低温甲醇洗冷量不平衡的原因及对策

文章主要讨论低温甲醇洗在开车过程中,冷量不平衡的原因,并提出了相应的措施来保证系统的长周期运行。     

低温甲醇洗装置运行问题解析及对策

介绍了内蒙古伊泰化工有限责任公司120万t/a精细化学品项目净化装置自原始开车以来出现的问题,通过采取相关措施,避免事故发生,优化生产运行,发挥低温甲醇洗的优势特点。     

Lurgi低温甲醇洗装置运行中存在的问题与处理对策

Lurgi低温甲醇洗装置是中国石化安庆分公司化肥原料油改煤工程的主要生产装置,承担着粗合成气的脱硫脱碳任务.介绍Lurgi低温甲醇洗技术,对低温甲醇洗装置投产以来运行中暴露的主要问题进行分析,对采取的解决措施作了回顾总结.     

低温甲醇洗装置甲醇污染物分析

1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行.     

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

煤化工行业进入了变革期,传统的生产工艺存在着非常大的能耗,影响了煤化工企业的生产效益.甲醇脱硫脱氮工艺环节,低温甲醇洗装置不可或缺,虽然这一装置在运行的过程中,有效去除了气体中的二氧化碳、硫化氢等气体,使酸性气体得以回收,减轻了传统工艺下的环境污染现象,但是,这一装置同样存在着一定的技术缺陷,就是甲醇消耗非常严重,因此...     

低温甲醇洗装置运行问题及对策

某煤制烯烃公司760 000 m³/h(标准状态)低温甲醇洗装置运行12年以来,出现了高压贫甲醇泵倒泵造成热再生塔甲醇再生效果差、酸性气温度高、尾气洗涤塔放空口挂冰等问题。借助Aspen Plus模拟软件,采取以下措施,对高压贫甲醇泵回流管线进行技改,回流由热再生塔改送至解吸塔;利用解吸塔排放的-62.5℃的低温尾气,使酸性气温度从30℃降至5℃;调整循环甲醇流量时调节阀幅度不超过7%,在气化CO₂用量波动幅度超20 000 m³/h时及时联系气化调整,利用停车时机,对除沫器进行检查。同时,在尾气洗涤塔放空口增加收液槽。为解决低温甲醇洗装置运行问题提供了技改思路与理论依据。     

低温甲醇洗装置冷量优化措施

针对低温甲醇洗冷量不足问题,进行系统分析,查找原因,并提出解决方案.     

低温甲醇洗装置冷量不平衡原因分析及改造措施

从甲醇溶液中水含量的控制,E1601中CO2冷凝,E1609的运行,空气的影响等方面分析了我公司低温甲醇洗装置冷量不平衡的原因,论述了采取的措施与生产的效果,提出了存在的问题与设想。     

低温甲醇洗装置甲醇污染物的研究及处理

1999年大检修后,低温甲醇洗装置出现了严重的污染,生产无法正常运行。通过对甲醇污染物性质的研究和成因的分析,找出了原因,介绍了处理过程。     

低温甲醇洗装置在华鲁恒升的应用

介绍低温甲醇洗装置在华鲁恒升3a来的运行状况，分析独具特色的“一头三尾”低温甲醇洗流程的工艺特点，概述操作负荷变化对甲醇洗的影响，并结合实际运行工况提出合理化的操作建议。     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司低温甲醇洗装置中闪蒸甲醇氨冷器、H2S吸收塔进料氨冷器、富CO2甲醇氨冷器、热再生塔塔顶冷凝器等运行过程中,设备出现的问题和处理措施;对富CO2甲醇氨冷器内漏处理前后的工艺参数进行了对比,结果表明氨冷器经处理后换热效果明显转好,低温甲醇洗工段处理变换气量增加了8 000 m3/h,贫甲醇循环量减小了27 m3/h,净化气中CO2含量也降到了0,达到了节能增产的目的。     

低温甲醇洗装置冷量不足原因分析及解决方案

介绍了低温甲醇洗装置冷量损失情况,通过模拟软件RPS96的计算数据,对冷量不足问题产生的原因进行了分析,提出了相应解决措施。改进效果表明,甲醇吸收温度在85％以上负荷条件下可维持在-58．5℃(设计值-55℃),增加CO2产品气3500kg/h,减少循环气压缩机负荷18．6％。     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

在低温甲醇洗装置运行过程中,可能会出现一些问题对装置的运行造成不利影响,影响低温甲醇洗装置的应用效果,因此需要加强低温甲醇洗装置运行情况的研究,分析运行中出现问题的原因,采取措施及时的进行处理。本文以某煤化工公司的低温甲醇洗装置为例,介绍了该公司低温甲醇洗装置运行过程中出现的问题,对导致问题的原因进行了分析,提出了针对性的解决策略。     

低温甲醇洗装置酸性气体甲醇超标原因及对策

介绍低温甲醇洗装置酸性气体回收系统的工艺过程,分析试生产过程中酸性气体严重夹带甲醇的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整及技术改造后取得的效果。     

低温甲醇洗装置的设计改进及运行评价

介绍低温甲醇洗国产化工艺的第一次扩能改造情况。在总结现有低温甲醇洗装置实际运行经验的基础上,针对扩能改造的瓶颈问题和对冷量平衡的深入研究,制定改造设计方案。项目实施后,低温甲醇洗再生系统处理量超出原设计54%,各项指标正常,达到扩能增产的要求。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法。逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性。同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法.逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性.同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础.     

低温甲醇洗装置运行总结

介绍了低温甲醇洗装置的概况,分析多年来运行中存在的主要问题原因及改造措施。通过不断改进,总结出低温甲醇洗装置的运行注意点,即:重点控制好循环甲醇中水含量和系统氧含量;及时清理各台过滤器;大修时如需水洗,换热器前的过滤器必须投用。     

低温甲醇洗装置运行问题分析及优化调整

某400 kt/a甲醇装置低温甲醇洗单元运行过程中存在能耗物耗偏高问题,分析其原因,提出调整优化措施,实施后取得良好效果。     

PKM煤气化制甲醇装置低温甲醇洗工艺的改进

我厂低温甲醇洗装置自投产以来一直运行稳定，但随着城市煤气用量的增大以及甲醇合成装置规模的扩大，净化装置的压力越来越大。原设计净化气中CO2含量≤3％，H2S含量〈3．4mg／m^3，而甲醇生产装置要求H2S含量≤0．5mg／m^3；CO2闪蒸塔、H2S浓缩及再吸收塔解析出的CO2达不到环保排放要求。所以，必须对低温甲醇洗装置进行改造，以满足甲醇生产及其他生产工艺的质量要求。