X射线荧光光谱法在高炉生铁快速分析中的应用

本文对X射线荧光分析用生铁样品的制备过程进行了讨论,并利用日本理学Simultix11型X射线荧光光谱仪分析生铁中Si、Mn、S、Ti。     

X射线荧光光谱法在高炉生铁快速分析中的应用

探讨了X射线荧光分析用生铁样品的制备方法,并实验应用Simultix11型X射线荧光光谱法仪对生铁进行炉前快速分析。与化学法相比,X射线荧光光谱法具有制样简单、分析速度快、结果准确等优点,分析Si、Mn、P、S、Ti的时间可由30min缩短到10min。     

X荧光光谱仪在高炉生铁快速分析中的应用

用X荧光光谱仪快速分析高炉生铁样，操作简便、快速准确、节约成本，可代替化学分析方法。     

PW1606多道X射线光谱仪在高炉生铁快速分析中的应用

介绍ＰＷ１６０６多道ｘ射线荧光分析仪在高炉生产线上测定生铁中Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｖ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃｕ等微量元素的快速定量分析。文中对影响准确性的背景，谱线重叠和基体的吸收增强效应用ＰＨ模式进行了校正。并比较了ＸＲＦ结果与化学保证值，其偏差符合分析公差要求。该方法已应用于高炉生产过程的质量控制。     

高炉生铁次量元素X射线荧光光谱快速分析方法的研究

炉前铁水以前采用传统的化学分析方法测定生铁次量元素,因操作繁杂,分析速度慢时间长,分析成本高,不能迅速指导高炉生产。采用x射线荧光光普法测定,其分析结果与化学法相符,满足标准中分析误差的要求,分析速度快,分析时间由30min缩短到10min,分析成本低,能够指导高炉连续生产。     

X射线荧光光谱同时测定生铁中16个杂质元素

介绍用高性能飞利浦PW2403型X射线荧光光谱仪同时测定浇铸法制取的生铁块状样品中Si、P、S、Cu、Mn、As、Ti、Cr、Ni、Mo等元素.该方法利用国家标准样品建立标准曲线,然后把实际生产样品经定值后加入回归、升级确认作为一套生铁的工作曲线.其分析方法精密度高,准确度好,分析速度快,可完全满足生产分析和研究要求.     

X-射线荧光仪分析生铁中钛、砷、锡的方法

文章论述了采用X-射线荧光光谱仪分析生铁中钛、砷、锡元素含量的方法。通过样品的制备、磨料粒度的选择、工作曲线的绘制等条件试验确定的检测方法操作简单,结果可靠,可满足现场快速分析生铁中钛、砷、锡元素含量的要求,为生产试验钢提供高质量铁水提供技术保障。     

X射线荧光光谱法无损检测金标样制备

简要介绍了无损检测使用的校准标准样品的制备。根据设计要求,各元素配比合理;高温熔化后,化验定值。该金标样的制备为首饰检测的质量监控和仪器校准提供依据。     

X射线荧光光谱法测定生铁中硫的不确定度评定

从测量结果的重复性、工作曲线的绘制和校正等方面分析X射线荧光光谱法测定生铁中硫元素的不确定度,并对一个生铁样品中硫含量测量结果的不确定度进行评定。     

Noninertial control of the blast furnace and the carburization of iron

Essentially, the reduction of iron in the blast furnace and the oxidative smelting of steel in the oxygen converter are opposing processes. In addressing the carburization of iron in the blast furnace and its decarburization in the converter, we consider noninertial control of the zonal blast-furnace processes. A functional relation is established between the parameters of the zonal processes and the parameters of the hot blast, the reducing gas, and the blast-furnace gas. On that basis, the batch and coke consumption and the yield of metal, slag, and gas in unit time may be strictly and continuously regulated. That, in turn, permits monitoring of the ore load on the coke. Noninertial control of the zonal blast-furnace processes by this means permits regulation of the slag’s oxidative potential, the ore load, and the consumption of injected dusty iron oxides and hence reduction of the carbon content in the hot metal to 2.0–2.5% or less. This approach leads ultimately to the creation of a single-stage process from ore to steel.     

高炉生产综合诊控模型研发及应用

 钢铁工业是国民支柱产业,炼铁高炉能耗和成本的高低,在很大程度上决定了一个钢铁联合企业在区域市场的竞争力。从现实条件出发,依靠装备技术进步和信息化手段,通过加强对高炉生产数据的在线跟踪、综合分析及研究,不断优化高炉冶炼标准化、精准化操作模式,合理地处理好具体技术装备、原燃料和高炉4大操作制度的关系,处理好不断上升的煤气流和不断下降的炉料的相关传质、传热关系,为生产管理、技术人员、操作人员寻求合理的高炉操作制度提供依据,成为实现高炉冶炼过程定量化、高效化的一条根本途径。基于炼铁基础理论,通过计算机信息化手段,研发了具有对高炉冶炼过程中煤气流在线诊断、量化评价、优化等功能的生产综合诊控模型并得到应用。通过对高炉冶炼过程中煤气流分布指数、布料矩阵、综合冶炼参数进行适时计算、跟踪及潜力分析,对渣铁成分和指标进行预测预控,得到在具体原燃料条件下高炉进一步挖掘潜力时对布料、送风及渣铁制度等与指标控制相关联复杂相互影响关系数据的量化处理。进而得出满足具体冶炼条件下改善技术指标的冶炼控制措施,并利用物料平衡、热平衡模型对冶炼因素调整进行效果检测。应用结果表明,系列模型的应用有利于形成在具体条件下新的更为匹配的煤气流分布,综合冶炼参数更为和谐,在客观条件改善较小的情况下,喷吹煤粉相对置换比大于1.0,实现了低w(Si)、稳w(Si)冶炼,获得了较高的高炉热量利用率。同比上一年入炉品位条件,实现利用系数、燃料比等指标显著改善。     

高炉富氧鼓风技术的理论分析

研究了富氧喷煤条件下,高炉炉腹煤气量、理论燃烧温度的变化规律,同时对比分析了由富氧鼓风到全氧鼓风对高炉冶炼可能带来的影响.以一座4000m<'3>级高炉的生产指标为例,计算结果表明,这一高炉富氧率在0%～14%时,富氧率每提高1%,炉腹煤气量增加2.7%～3.9%,理论燃烧温度提高7～16K.如果单纯考虑炉腹煤气量对高炉冶炼的影响,在保持鼓风量不变的前提下,高炉所能接受的最大富氧率应该为12%左右.