我国煤制天然气工艺中常用净化技术

从国内外煤气化装置中所采用的净化酸性气体的工艺来看,从绿色化工原则角度讲,低温甲醇洗法和NHD法作为同时脱除硫化物和CO2酸性气体的技术较为常见。     

煤基甲醇项目净化技术探讨

介绍了煤基甲醇生产可选用的净化工艺,并对不同的脱硫、脱碳工艺技术分别进行比较。重点就低温甲醇洗与NHD净化技术进行对比。结果表明：低温甲醇洗比NHD净化技术更适合于大型煤基甲醇合成气的净化。     

煤制甲醇工艺论析

发展煤制甲醇,以煤代替石油,是国家能源安全的需要,也是化学工业高速发展的需求。对煤制甲醇的生产工艺、设备作全面的分析,为煤制甲醇生产的工艺设备选择提供参考。煤制甲醇工艺的选择应依据适用性、经济性、先进性和安全环保性等原则。     

NHD脱硫工艺的影响因素分析

介绍了NHD脱硫工艺流程,对NHD脱硫工艺的影响因素进行了分析,讨论了NHD脱硫再生系统的压力和NHD中水含量对工艺过程的影响及其在实际生产中的应用。     

NHD脱硫脱碳技术在醋酸生产中的应用综述

NHD脱硫、脱碳技术具有能耗低、净化度高、设备和流程简单等特点,已在合成氨、甲醇生产企业的脱硫、脱碳中得到了成功应用,并取得了丰富的实践经验.文章介绍了NHD脱硫脱碳在兖矿国泰化工有限公司醋酸生产方面的应用,经该技术净化后的煤气质量优良,有效的保护了醋酸合成催化剂.因此NHD脱硫脱碳技术在以煤为原料合成醋酸的煤气净化中的应用是成功的.     

激光技术应用于模具清洗

鉴于模具清洗在轮胎，橡胶制品生产中的重要性，将激光技术与喷砂法，化学清洗剂清洗法等做了横向对比，并论述了其特性，表明激光清洗是一种高效，低成本，无污染的光电技术，比喷射法提高效率10倍以上，且对模具无损，操作安全可靠。     

清洗技术在食品产业中的应用

随着工业的发展,食品加工技术得到迅速提高.食品加工业运用清洗、杀菌、消毒等清洗技术显得越来越重要.概述了食品工业中各领域清洁、清洗技术的广泛应用及特点.     

阀类零件的超声清洗及多工位自动清洗线的设计开发

从超声清洗机理入手,简要分析了影响清洗效果的因素。结合实际经验,探讨了阀类零件超声清洗的一般流程和超声清洗工艺技术参数的合理选择。作为应用实例,介绍了阀类零件多工位自动清洗线的总体设计和机械结构及功能。     

NHD脱碳工艺溶液水含量控制

阐述了NHD脱碳工艺流程,介绍了系统运行中存在的问题,从脱硫气体温度、进塔气温度、出塔气温度、设备结构、分离器分离效果、汽提N2量、汽提塔的操作温度等方面,分析了NHD溶液水含量高的原因,提出了对脱碳气体换热器和氮气冷却器的具体改造措施。实践证明,改造后运行效果良好。     

受污NHD溶剂腐蚀性净化处理研究

对受污NHD溶剂进行了腐蚀性进行了分析测定,分别采用抽滤法、无机膜过滤法、加CaO抽滤法对受污NHD溶剂进行了净化处理,研究了各种净化方法对受污NHD溶剂腐蚀性去除率和吸收效果的影响,根据净化后腐蚀性去除率和NHD溶剂的吸收性能,确定最佳净化方法。试验结果表明：在室温,真空度为0.09MPa的条件下,选用加CaO抽滤法,CaO用量为0.05g（CaO）/mL（NHD溶剂）,对受污NHD溶剂进行净化处理,处理后受污NHD溶剂液的腐蚀性降低了69.8%,且NHD溶剂的吸收性能恢复了90%。     

NHD在化肥厂脱硫脱碳中的应用

NHD溶剂是一种新型高效脱硫脱碳溶剂，主要成分是聚乙二醇二甲醚。介绍江苏天音化工股份有限公司生产的NHD在上海吴泾化工有限公司合成氨装置、浙江巨化股份有限公司合成氨厂、安徽淮化集团公司合成氨装置、河南平顶山化肥厂合成氨二分厂、天津吉华化工有限公司合成氨装置等的应用情况。     

NHD脱硫脱碳装置有关问题的探讨

介绍ＮＨＤ脱硫脱炭的优越性以及生产中存在的问题,分析了问题的原因,结合生产实践经验,提出解决问题的办法。运行表明,效果良好。