300MW燃煤机组脱硝改造技术及经济分析

本文以华东地区某电厂2台300MW燃煤机组脱硝技改工程为实例,结合机组现状选择合适的脱硝改造方案,并在此基础上进行技术及经济分析.1 锅炉现状该电厂2×300MW机组锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉,2005年建成时已预留了烟气脱硝空间.     

2×300MW燃煤机组超低排放改造技术实例

本文通过对某电厂2×300MW燃煤机组超低排放污染物治理路线的介绍与分析,阐明了燃煤机组环保岛烟气污染物协同治理的理念与优势,进而更好的实现NOX50mg/Nm3、SO_235mg/Nm3、粉尘5mg/Nm3的超低排放标准。     

700MW亚临界燃煤机组超低排放改造应用研究

为满足更加严格的环保排放标准,珠海电厂1号机组集成了脱硫增效改造、脱硫GGH密封改造、宽负荷脱硝改造(省煤器分级)、湿式电除尘改造等超低排放技术改造方案。实践表明,改造后烟囱出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米,均达到了燃气轮机机组排放水平,且三氧化硫也取得明显脱除效果。     

300MW燃煤机组电除尘器低排放改造实例

针对内蒙古某电厂300MW燃煤机组电除尘器出口排放超标的情况,经过调查研究分析其主要影响因素,并采取技术措施进行综合提效改造。实现电除尘器出口排放达到改造设计要求,从而保证烟囱出口排放满足国家新的排放标准要求。     

300 MW级燃煤机组静电除尘器超低排放性能评估

对超低排放改造后燃煤机组的炉后静电除尘器进行性能测试与分析。3台300 MW级燃煤发电机组均已完成超低排放改造,对3台机组炉后静电除尘器的除尘效率、进口烟气速度场分布、温度场分布、本体阻力、漏风率等运行参数进行测试,分析300 MW级燃煤发电机组静电除尘器的主要性能。结果表明：3台300 MW级燃煤机组静电除尘器整体运行性能良好,但存在流场不均、漏风率高、部分通道粉尘浓度超标等问题,对此类问题针对性地提出解决措施和检修建议,为其他燃煤电厂静电除尘器的安全稳定达标运行提供参考。     

燃煤机组电除尘超低排放改造技术研究

湖南某电厂300 MW机组电除尘器服役时间较长,电除尘器内部主要部件老化严重,阴阳极振打系统可靠性变差,振打力传递效果变差,极板腐蚀严重,极板、极线积灰严重,加上燃煤变化,电除尘器适应性变差,二次电流较小,出口粉尘排放不能满足要求.为提高电除尘器性能,进行了电除尘改造和电袋改造两个方案的技术和经济性对比分析,最终选择电...     

某4×300 MW燃煤电厂超低排放改造方案

燃煤电厂超低排放改造是控制NOx,S02、粉尘排放浓度的关键技术,文中阐述了国内某4 x300 MW电厂煤粉炉实施超低排放改造方案,在原有的湿法脱硫系统、选择性催化还原(SCR)脱硝系统和电除尘系统工艺基础上,进行了改造升级,使得NOx,S02、粉尘排放浓度达到了国家超低排放标准,希望能够为国内电厂超低排放改造提供一定...     

300MW机组氧化脱硝技术分析及工程应用

针对300MW机组运行现状,提供了利用低温氧化技术对锅炉烟气中氮氧化物进行脱除的改造方案,以满足最新的环保排放要求,同时减轻选择性催化还原(SCR)系统运行压力和氨逃逸造成的空预器堵塞等疑难问题,为同类型机组进行深度减排改造提供借鉴和指导意义.     

600MW亚临界机组超低负荷脱硝技术研究与应用

随着环境要求日益严格,要求机组并网后超低负荷工况脱硝,达标排放,针对机组超低负荷脱硝投入问题,深入研究机组超低负荷技术措施。结合600 MW亚临界机组技术改造,研究出了锅炉启动技术和省煤器分级技术组合方案,且在600 MW亚临界机组应用,实现了超低负荷脱硝,达到了预期效果,可为机组技术改造和运行提供参考。     

600 MW级燃煤机组宽负荷脱硝改造方案论证及评价

对3台600 MW级燃煤机组宽负荷脱硝改造工程进行方案论证及性能评价.通过方案论证可知,省煤器分级技术方案负荷适应范围广、设备运行稳定且对锅炉效率无影响,无需对锅炉尾部水冷壁进行改造及校核.通过改造后的性能评价可知,省煤器分级方案能够保证机组在35％～100％负荷范围内脱硝装置入口烟气温度满足设计要求,实现脱硝装置宽负...     

