物化法处理油田外排含聚含油污水

采用“微电解-Fenton联用”工艺进行了大庆油田含油、含聚合物污水处理的试验研究。试验表明:在适宜的反应条件下,“微电解-Fenton反应”可有效地去除含油污水中的有机污染物,系统稳态运行的CODCr去除率≥85%,HPAM去除率≥90%,含油去除率≥98%,出水水质达到国家二级排放标准。     

超声-Fenton工艺处理炼油碱渣废水的研究

采用超声-Fenton工艺处理炼油碱渣废水,探讨反应时间、n（H2O2）/n（Fe2+）、H2O2浓度、初始pH值以及超声波功率等因素对炼油碱渣废水中酚和COD去除率的影响。研究结果表明,在固定反应温度为30 ℃、超声波频率为25 kHz时,超声-Fenton工艺处理碱渣废水的最佳工艺条件为：反应时间为60 min、n(H2O2)/n(Fe2+)为30、H2O2浓度为293.7 mmol/L、pH值为4.0、功率为900 W,此时酚和COD的去除率分别达到87.4%和42.2%。此法的处理效果明显优于单一超声法和单一Fenton氧化法。     

基于电-Fenton法的絮体分形维数和PAM去除率的关系及影响因素研究

以模拟含聚污水为研究对象,在不同反应条件下对其进行电-Fenton处理,探究反应条件对电-Fenton法的化学氧化和絮凝沉降作用的影响规律。实验结果表明:絮体分形维数与上清液浊度呈负相关,其可从微观上较好地表征电-Fenton反应的絮凝沉降效果;PAM去除率及絮体分形维数在不同反应条件下呈现的规律不同,基于二者的变化规律确定的处理条件更加合理;调整电-Fenton反应参数为pH值2.6,FeSO₄加量130 mg/L,H₂O₂加量1mL/L,电流密度25 mA/cm²,既保证了较高的PAM去除率（95.34%）,又增大了絮体分形维数（1.8438）,将絮体沉降时间由41 min缩短至26min。图2表2参9     

电解氧化法深度处理炼油化工废水新技术的研究

在实验室进行了电解氧化法深度处理石油化工废水的研究。采用一种新型阳极材料作电极,在较佳试验条件下,对乙烯装置废水和炼油装置废水中的COD的去除率分别达到40.0％和54.2％,异氧菌的去除率均达到99.9％,对硫化物、色度等也有很好的去除效果。当以廉价的食盐为添加剂时,可进一步提高污水的处理速度和效率。     

柴油超声波-Fenton试剂氧化脱硫反应研究

研究了柴油超声波-Fenton试剂氧化脱硫反应,重点考察了3种氧化脱硫方法对柴油氧化脱硫效果的影响。结果表明,在相同的反应时间下,超声波-Fenton体系的氧化脱硫效果最好,其次是超声波-H2O2体系,H2O2体系的氧化脱硫效果较差。在反应温度27℃、H2O2质量分数为30%、pH值为2.1、Fe2 与H2O2质量比为0.08、超声波功率200W、超声波频率28kHz、反应时间15min的条件下,超声波-Fenton试剂体系的氧化脱硫率可达到95.6%。柴油的超声波氧化脱硫反应符合表观一级反应动力学规律;Fenton试剂对氧化脱硫反应具有明显的促进作用。     

电解氧化法处理采油废水

采用电解氧化法,以析氯阳极与铁阴极为工作电极,在电流密度为15 mA/cm2,电解时间为80 min,水板比为0.10 cm2/cm3,废水呈弱碱性,极板间距为10 mm的条件下,对pH值为7.0,CODCr为476.0 mg/L,NH3-N为53.6 mg/L的采油废水进行电解处理。结果表明,CODCr去除率为73.2%,NH3-N去除率为98.5%,能够达到GB 8978—1996二级排放标准的要求。     

