纯棉厚织物前处理工艺

采用冷轧堆→退煮合一→漂白工艺、两道煮练→漂白工艺和退煮合一→漂白工艺三种工艺流程,对纯棉厚织物进行前处理,研究不同工艺流程和工艺处方对棉织物半制品质量和成品染色性能的影响.结果表明,冷轧堆处理的织物退浆率较高,毛效好,但织物强力下降多,且周期长;而退煮合一工艺中采用过硫酸钾作为煮练剂,效果好,生产可行,但需控制用量.     

特宽幅棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

对纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺进行了探讨和研究，提出了低碱冷轧堆的堆置工艺。通过大量的试验，优选出了能符合低碱冷轧堆工艺的煮练酶，总结出了适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。     

纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理

介绍了纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理工艺,重点讨论了冷堆、短蒸、复氧漂的工艺处方和条件,以及生产中应注意的事项.结果表明,采用低碱前处理剂DKB-321对纯棉粗厚织物进行冷轧堆,可节约成本,减少污水排放,是一种节能减排工艺.     

特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺.     

节能降耗练漂工艺研究

本文主要讨论用于纯棉、麻棉类织物漂白品种的冷轧堆短流程练漂工艺和生物酶无碱练漂新工艺。其中包括：双氧水作为氧化剂的碱氧法冷轧堆短流程练漂工艺；次氯酸钠作为氧化剂的次氯酸钠法冷轧堆短流程练漂工艺；煮练酶为主要酶制剂，煮练酶和双氧水一浴法的无碱练漂处理工艺等。     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.     

煮练酶SKD-301在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现；煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于保护纯棉机绵物；但对于棉纱质量较差的粗厚织物，尚需借助煮练工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。     

粗厚织物高效短流程练漂工艺探讨

讨论了双氧水在冷轧堆中分解率及稳定剂的合理使用，强化和优化冷轧堆练漂工艺，实现粗厚织物的冷轧堆短流程练漂。     

冷轧堆染色工艺探讨

介绍纯棉粗厚织物的冷轧堆染色工艺和生产过程中应注意的几个问题。冷堆染色可选用直接性中等且反应性适合的KN型活性染料;使用60L的小轧槽;碱剂要根据深、中、浅三个档次控制用量：堆置要保证20-25℃,可统一时间为12h。     

煮练酶在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现：煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于纯棉机织物强力的保护及失重率控制,但对于棉纱质量较差的粗厚织物,尚需借助碱氧煮漂工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。     

纯棉高密织物冷轧堆前处理工艺探讨

本文阐述了冷轧堆工艺的基本原理,通过试验,对影响冷轧堆半成品质量的关键的工艺参数作了系统分析,并结合本厂实际对纯棉高密织物冷轧堆生产过程中所遇到的问题进行了详细的探讨.     

纯棉高密织物冷轧堆前处理工艺探讨

本文阐述了冷轧堆工艺的基本原理，通过试验和大样生产，对影响冷轧堆半成品质量的关键工艺参数作了系统分析，并结合本厂实际对纯棉高密织物冷思堆生产过程中所遇到的问题进行了探讨。     

活性冷轧堆染色的染料和工艺优选

纯棉机织物冷轧堆染色早有应用,但仍缺少染料与工艺选择较明确的理论指导。通过研究活性染料类型、碱剂种类和堆置时间对纯棉机织物冷轧堆染色的影响,重点分析不同碱剂和堆置时间对活性黄3RS、汽巴克隆红C-2BL、青RGB和海军蓝BES等4种不同类型活性染料染色色深和固色率的影响,给出的最佳染色工艺为:活性黄3RS和汽巴克隆红C-2BL以纯碱40 g/L为碱剂,堆置时间分别为15 h和10 h;RGB青和BES海军蓝则采用烧碱4 g/L和纯碱40 g/L混合碱剂,堆置15 h。     

亚麻织物染色及加工整理的研究与应用

就亚麻织物的前处理、丝光、煮练工艺以及对染色的影响，同时对冷轧堆染色特点、与之匹配的活性染料助剂的选择以及各种受控工艺的安全范围、后整理进行了初探。     

纯棉灯芯绒的诃子植物染料冷轧堆-后媒染工艺

采用诃子植物染料对纯棉织物进行冷轧堆-后媒染染色,探讨了各工艺参数对纯棉灯芯绒织物染色性能的影响,优化的冷轧堆-后媒染工艺为:诃子植物染料质量浓度130 g/L,堆置时间4 h;后媒染剂质量浓度130 g/L,后媒染温度70℃,后媒染时间60 min。纯棉灯芯绒织物经诃子植物染料冷轧堆-后媒染(灰黑色)后,其具有较好的干湿摩擦牢度、皂洗牢度和日晒牢度,且抗紫外线性能优良。     

亚麻／棉混纺织物冷轧堆练漂工艺探讨

本文叙述了利用冷轧堆法对亚麻／棉织物进行练漂的工艺过程，并与绳状练漂，煮布锅煮练，平幅履带练漂工艺进行比较，分析其优缺点，说明冷轧堆法不但能保证亚麻／棉混纺织物的练漂质量、还可降低能耗，缩短工艺流程，减少折皱及因幅宽收缩过大而使后道工序丝光扩幅困难造成大量降等等质量问题。     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

纯棉单面卡其休闲面料的生产实践

利用冷轧堆工艺对纯棉单面卡其织物进行处理，半成品质量达到或超过规定标准，再辅以柔软，磨毛等后整理工序，可生产出风格独特的纯棉休闲面料。