棉用阳离子化活性染料无盐染色

1　前　言　　纤维素纤维染色要求染料在水溶状态下上染 ,这些染料包括直接染料和活性染料 ,它们含有亲水性磺酸基。硫化染料和还原染料在染色前通过化学方法转变为可溶性隐色体 ,也适用于纤维素纤维染色。实际生产中 ,纤维素纤维染色采用阴离子染料竭染工艺 ,这种工艺要求加入电解质 ,以起到抑制纤维表面负电荷聚集和促进染料的吸附作用。目前电解质的用量以染色深度、染料结构或染色配方而有所不同 (如 Na Cl用量可达 80 g/l)。染色过程中需不断增加盐的用量以调节盐的浓度 ,从而使得达到满意染色效果的过程非常复杂。从环境保护考虑 ,残…     

阳离子化棉的染色应用探索

我厂采用上海色织科学技术研究所提供的ＣＦ－１变性剂进行工艺条件试验，再结合湿短蒸工艺，进行了一系列染色条件应用研究，并得出了阳离子化棉染色的一些新的结论。     

稀土在棉针织物活性染料染色上的应用

稀土用于纺织印染上能起到提高匀染性和染色牢度、使染物颜色鲜艳、节约染化料、减少排污量等优点。因此已陆续运用到毛、丝、化纤(涤纶、腈纶、锦纶等)产品     

可染色的耐久定形阳离子化棉

在过去四十年中，在南方地区研究中心进行着棉纤维变性的研究，为的是扩大它在交联、免烫、耐久定形棉领域方面的效用。通常，这种棉是通过用羟甲基化的交联剂，如二羟甲基二羟基乙烯脲（DMDHEU）的整理来产生的，但是较近年的报导描述了无甲醛的多羧酸对生产良好耐久定表棉的应用。有鉴于未处理棉，除其它较少应用的染料类别外 ，可以容易地应用包括直接、活性和还原染料的若干个染料类别染色，而交联棉用阴离子染料在正常环境下染色是非常困难的。交联的纤维限制了在水溶液条件下的溶胀，由此阻碍了比较大的染料分子扩散进入基质内部。许多研究工作者已经报导了用二羟甲基二羟基乙烯脲（DMDHEU）、二羟甲基乙烯脲（DMEU）和其它交联剂交联的纤维素的染色性能。     

棉纤维的阳离子化及其用活性染料染色时染色性能的研究

本文研究了3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵与棉纤维的化学键合条件和活性艳蓝X-BR对阳离子化棉纤维的染色条件。结果表明,阳离子化棉比普通棉的吸色率和固色率提高两倍左右,并且色牢度也达到国家标准。认为棉的阳离子化技术是一项值得开发的有前途的棉改性技术。     

应用阳离子化棉以改进棉染色的环境和经济方面问题

目前，用直接和活性染料染棉织物是一个能耗高、用水多、和产生污染的工艺。大多数商业上供应的直接和活性染料对棉只具有中等的亲和性。棉纤维在水中积聚有负性的表面电荷，这些电荷产生了抗拒阴离子染料，并且阻缓了上染作用。亲和性的缺乏，现在，通过染浴中高浓度的电解质的应用来克服（例如用氯化钠和硫酸钠），并且在提高温度下运用延长染色的时间。     

棉针织物活性染料染色工艺探讨

本文较为具体地论述了棉针织物活性染料染色工艺要点。认为坯布的前处理质量、染料的选择、工艺参数的确定是影响染料质量的关键。文章还对一些助剂的选用、染色质量的控制以及活性染料的应用发展方向作了必要的探讨。     

阳离子化改性棉可染性提高的差异

本文介绍了阳离子化改性纯棉织物采用Ｋ型活性染料染色时，其可染性的提高因染料而异，提出对活性染料应有针对性地应用改性棉染色技术。     

棉织物的阳离子化改性及其活性染料无盐染色

棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4％(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4％(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级.     

棉织物阳离子化以改善染色能力

1　引　言　　很久以来 ,将棉阳离子化以改善其染色能力一直吸引着许多科学家的注意力。纤维素纤维在水中带负电荷 ,而大多数适用于棉染色的染料为阴离子染料。纤维上的负电荷对阴离子染料有排序作用 ,所以染浴中染料的上染率是有限的。但是染浴中加入电解质 ,就可以抵消阴离子染料上染的电荷斥力 ,从而增加染料的上染率。直接染料和活性染料是棉织物染色最常用的染料。在溶液中 ,直接染料和活性染料都离解为阴离子 ,为了增加上染率 ,通常在染浴中加入高浓度的 Na Cl和 Na2 SO4 等电解质。而这些高浓度的电解质带来了环境污染问题。如果染…     

阳离子活性染料的合成及其染色性能

以1,4-二氨基蒽醌、氰脲酰氯、2-氯乙胺盐酸盐和吡啶为原料,合成了一只阳离子活性染料.将其用于棉织物无盐染色,结果表明,染色棉织物可获得较高得色率,且水洗牢度和耐光牢度优良,是一种环保型染料.     

稀土在棉针织物活性染料小浴比染色的工艺研究

稀土在棉针织物活性染料染色中的作用,对稀土种类的选择,染色工艺配方和流程以及效果分析。     

改性棉活性染料的染色性能分析

采用阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子化改性,通过单因素试验分析得到优化的染色工艺,并比较了采用优化染色工艺、同一颜色不同型号的14种活性染料上染改性棉纤维的染色性能,挑选出最适合此工艺、此改性剂的四种活性染料。并再次用这四种染料对原棉和改性棉进行了染色,并比较其上染率和固色率。     

壳聚糖在棉针织物活性染料染色中的应用

选用脱乙酰度为95%的壳聚糖进行预处理,然后应用于棉针织物的活性染料染色,探讨了不同预处理工艺的最佳壳聚糖用量。染色优化工艺为:染料1.5%,上染时间20 min,盐用量30 g/L,上染率提高了9.9%,摩擦牢度和水洗牢度均为4级。用该工艺染色可减少盐用量,缩短上染时间,提高染料利用率,降低环境污染等。     

阳离子化棉的染色应用技术（一）

对棉纤维采用季铵盐进行阳离子接枝变性的工艺条件（季铵盐用量、烧碱用量、接枝温度等）进行了试验;讨论了棉纱、棉布、涤棉混纺织物的生产工艺路线和技术要点;并就上述纺织品经阳离子化后的染色条件作了较为系统的论述。