钢水电渣加热新工艺问世

据俄刊《冶金工作者》报道德国一家钢铁公司在生产中采用了一种新工艺 ,即在钢包中或中间包中对钢水进行电渣加热。这是连铸过程中维持钢水温度的一种新方法 ,可以改善钢水的冶金性能。采用这种电渣加热工艺 ,是将钢水从炉内出钢到钢包中或者连续倒入中间包中 ,钢水上面覆盖一层导电熔渣 ,并且通入惰性气体进行搅拌。使用一根或多根自耗或非自耗电极埋入渣中 ,使电流通过渣层 ,由于熔渣是导电的 ,所以不出现电弧 ,可以在渣中以纯电阻热进行加热。这种加热工艺的特点是 :浇铸之前可以在大型中间包中进行处理 ,可在长时间内进行等温浇铸 ,可在…     

中间包或钢包电渣加热法

摘自《Steel Times》,1993,Vol. 221,No. 3,150,155 最近,奥地利国际技术咨询公司介绍了一种新的钢水炉外加热法——电渣加热法。这种方法可用于加热中间包或钢包中的钢水,具有精炼钢水的能力,因此该公司认为它也是一种新的炉外精炼法。 电渣加热法的主要原理与电渣重熔相同,是靠导电渣层的电阻产生热量来加热钢水。加热时,电极浸入导电渣层中,不起弧,加热效果不受渣层上面的压力高低的影响,因此可在真空中或加压下使用。与     

我国钢水化学加热综合精炼技术取得重大进展

我国钢水化学加热综合精炼技术取得重大进展ＡＮＳ－ＯＢ钢水化学加热综合精炼技术是炉外精练的一种新工艺，是在非真空状态下，经钢包底部透气砖吹氩搅拌钢水，使钢包钢水上面浮渣由中间排到边部，降浸渍罩实现浸渍罩内钢水与大气和渣层隔绝，为加铝吹氧提温或加废钢降温...     

连续浇注的发展趋势

连续浇注的发展趋势据“Ｉｒｏｎｓｔｅｅｌｍａｋｅｒ”Ｆｅｂ．１９９０报道，大多数现代化的连涛机前都没有钢包精炼装置。钢包精炼能在浇注之前精确地控制一炉钢水成分。转炉少渣出钢、二次加热、喂线和向钢包内吹Ａｒ搅拌等都可以使钢水化学成分均匀。在连铸过程中。...     

固体合成渣钢包脱硫的应用研究

介绍了如何控制小转炉终点硫含量和钢包钢水硫含量的试验。钢包使用合成渣能有效地脱硫，减少钢 氮以及降低钢中氧和夹杂物含量，但使钢水略有增氢。重点分析讨论了影响钢包合成渣脱硫效果的主要因素。     

宝钢一连铸钢包下渣检测技术的应用

叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果，钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一，它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度，提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果，使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平，同时可以获得明显的经济效益。     

渣对超低碳钢钢水氧含量影响的分析

讨论了钢包渣、中间包渣对钢水中夹杂物的吸附和钢水的二次氧化作用的影响、OB处理对钢包渣的影响和保护浇铸对钢水的影响。研究表明,RH处理过程中,OB使渣的氧化性提高是造成钢水二次氧化的主要原因。因此,RH精炼时应尽量减少OB处理。     

连铸过程中预防钢水二次氧化的措施

在连铸过程中，为防止钢水因空气、钢包渣、中间包覆盖剂和钢包堵塞物而产生氧化，可采取以下措施预防钢水二次氧化。     

先进的控渣系统

鲁日钢铁公司的炼钢厂与控渣承包产和钢包溶剂供应商共同开发了一个先进的控渣系统，该系统动态控制送入连铸机钢水中渣的化学成份，提高了钢的质量，明显减少了合金、钢包衬耐火材料及熔剂的消耗。每次出钢，在碱性氧气转炉工作站的技术人员对夹带渣量的体积和化学成份进行评估。随后制定转炉和钢包炉造渣计划，向连铸机提供化学成份最稳定的渣，该系统的运行由在转炉工作站的技术人员进行监视。该控渣系统减少了以后工序中钢水的缺     

从钢包中排除液渣的虹吸装置

冶炼优质钢时广泛采用了用液体渣处理钢水,在出钢时进行渣洗。而厚度为300～400毫米的高温高碱度渣,对半酸性耐火材料起侵蚀作用,显著降低钢包寿命;在真空处理中亦会使真空处理的效果降低。当用氧化渣时,还会增加硅、锰和其它元素烧损,大大阻止真空下碳对钢水脱氧作用。由于钢包耐火层侵蚀程度的变化和其它原因,在钢包中钢水面是波动的;尤其进行真空处理时,在钢包的钢水面上还须留有700～900毫米自由空间,故从溢渣口排渣     

钢包吹氩引起的钢水温降分析

通过现场实验测试，认为钢包炉吹氩搅拌过程中，氩气升温吸热对钢液温降的影响极少，分析认为钢液产生较大温降主要原因是包衬蓄热和吹氩过程中形成的钢液裸露面对外散热，同时指出钢包内钢液温度的分层可减少通过包衬散热所带来的热损。     

LF炉钢水温度的预估

考察了影响LF炉钢水温度的因素.从能量平衡的角度出发,将整个钢包体系作为1个系统,确定加热功率、钢水质量、钢包温度、包龄、渣厚、氩气吹入量、时段7个主要因素作为网络的输入量,应用BP神经元网络进行初步预报,再根据专家工艺知识对一些特殊情况进行修正.使用本方法可减少点测次数,获得连续的钢水温度信息,降低炼钢成本,提高质量...     

