硬质合金冷镦螺钉模具的性能研究

对国内外厂家生产的硬质合金模具进行了系统的解剖分析，研究了其材料组成，探讨了硬质合金冷镦螺钉模具的差异，针对国内某厂所生产的模具寿命低的问题，提出了具体的解决方法。     

硬质合金软磁压模结构及加工工艺

硬质合金软磁压模结构及加工工艺国营第８９９厂（四川宜宾６４４００５）何平１引言硬质合金压模一般是指型腔镶块为硬质合金材料的模具。硬质合金材料在模具上的应用，其寿命与含铬１２％的钢模相比，可提高寿命２０～３０倍、当模具结构设计合理，加工精确，硬质合金品...     

精密硬质合金模具的设计制造实例

大约在40年以前,已经用硬质合金来制造自行车链板冲裁模,但在以后的那段时间里,硬质合金模具仍没有得到普及。从1959年开始,电机转子、定子的冲裁已开始使用硬质合金冲模。用硬质合金制造的模具和用模具钢等制造的模具相比,一般认为可延长寿命10倍以上。大多在以下的场合使用硬质合金模具。①大批量生产冲裁件时。②精度要求很高,模具易磨损。即模具没有足够的耐磨性,可用时间太短。③被冲材料很硬,用普通钢材制造的模具不能使用。这次,向大家介绍精密硬质合金模具的实例。众所周知,集成电路框架冲模是精密硬质合金模具的典型代表。我厂在很早以前就开始制造硬质合金模具。初期的集成电路引线框主要     

定子片级进模具及制造

<正> DYT3定于片是薄型电子女表步进电机上的一个重要零件。由硬质合金级进模具生产。经过半年多的生产实践证明:模具设计合理、制造质量较高,其刃磨寿命高于从国外引进的同类模具,现介绍如下: 定子片如图1所示。     

连续挤压模具的选材

通过对铝合金管，型材连续挤压模具使用寿命，以及各种损坏形式与模具材料各项性能指标的对应关系进行分析后，得出，提高这种模具使用寿命的有效途径是：选择高硬度、耐腐蚀和高抗弯强度的镍基硬质合金作为模具材料。     

硬质合金镶嵌铝型材挤压模的研究与应用

以实际生产的圆管铝型材为例,介绍硬质合金在挤压模中的应用,阐述了硬质合金的选择,详述硬质合金的尺寸确定以及硬质合金的镶嵌方法。根据挤压结果,与普通的挤压模相比硬质合金镶嵌挤压模挤压成型质量良好,硬质合金的使用可以提高模具零件的耐磨性,延长模具使用寿命。     

模具用硬质合金及其进展

介绍了硬质合金用于模具制造的优点以及各类模具用硬质合金的性能及应用现状，并论述了模具用硬质合金的最新进展。     

硬质合金模具材料与防毛刺

用高功能和高速模具进行大量生产时,要求模具具有长寿命。但近年来,即使进行少量生产也要求实现高精度和高可靠性。因此,需使用硬质合金模具。同时,因冲压加工加强了系统化,严格要求提高各工序间制件的质量。这样,如何防毛刺就成了重要课题之一。冲裁加工中出现毛刺的原因是间隙、模具刃口磨损、刃口精加工情况,模具精度,冲床刚性及冲压条件等等。本文以具有优良耐损性的代表性模具材料——硬质合金为例,从其材料特性和加工特性     

我国硬质合金模具市场剖析

<正> 1 硬质合金模具市场分析 我国硬质合金模具根据用途可分为四类:第一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分,拉丝模的主要牌号有YG8、YG6、YG3,其次是YG15YG6X、YG3X,近几年来主要硬质合金生产厂家也研制出一些新牌号:如用于高速     

钢结硬质合金材料在模具上的应用

<正> 我省在近十年的推广应用钢结硬质合金模具取得了一些成绩。目前已在电表仪器行业、轴承行业和机械行业中,生产、使用了上万套钢结硬质合金模具,以硅钢片冲模为例,平均刃磨寿命为18.7万次。对钢结硬质合金材料的加工工艺积累了一些经验,使锻打废品率及冲裁过程中的崩刃问题大大减少。     

汽车模具的离子渗氮

讨论了汽车覆盖件铸铁模具和汽车锻件合金钢模具的离子渗氮技术,阐述了汽车模具离子渗氮生产与检验的设备、工艺。生产实践表明,合理离子渗氮可以大大提高汽车模具的质量和延长其使用寿命。     

提高铝合金压铸模使用寿命的途径

采用真空亚温淬火加浅层氮碳共渗对3Cr2W8V钢制作的铝合金压铸模进行了处理．通过试验找出了适宜的工艺参数。结果表明，该工艺能明显提高模具的抗热疲劳性能和使用寿命。     

耐火砖成形模的选材及制造工艺研究

选择 GW30钢结硬质合金制造耐火砖成形模 ,优化制造工艺 ,制得的成形模的使用寿命比 Cr12、2 0 Cr钢提高 10～ 2 0倍 ,具有显著的技术经济和社会效益。     

硬质合金冷镦组合凹模的设计

针对标准件生产中冷镦凹模寿命低的问题,采用了硬质合金组合凹模,文章叙述了硬质合金材料的选择原则,介绍了硬质合金组合凹模模套的设计方法,确定了镶套过盈量的确定方法,从而保证了硬质合金组合凹模具有较高的使用寿命。     

堆焊低碳马氏体时效硬化合金制造双金属锻模的工艺研究

在对热锻模的服役条件、失效形式进行分析的基础上,研究了用于堆焊复合模具型腔的低碳马氏体时效硬化合金的化学成分及热强性能 ,并进行了实验验证 ,结果表明 ,堆焊成分近似于25Cr3Mo3W2V的低碳马氏体时效硬化合金具有优异的综合性能。采用该合金堆焊制造的双金属复合锻模 (端盖锻模 )与常规锻模相比 ,使用寿命提高2～3倍 ,性价比提高6～8倍     

应用刷镀技术提高模具寿命

把刷镀技术作为一种表面强化的手段应用于热模具,提高模具寿命0.5～2倍,也可大幅度提高冷模具的使用寿命。刷镀层良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力是提高热模具使用寿命的主要原因。冷模具寿命的提高归功于刷镀层的高硬度和良好的抗粘着性能。     

冷挤压模的有限元分析

针对冷挤压模早期断裂失效现象 ,应用有限元方法对结构的受力状况进行分析 ,分析结果表明凹模应力分布不均且应力值较大 ,后将凹模与模座间的公差改为过盈配合 ,改进后凹模所受最大应力降低了27.6 %,提高了模具使用寿命     

不锈钢垫圈冲模的选材与复合强化处理研究

为改变Cr12型电炉钢制不锈钢垫圈冷冲模使用寿命短、早期失效等现象,选用DGJW45钢结硬质合金新型模具材料和采用硼-钒(B-V)复合强化处理,模具寿命提高20～25 倍.     

利用渗硼提高1Cr18Ni9Ti钢制模具的使用寿命

研究了利用液体渗硼对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢进行表面强化,并研究确定了最佳工艺。结果表明,钢经渗硼处理后,其表面形成了Ｆｅ２Ｂ相,硬度高达ＨＶ１４５０大大提高了耐磨性,同时钢的基体为败类氏体组织保证了钢的无磁性。实践证明,模具的使用寿命提高了３倍。