HAS-Ⅱ型手用式空气捻接器的特点和使用性能

(一)概况 纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行连接,由于结头比原纱直径粗2～4倍,这些结头是造成半制品或产品质量下降和影响机器生产效率的主要原因之一。为此,国外很早就在探索采用新的接头法。1979年在     

纱线无结气流接头器

多年来,人们花费大量时间和精力研究纱线无结接头法。这种无结接头法特别适用于粗支纱(如地毯用纱线等),因为粗支纱的接头太大,往往会导致一系列的生产故障。意大利Mesdan公司在对这类纱线接头器的诸多因素(如纱线的各种特性,接头强度,使用简便性、接头时间,成本效能以及与操作有关的其它情况等)进行分析研究后,制成一种气流纱线接头器。这种接头器采用最先进的空气压缩技术,装备精制的特种空气回路。     

纱线捻接技术

一、前言在纺织生产中,人们都用打结的方法将纱线连接起来,在使用电子清纱器时也用结头来代替纱疵。根据经验,要络绕一个重1.5公斤的筒子并清除其纱疵,会产生19～44个纱线结头。但是纱线的结头在纺织生产中不但会降低生产效率,而且还会降低产品的质量。在纺织生产的某些部门中,纱线的结头会造成极大的麻烦。例如,人们经常可以看到由于纱线结头而造成停台;针织品也可能由于接头而最终形成破洞;在纱布的底布上纱线结头会使纱布表面不平;纱线结头对绒类织物的起绒也会产生不良影响;在生产天鹅绒和毛圈织物的细针距     

压缩空气式纱线无结接头器

一般打结器结的接头是纱线直径的3～4倍,英国Pentwyn公司生产一种压缩空气式纱线无结接头器,其接头仅为纱线直径的1.2～1.5倍。因而纱线运行流畅,可大大提高生产效率,降低后整理费用。据介绍,这种接头器不仅适用于所有人造纤维的单丝和加捻弹力纱,尤其适用于天然纤维(切段纤维和长纤维),而且对纱线支数的适应范围很广。     

国外纱线接头技术发展动向

纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行连接,结头型式有自紧结(渔夫结)、织布结和筒子结等。这些结头在后工序加工时常常会出现以下各种问题: 1.自紧结厚度比原纱直径大3～4倍,织布结比原纱直径大2～3倍。如络成筒子后,因结头体积粗大和结尾等因素,纱线自筒子上退绕时,经过结头处引起剧烈摩擦,使纱线质量受到影响。     

络筒工艺接头方式的选择

一、络筒工序接头的目的络纱时遇到纱线断头或管纱用完时,必须打结,使前后连接起来。接头在整个络纱工作中,占有很大的比重,是提高络筒和织造产、质量的重要环节之一。二、接头大小对后部工序及布面的影响接头质量的优劣对后继工程的影响极大,织造时,粗大的结头不能顺利通过综眼、筘齿而引起阻塞和断头;结头尾巴过长,则在织机上易与邻纱缠绕或把邻纱带断,而引起飞梭、跳花等织疵;结头尾巴太短,则使纱线经不起张力的交替变化及综筘的摩擦,易于松开产生脱结。从布机经纱断头原因分析资料中可     

纱线自动接头机关键技术

现有的针织车间接头装置只适用于部分纱线,无法对通用纱线进行接头以及很难在纱架上进行在线接头,为模拟人工打结的工艺流程,设计了一种由负压吸线机构、压线机构、张紧机构、机械打结机构和挑线机构等组成的小型机械式接头机。一方面对其打结机构和挑线机构的机构组成及运动原理进行分析;另一方面对其打结方式及过程进行仿真分析,同时研制样机进行实验测试。结果表明：该机械式接头机能够利用打结机构与挑线机构之间的相互配合,模拟人工打结方式将2根纱线吸取、并拢后完成接头,打结成功率高于99%,具备结构小巧、纱线适用类型广等优点,具有较高的实际推广应用价值。     

手用空气捻接器的研制和在1332型络纱机上的应用效果

纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行打结。结头型式有自紧结、织布结和筒子结。由于这些结头的粗度比原纱直径大2～4倍不等,故在退绕经过张力区域时,常引起断头;在高密织物织造时,结头与相邻纱线摩擦,常引起开口不清而造成织疵;在针织生产中,不良结头通过针眼时易发生空洞;在毛织品表面的结头须逐个加以清除。因此,结头不良往往造成产质量下降和机器生产率的降低。早在六十年代,国外已开始对空气捻     

角逐世界纺织品无结潮流——我国空捻器开发与无结纱生产概况

一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点，其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题．如在整经中，结头通过张力盘时，摩擦阻力增大，易引起张力盘跳动而使纱线张力波动；在针织加工中，结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象；结头纱尾在印染上也会造成染色不良；尤其是电子清纱器的应用，致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移，即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵．空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一…     

空气捻接器工作原理分析

为提高纱线接头质量、实现“无结”接头纱,介绍空气捻接器的工作原理、特点和品种适用性,重点分析空气捻接器的工作过程以及对纱线接头质量的要求;通过对丰田捻接器和萨维奥捻接器打出的结头外观进行对比,认为两种捻接器都是通过尾纱的相互缠绕形成较好结头。指出:空气捻接器操作简单、可靠,应用面广、保养维护成本低,是应用广泛的生产无结头纱线装置。     