Fenton试剂预处理丁苯橡胶废水

采用Fenton试剂法预处理丁苯橡胶废水,通过正交实验考察了影响处理效果的主要因素。结果表明,双氧水用量是主要影响因素。在反应温度为45℃,反应时间为60 min,pH值为3~7,FeSO4·7 H2O用量为3.3 mmol,双氧水用量为4.0 mL,总离子摩尔浓度不变的条件下,Cu2+,BO3-3,Mn2+均能与Fe2+发生络合反应,达到较好的协同催化作用,化学需氧量(COD)出水效果得到提高;以Fe2+/Cu2+(摩尔比,下同)为1∶1或Fe2+/Cu2+/Mn2+为2∶2∶1复配,与单独使用Fe2+相比,COD去除率分别提高了13,17个百分点。     

高温湿式空气氧化工艺处理炼油废碱渣试验研究

针对炼油废碱渣污染物含量高、生物降解难等特点,在废碱渣缓和湿式氧化预处理工艺的研究基础上考察了反应温度(210,230,250,270℃)和停留时间(60,90,120 min)对废碱渣中S2-,COD、酚和有机氮等污染物的去除率以及废碱渣可生化性的影响.结果表明,废碱渣中各污染物的去除率均随反应温度的升高和停留时间的延长而增加,且反应温度是主要影响因素.在反应温度270℃、操作压力9.0 MPa、停留时间不低于120 min的工艺条件下,处理后的废碱渣出水中未检出S2-,COD去除率为83.5％,酚的去除率为99.4％,TOC去除率为71.9％,有机氮去除率为95.6％(几乎全部转化为氨氮),B/C值由0.32提高到0.69.该工艺可完全脱除废碱渣的恶臭气味并提高可生化性,反应产物主要是以乙酸、丙酸为代表的低分子有机酸.由于高温湿式空气氧化法对氨氮去除效果差,故废碱渣在进污水处理场之前应考虑氨氮的去除.     

UV/H2O2/草酸铁络合物体系处理压裂废液实验研究

针对油田压裂废液COD高、难降解的特点,分别采用UV/Fenton和UV/H2O2/草酸铁络合物法对其进行氧化处理,并研究了废液初始pH值、H2O2投加量、n（H2O2）/n（Fe2＋）、n（Fe2＋）/n（草酸）对压裂废液CODGr去除效果的影响.结果表明,在紫外光照射下、介质pH值为6.0、双氧水（H2O2）投加量为0.25％、n（H2O2）/n（Fe2＋）为2.0,n（Fe2＋）/n（C2O42-）为3.0条件下,UV/H2O2/草酸铁络合物体系对压裂废液的CODGr去除率达50％,与UV/H2O2氧化体系相比,去除效果较明显.     

钻井液废液COD降除研究

钻井液废液组分复杂、稳定性好、COD值高且难降除,如任意排放,将严重污染环境.本文报道了用微波强化Fenton氧化法对钻井液废液进行COD降除实验.确定了最佳COD降除条件:H202加量3％、Fe2+浓度600 mg/L、反应时间12 min、pH值为3.0、反应功率120W.此条件下的钻井液废液COD去除率为93.1％.而在相同条件下,用普通Fenton氧化法测得的COD去除率为81.0％.微波强化Fenton催化氧化法的效果较好.图4表1参5     

油田压裂废水的絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理实验研究

针对中原油田压裂作业废水矿化度高、悬浮性固体（SS）含量高和有机物含量高且性质稳定的特点．采用絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理方法对压裂废水进行了处理条件研究。结果表明：压裂废水COD值为2000mg／L-3000mg／L时。聚合硫酸铁（PFS）加量为50mg／L、聚丙烯酰胺（PAM）加量为4mg／L、搅拌速度100r／min下进行絮凝沉降30min,再于H2O2投加量为1000mg/L、FeSO4投加量为150mg／L反应温度为40℃条件下氧化处理45min后,进入SBR反应器曝气8h和沉降1h后。处理后压裂废水的COD去除率可达95．43％．出水COD值降至125．84mg／L．达到国家二级排放标准（GB8978—1996）。     

Fenton氧化处理酸化压裂废液的研究

酸化压裂返排液是低渗透油田压裂作业中产生的废液,具有高色度、高浊度及高COD等特点。研究考察了不同氧化剂(Fenton试剂、NaClO、H2O2、KMnO4)对废液浊度、色度及COD去除率的影响,确定Fenton试剂是最优的氧化剂,优化了Fenton氧化处理酸化压裂废液的最佳条件。当水质pH值5~6,氧化反应时间2~4h,硫酸亚铁质量浓度4g/L,H2O2质量分数15%时,酸化压裂废液色度、浊度可降低至零,COD去除率可达90%以上,基本可以达到国家三级排放标准。     