2×300MW火电机组全工况脱硝改造工程

本文针对新疆某火电厂2×300MW机组在低负荷工况运行时出现氮氧化物排放超标的情况,对该项目进行了全工况脱硝工艺改造,通过增设旁路烟道、挡板门改造和将全工况脱硝系统接入DCS系统改造后,使该火电厂机组氮氧化物的排放达到环境保护要求,为同类火电厂机组全工况脱硝改造工程提供应用参考.     

燃煤机组超低排放改造对汞排放的影响

针对超低排放课题下汞排放的研究,采用标准安大略法对浙江某发电厂两台燃煤机组实施烟气超低排放改造并对改造前后进行汞排放测试,着重分析了超低排放改造后污染控制设备的协同脱汞作用。结果表明总汞脱除率得到了显著提高,主要是改变了烟气汞形态分布,提升了Hg~(2+)比例;SCR(催化还原脱硝)影响汞的形态分布,但不改变总汞含量;ESP(电除尘)能够大量地降低汞浓度;WFGD(温法脱硫)对气相中氧化汞的脱除效果较好,WFGD对Hg~0没有脱除效果。从测试结果来看,两台机组总汞脱除效率平均提升了13.9%,Hg~(2+)比例平均提升153.9%。证实了利用超低排放技术改造后污染物控制设备(除尘装置、脱硝装置、脱硫装置)协同脱汞是比较经济有效的措施。     

4×600MW机组超低排放改造技术方案

根据最新环保要求,火电厂污染物排放浓度要求应满足以下要求:烟尘<10mg/Nm³,二氧化硫<35mg/Nm³,氮氧化物<50mg/Nm³。为满足超低排放要求,某4×600MW电厂制定了4套双塔改造技术方案。     

某300MW燃煤机组SCR脱硝催化剂磨损问题分析

简述催化剂磨损机理,结合某300MW燃煤机组脱硝催化剂磨损工程实例,总结分析催化剂磨损原因,并提出相应的优化建议以提高SCR脱硝装置运行的安全稳定性。     

安徽省某660MW燃煤机组脱硫超低排放改造方案的研究

安徽省某660 MW燃煤机组,原系统设计脱硫效率约为95.2%,出口SO_2浓度不超过200 mg/m~3。为实现脱硫超低排放,重点阐述该电厂脱硫超低排放工程改造前脱硫系统基本情况,对3种不同的深度脱硫改造技术在该机组上实施的可行性进行对比与分析,得出该660 MW燃煤机组的最终脱硫超低排放改造方案。     

300MW湿冷燃煤机组光轴供热改造技术研究

热电联产是解决城市供热问题最经济、最环保的方法,光轴供热改造能够最大限度地回收汽轮发电机组的余热,提高机组热效率,降低发电标煤耗。基于300MW燃煤机组,对其在进行光轴改造过程中机组各个设备具体的改造方案进行详细阐述,主要包括汽轮机本体、凝汽器、小汽机热源和供水设计。提出不同的改造方案,并分析各个方案的优缺点,为光轴改造提供一定的参考。     

600 MW火电机组SCR脱硝系统“超低排放”改造性能试验

针对某电厂600 MW机组SCR(脱硝系统)进行超低排放改造,对其改造后的主要运行性能指标进行了现场试验,运行指标包括SCR系统的脱硝效率、氨逃逸、SO_2/SO_3转化率、系统阻力和氨耗量等。性能试验结果表明:SCR的主要性能指标均能达到设计的性能要求,改造后的SCR系统满足了近零排放的环保要求。本研究可为我国投运后的SCR现场性能考核、性能优化等提供可行且有效的技术方法。     

某300MW循环流化床机组NO_x超低排放研究

现役的循环流化床锅炉发电机组,NO_x排放浓度完全可以满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)以及重点地区特别排放限值的要求。为了响应国家三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的通知要求,进一步提升煤电高效清洁发展水平,开展现役的循环流化床机组NO_x实现超低排放(低于50mg/m~3)的研究工作具有十分重要的意义。     

大型燃煤电厂超低排放改造技术经济性分析

本文以330MW、660MW和1000MW燃煤机组超低排放改造为例,通过对超低排放技术路线和典型系统流程的分析,提出燃煤电厂超低排放主要的改造内容及其技术特点。在对投资估算分析的同时,通过对机组容量、运行负荷和不同运行时间状况下的燃煤电厂超低排放改造增加的运行成本分析得出:(1)对于燃煤机组超低排放改造项目,控制设备购置费是控制整个超低排放系统投资额的关键;(2)延长设备运行时间对于降低运行成本具有显著效果;(3)控制除尘系统投资额可有效降低超低排放改造系统的运行成本。