100tLF炉底吹流场优化研究

结合前期水模拟结果,利用FLUENT软件对100 t LF炉进行了底吹氩气的多相流数值模拟,模拟结果表明:优化后钢包熔池速度与湍流动能分别增大了12.2%和15.1%,死区体积减小了35.6%,有利于钢包内熔池的传热、传质以及夹杂物去除等。将优化后钢包底吹位置应用于某100 t LF炉,结果表明:T[O]去除率提高了6.3%,增[N]率降低了11.5%;大型夹杂物去除率提高5.7%;总夹杂物去除率提高了5.2%。达到优化钢包结构,改善钢液流动状态,促进夹杂物上浮,提高LF炉精炼的目的。     

改善T91钢洁净度的生产实践

基于抚钢二炼钢厂的生产数据,以改善T91的洁净度为目的.使用扫描电镜分析轧材中B类非金属夹杂物的化学成分,确定了夹杂物成分为Al-Mg-Ca-O或Al-Ca-O,是由铝脱氧产物与钢包耐材和钢包顶渣反应后逐渐演变而来.通过优化VOD还原阶段的渣料配比,降低渣料用量,同时改进LF炉精炼炉渣成分,提高了钢包顶渣的夹杂物吸附能...     

钢包炉炉底不定形化技术的开发

近年来,钢包炉的二次精炼比日益增高,与此同时,对钢的精炼质量的要求越来越高,钢包炉的工作条件也日趋严酷。为适应上述情况,进一步提高钢的精炼质量、降低耐火材料消耗与精炼成本,新日本制铁公司对钢包炉炉底耐火材料的不定形化技术进行了     

150t 20MVALF钢包炉的供电研究

对某钢厂150 t LF钢包炉的电气特征和供电曲线进行了研究分析,绘出了LF炉20 MVA变压器各级电压下的电气特性曲线图,利用各级电压的电气运行特性建立了LF炉的电气运行圆图;根据LF炉电气运行约束条件得出了各级电压下的许用电流工作点,绘出了在LF炉实际生产过程中可用的典型供电曲线,得到了LF操作各个阶段合理的供电曲线和吹氩流量。通过研究,最终制定出150 t 20 MVA LF钢包炉合理的供电制度,对该公司大吨位钢锭的精炼生产具有重要的指导意义。     

直流磁镜式钢包精炼炉的设想

直流磁镜式炼钢电弧炉在我厂投产已五年了,此五年炼钢的实践证明,直流磁镜式炼钢电弧炉在还原期和出钢升温期较交流炼钢电弧炉要好的多,从总的工艺过程讲,直流磁镜式炼钢电弧炉较交流炼钢电弧炉要好,平均吨钢水电耗下降百度左右。目前,我国使用的钢包精炼炉都是交流钢包炉,而钢包精炼炉的工艺主要是还原期和出钢升     

精炼炉电耗控制分析

从现场生产和对生产数据的统计分析,查找出精炼炉精炼电耗高的因素。降低精炼炉电耗要考虑精炼时间、等待时间、钢水进站温度、操作水平及钢包保温性能等因素。主要通过控制出钢温度、精炼、生产操作等环节来降低精炼炉电耗。主要采取的工艺如下:(1)适当提高并稳定电炉的出钢温度,在加强管理的同时,各钢种平均过热度同期降低约2℃;(2)做好钢包保温材料、加强保温效果;(3)提高工人的操作水平,制定严谨的工艺制度,强化技术人员跟踪管理,还有要完善考核制度。采取上述措施后最终精炼炉电耗降低30k W·h/t。     

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制是炼钢工艺过程优化的主要内容,它不但影响能否为连铸提供温度合格的钢液,能否实现节奏调整及多炉连浇,而且对整个炼钢过程的节能降耗以及现场的操作影响很大。通过LF炉精炼过程钢液温度预报及控制研究,建立LF炉升温期钢液目标温度数学模型,给出LF炉热效率公式及确定损失能量的方法,将供电制度与钢液温度控制结合在一起,给出LF炉精炼过程供电原则。其研究结果有利于进一步强化LF炉精炼过程,增加LF炉对电炉-连铸流程节奏的调节能力,实现多炉连浇及高效节能。     

20CrMo钢中大颗粒夹杂物来源的示踪研究

采用Ba CO3示踪法标定20Cr Mo钢大颗粒夹杂物的来源。示踪标定方法包括(1)LF炉精炼初期加入示踪剂和(2)VD结束加入示踪剂两种。扫描电镜分析结果示出:示踪标定方法(1)LF炉精炼过程含Ba夹杂物逐渐向钢中转移,VD之后和棒材中夹杂物全部含有Ba元素;示踪标定方法(2)的软吹结束和棒材中检验未发现含Ba夹杂物。以上说明20Cr Mo钢中夹杂物的来源为LF精炼和VD处理钢包顶渣卷入钢水中的细小渣滴,再与钢水发生化学反应,未及时上浮去除,形成了最终的大颗粒夹杂物形态。     

LF钢包炉包盖结构的探讨

文中简述了国内外钢炉包包盖的几种结构,重点介绍国产LF钢包炉包盖的结构及其主要尺寸的确定。     

LTV钢厂钢包炉设备的改进

ＷＪ９６２１２０ＬＴＶ钢厂钢包炉设备的改进——《ＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＥｎｇｉｎｅｅｒ》，１９９５，ｖ７２，Ｎｏ．７，１７～２２（英）美国ＬＴＶ钢公司为生产超低碳及超低硫钢，新建了先进的钢包炉及真空脱气设备。该钢包炉容量为２７５ｔ，采用炉底多孔塞充...