玻璃纤维布化学镀镍磷合金耐腐蚀性研究

本文简要介绍了用化学镀方法在玻璃纤维布表面制备镍磷合金镀层的工艺，并观察了镀层的微观结构，对其耐腐蚀性进行了研究     

PCB化学镀铜活化液研究

非金属化学镀前有不同的活化方法。本文就PCB化学镀铜的活化液性能进行了分析比较，分别讨论了不同类型活化液的性能及其特点。同时提出了适用于PCB化学镀铜的半导体氧化物活化剂。该活化液成本低廉，配制方法简单，污染少，性能优良。且所得镀层结合力特别强。     

防腐层加工工艺对冷凝换热器的影响

以非晶态镍铜磷复合化学镀层作为防腐镀层,对采用先镀后胀再镀和先胀后镀2种加工工艺的肋片管式冷凝换热器进行了换热性能实验研究。采用先镀后胀再镀加工工艺,不仅解决了肋片管式冷凝换热器肋基处易腐蚀问题,而且明显降低了肋基处肋片与肋管的接触热阻,增强了换热器的换热性能。根据实验研究结果拟合出了肋片管式冷凝换热器烟气强迫对流凝结换热的实验关联式。     

热处理时间对Ni P镀层组织形貌和磨损的影响

利用化学镀在ZL113铝合金表面制备了非晶态Ni P镀层,在350℃下对镀层进行20~140min热处理后,用扫描电镜（SEM）,能谱分析（EDS）和X射线衍射（XRD）分析了热处理时间对镀层表面形貌、化学元素含量和晶化物相组成的影响,考察了Ni P镀层表面显微硬度的变化规律,进行了系列时间热处理后镀层的耐磨性能试验.结果表明：热处理使得化学镀Ni P合金镀层结构重组,形成Ni Ni3P混合物相,其中Ni3P是Ni P镀层表面显微硬度得到提高的主要机制;镀层表面显微硬度随热处理时间增加呈先增加后减少的趋势,在60min时达到最大值;热处理时间对镀层的摩擦因数影响较小;Ni P镀层的耐磨性明显高于镀态,60min热处理镀层的耐磨性最好,其磨损过程表现为磨粒磨损.     

陶瓷表面化学镀镍工艺研究

着重讨论了Ｎｉ－Ｐ化学镀的原理、工艺、镀液组成及各组分的作用，并分析了影响镀速的各种因素。意在除使陶瓷具有良好的导电性能外，同时有更加丰富的表面装饰效果。     

输电杆塔结构热浸镀铝锌硅及铝锌硅稀土镀层的防腐蚀性能研究

通过盐雾试验和酸雨试验研究Al-Zn-Si-Re镀层(铝锌硅稀土镀层)和Al-Zn-Si镀层(铝锌硅镀层)的腐蚀防护性能,并通过拉伸试验研究了热浸镀铝锌硅稀土生产工艺对钢材力学性能的影响。结果表明,两种镀层用于输电杆塔结构用钢中可发挥优越的防腐蚀性能,且Al-Zn-Si-Re镀层的防腐蚀性能更优越,热浸镀工艺对钢材的力学性能无不利影响,可在输电杆塔领域推广使用热浸镀铝锌硅稀土防腐技术。     

化学镀技术在玻璃与陶瓷中的应用

一、引言电镀系利用外电流,使溶液中的金属离子,在阴极上还原成相应的金属。化学镀是指在没有外电流通过,利用已溶解的还原剂,使溶液中的金属离子优先还原在呈催化活性的物体的表面,从而形成金属镀层。化学镀应用于工业生产仅有三十余年的历     

镀镍碳纳米管/环氧树脂复合材料的吸波性能研究

为改善碳纳米管的介电与磁性能,采用化学镀方法在其表面进行镀镍。通过对化学镀镍多壁碳纳米管(MWCNTS)进行SEM、EDX、XRD等表征,分析了镀镍碳纳米管的微观形貌、镀层成分和镀层结构。并以环氧树脂(EP)作为基体,分别添加镀镍的Ni-MWCNT与原始MWCNTS制备了Ni-MWCNTs/EP和MWCNTs/EP复合材料,测量了复合材料的体电阻率、介电常数、矫顽力、磁化强度、磁导率和反射损耗。结果表明,采用化学镀的方法在碳纳米管表面镀上了1层均匀的磁性金属镍,镀镍的Ni-MWCNTs环氧树脂在渗滤阈值后体积电阻率优于原始MWCNTs/EP复合材料;镀镍碳纳米管复合材料的介电常数和磁导率等磁性能增大,证明其具有较好的铁磁性,表明对电磁波能量的储存和损耗能力都得到提高;制备的Ni-MWCNTs/EP复合吸波涂层与原始MWCNTs/EP相比,吸波性能明显提高,在接近1.2GHz时的反射损耗可达-37dB,吸波性能高出35dB左右,并且在1.5GHz以下的低频测试频段,镀镍的Ni-MWCNTs/EP的反射损耗均优于原始MWCNTs/EP复合材料。NiMWCNTs/EP的导电性、介电性能、磁性、吸波性都有所提高,有效地拓宽了吸波频带,有助于增强低频电磁波的吸波效果。     

铝合金化学镀Ni-Cu-P沉积速度的研究

研究了硫酸铜、次亚磷酸钠、络合剂及工艺参数对铝合金镀层沉积速率的影响,并对镀层的结合强度以及耐蚀性等方面进行了考察。确定了合适的工艺条件。根据该工艺制备的Ni-Cu-P镀层具有良好的表面质量、较高的结合强度,提高了铝合金的耐蚀性。     

一种机械维修的新技术——快速电镀

一、快速电镀的特点和应用范围快速电镀是一种修复机械零件的新技术,它能在金属表面局部的有选择地快速沉积金属镀层,从而达到恢复零件尺寸、保护零件和改变零件表面性能的目的。它具有设备简单、投资少、操作安全、工艺灵活、镀层种类多、应用范围广、沉积速度快、镀层结合强度高和镀后一般不需再加工的优点,特别适于野外抢修和局部不解体修理。国外已将此技术广泛用于