无结纱线捻接器

为了使纺织行业中各纱线加工部门运转在最佳的状态下而无断头发生,首先必须尽可能获得最大长度的无疵点的纱线。基于上述原因,环锭纺纱机上生产的管纱由于其绕纱长度较短而必须在自动络筒机上将其再绕成交义卷绕锥形筒子。在这过程中,不仅两管纱的纱头和纱尾用“渔网结”或“织布结”进行连接,还有在清除每个管纱内的疵点时而引起的接头,由于这些接头外形较大且质量低劣,从而导致生产停车和织物疵点,甚至使针织机的编结针损坏。作为自动络筒机的生产厂具有义不容辞的责任来探索研究出一种合适的方案,通过捻接成无结纱线解决上述问题。实践证明气动捻接     

经纱在织造中断头的原因

一、序言经纱在织造时断头的原因,经调查表明,大部份断头是由于某种障碍物使单纱有时产生异常张力而引起的.障碍由于纱疵如打结纱尾、粗节、棉结和其他凸出的块节,在织口运动时影响其邻近纱线运动所造成.倘若这种障碍持续到织口开口时,就会因经纱发生纠结缠绕增加张力而导致     

自紧结打结器的成结质量分析

机用自紧结打结器,是配备于半自动络筒机及全自动络筒机上的主要部件。其成结质量的优劣,直接影响到生产的正常性和络纱的质量。理想的打结器性能应是:结构合理,运动平稳,正结率要求99％以上,而且要求造型美观,拆装方便,保养修理简单。 国外一些先进的自动络筒机,在打结器上方还附设验结器,可将疵结(结头直径大于原来纱线直径3倍)切除。这个措施是有缺点的,因为验结器只能检测结头直径大小及双纱等现象,不能检测结尾长短,所以即使通过验结器的结头,仍不能保证都是正结     

生产捻接器的上海纺织五金二厂

上海纺织五金二厂是生产纱线连接专用器材的唯一专业工厂,其产品的开发从一个侧面折射了我国纺织业尤其是络筒机的发展状况.五、六十年代,该厂生产的打结刀为各纺织厂普遍采用.随着时代进步.为降低劳动强度,提高打结质量,经过不断试制,先后开发了GU——102A结布结、GU——103B自紧结打结器,替代了原来的接头方式,深受欢迎.迄今为止,这两种打结器仍处于成熟期,为广大用户所共认.为了配合我国自动络筒机的开发,机械打结器作为其关键件之一,该厂在消化吸收进口样机基础上,     

转杯纺半自动接头装置的设计与应用

探讨2FJA型转杯纺半自动接头装置的创新设计方案。通过对转杯纺半自动接头机理的分析,建立了转杯纺接头过程中转杯内纤维增量的数学模型,通过分析结头处纱线直径的变化规律,优选出较优的接头控制方案,并与正常纱进行了结头强力和外观的对比试验,结果表明:所设计的2FJA型半自动接头装置可使结头强力提高10%以上,结头外观得到较明显的改善。     

减少络筒机打结回丝率的措施

我厂三纺工场的Autoconerl38—Ⅱ型自动络筒机的换管、纱线打结是由巡回打结机控制实现的。在打结时,依附在筒子表面的断纱头要靠打结机的上吸嘴寻找吸取,因此筒子必须作逆时针方向回转,便于上吸嘴吸取纱头。为了提高设备的生产效率,保证巡回打结机的一次成结率,原工艺设计:筒子最大成形直径为300毫米,倒转轴转速为270     

自动络筒机张力盘电磁加压装置研究

0.前言 自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平新一代纺织机械产品,主要作用是将细纱管纱加工成符合下道工序要求的大卷装的筒纱,同时清除纱线上的纱疵,自动完成纱线接头动作,并保证纱线接头质量。自动络筒机主要适用于各种短纤维,棉纱、毛纱、混纺等天然纤维和合成纤维等单纱、股线络筒工序,生产高质量的无结头筒纱。     

Autoconer238型络筒机电磁气阀的维修

Autoconer238型络筒机对纱线进行打结,主要是由单锭中的空气捻接器完成的.接头时,先由退捻电磁阀动作,纱线被吸入退捻管后进行退捻(退捻时间可根据品种的不同由电脑设定),然后加捻电磁气阀动作,动作分加捻、停顿、再加捻3部分,每部分的动作时间可根据品种不同由电脑设定.设备运行3年～4年后,气源质量不好的厂家会出现退捻或加捻的气压逐渐减小的现象,造成结头强力下降,但外观尚好,电子清纱器不易检查出来.这样的纱线到了后道工序会造成整经和浆纱的断头增多,用作喷气织机纬纱,会造成纬停增多以及百脚、双纬等疵点的增加,这时必须更换新的气阀才能正常工作,耗材且费工.     

纱线的气流无结捻接法

目前,国外纺织工业都用无结捻接法解决纱线接头问题。用这种方法得到的接头符合对其强力、均匀性和外观方面的各种要求。联邦德国施拉夫霍斯特公司经过仔细的研究得出结论,在已知的各种无结捻接法中唯有气流捻接法适应于纺织企业的成批生产使用。 这种方法的原理是在涡流室内两根纱头彼此搭住,由压缩空气流的作用而捻接。气流的时间和压力可按所加工纱线的种类而调整。气流的方向与纤维垂直,并同时回转。建立空气涡流室有两种不同的原理。图1为美国技术服务公司推荐的正切法原理图,图2为英国Bentvin公司推荐的直线法原理图。     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。