电化学-生物共代谢处理硝基苯废水研究

研究了电化学对硝基苯废水的预处理作用。正交试验结果表明,电解硝基苯时,在电解电压达到化学键断裂所需要能级的情况下,电量越多,电解反应越容易进行,降解效果越好。在电压15V、电流0.30A、pH值为3、电解时间为50min的最佳电解条件下硝基苯的去除率为100%。电解机理研究结果表明,硝基苯在电解过程中主要发生的是还原反应生成苯胺,苯胺转化成对氨基酚、对苯二酚和马来酸,进而被彻底矿化。电解预处理后的硝基苯溶液可生化性明显提高,经微生物共代谢处理14 h后苯胺去除率达99.5%,溶液COD去除率达到82%,18 h 时COD去除率可达到94%,说明其中的有机物几乎全部被降解成CO2和H2O。     

元坝气田采出水电化学氧化法除氨氮工艺研究

针对元坝气田低温蒸馏站现有处理工艺环节多、产泥量大等问题,拟引入电化学氧化法对采出水进行预处理,以除氨氮和降低有机物含量.通过小试优化了电化学氧化反应中电流强度、电解时间.结果表明,采出水脱除硬度之后,当电解电流为1200 A、反应时间为30 m in时,氨氮去除率可达100％,同时有效降低废水有机物含量,此时吨水处理...     

UV/H2O2/草酸铁络合物体系处理压裂废液实验研究

针对油田压裂废液COD高、难降解的特点,分别采用UV/Fenton和UV/H2O2/草酸铁络合物法对其进行氧化处理,并研究了废液初始pH值、H2O2投加量、n(H2O2)/n(Fe2+)、n(Fe2+)/n(草酸)对压裂废液CODCr去除效果的影响。结果表明,在紫外光照射下、介质pH值为6.0、双氧水(H2O2)投加量为0.25%、n(H2O2)/n(Fe2+)为2.0,n(Fe2+)/n(C2O42-)为3.0条件下,UV/H2O2/草酸铁络合物体系对压裂废液的CODCr去除率达50%,与UV/H2O2氧化体系相比,去除效果较明显。     

电絮凝法处理丁腈橡胶废水

采用电絮凝法对丁腈橡胶废水[化学需氧量（COD）为800 mg/L,pH值为7～8]进行处理。结果表明,在电压为20 V,反应时间为25 min,极板间距为1 cm的最佳电解条件下,废水COD去除率可以达到51%。     

超重机处理含氨氮废水试验

介绍了超重力法处理氨氮废水的试验过程,探索了处理过程的最佳工艺条件。试验表明,废水中氨氮的去除率符合５０ ％ 的指标要求,技术可行。     

采用乙酸钠降低石化污水场的运行成本

阐述某石化污水处理场投加乙酸钠提高A/O生化脱氮除碳效率的必要性,介绍了该污水场投加乙酸钠,使A/O生化TN去除率从75.95％上升至90.15％,COD去除率从91.03％上升至91.94％,A/O出水COD从59 mg/L下降至46.7 mg/L,污水场电耗、剂耗下降的案例,为石化污水处理场A/O生化工艺的优化运行...     

混凝法处理印染废水

采用高效混凝剂对印染废水处理进行了探讨。结果表明,聚铁混凝剂对硫化染料、直接染料还原染料废水处理效果良好,色度去除率达98.4％,COD_(cr)去除率达62.8％。     

含铝酸性废水制备聚氯化铝

以含铝酸性废水(110 m L)和铝酸钙(20 g)为原料,少量Na NO2为氧化剂,在浓盐酸用量为40 m L,反应温度为80℃,反应时间为2.0 h的条件下,采用酸溶一步法,可制备氧化铝质量分数为6.2%,盐基度为40%的聚氯化铝(PAC)絮凝剂。结果表明,当采用自制PAC处理工业污水时,在其质量浓度为120 mg/L,污水p H值为6.0~9.0的条件下,浊度去除率为76.9%,色度去除率为47.8%;其絮凝效果与工业化生产的PAC相似。