Transient flow and heat transfer in a steelmaking ladle during the holding period

Transient, turbulent flow and heat transfer in a ladle during the holding period are numerically investigated. The ladle refractories including the working lining, safety lining, insulation layer, and steel shell have been simultaneously taken into account. No assumptions are made for the heat transfer between the liquid steel and the inside ladle walls. Both the initial ladle heating and the heat loss from the slag surface are changed to examine their effect on thermal stratification in molten steel. A simplified model for the heat loss from the molten steel to the refractory is proposed. Correlations for the history of mean steel temperature, thermal stratification, and heat loss rate are obtained, which can be easily applied for industrial operations. Predictions are compared with experimental data in an industrial ladle and a pilot plant ladle, and those from previous studies.     

钢水化学加热法硅发热剂的应用

在16kW立式二硅化钼棒炉内对钢水化学加热法进行了热模拟，共研究了以硅钙钡作为发热剂时，钢水顶渣碱度对钢水质量和钢包耐火材料侵蚀的影响，结果表明，钢中元素含量基本不变时，夹杂物没有明显增加，提高顶渣碱度可以有效防止回磷、回硫，并具有脱磷和脱硫的效果，且顶渣对铜包耐火材料的侵蚀并不严重。     

钢包钢水温降及其影响因素的模拟

通过有限元方法建立了120 t钢包的传热模型,计算分析了钢包在使用过程中的传热行为,研究了钢包内衬及厚度对钢水温降的影响.结果表明:使用导热系数较低的保温材料,在传统钢包内衬中添加绝热层能显著提高钢包的保温效果,减低钢水温降速率;改变工作衬厚度对钢水温降速率的影响较小.     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。     

钢包保温层优化及应用

原复合反射绝热板热导率系数值较大,钢包包壳温度较高,在使用过程中钢水温度损失大;而新型气凝胶绝热板是以纳米材料为主,主要材质为SiO₂气凝胶,具有导热系数低、耐高温、密度小、抗压强度高等优越性能。某钢厂120 t钢包保温层用新型气凝胶绝热板替代原复合反射绝热板的效果表明,钢包包壳表面温度平均下降59～73 ℃;通过两种钢包包壳温度计算得出,在生产中,钢包每周转一次,可节省钢水温损9.88 ℃,钢水温降速率降低0.11 ℃/min;通过实测LF炉软吹结束钢水温度及铸机开浇时钢水温度,钢水温降速率降低0.12～0.13 ℃/min,实际钢水温降速率与钢包包壳节省温度计算的钢水温降速率基本吻合,成本下降2.7元/t(钢),取得了良好的试验效果,为新型气凝胶绝热板在钢厂其他保温设备上的应用提供了重要的参考价值。     

覆盖剂和保温层对钢包钢水温降影响的数值模拟

通过建立数学模拟研究了添加覆盖剂和保温层对钢包静置过程中钢水温降的影响。结果表明:钢包静置过程中,钢水通过其上表面及钢包的包衬向外界传递热量,钢水温度下降。添加保温覆盖剂可使钢水上表面热损失大幅度下降,从而有效减小钢水温降。添加保温层可有效减小钢水通过钢包包衬向外界环境散失的热量,从而有效减小钢水温降。     

钢液过热度控制对连铸工艺和铸坯质量的影响

研究了25 t钢包炉和16 t中间包中GCr15、60Si2Mn、40Cr和20钢液的过热度控制。钢液过热度控制主要取决于钢包衬蓄热过程达到平衡状态时钢液温降速率-钢包和中间包钢液温降速率分别为≤1℃/min和≤0.5℃/min;钢液过热度为15～35℃时,200 mm×200 mm铸坯等轴晶率可达20%～30%,连铸拉漏率≤0.23%,铸坯质量良好。     

60 t中间包内钢水温度预测模型

根据800炉(300t钢包)样本的多元回归分析,建立了60t中间包内钢水温度-T中间包/℃的预测模型：T中间包=-66.7499+1.03196 T-0.76824x₁-0.00750x₂+0.23253t-0.60624 t²-9.39124×10^-6t³。 式中：T-钢包到达回转台时钢水温度/℃;x₁-钢包浇铸前搁置时间/min;x2-中间包烘烤时间/min;t-钢包钢水浇铸时间/min。对中间包内预测温度统计分析结果表明,中间包钢水预测温度与实测温度之间的误差小于±5℃