共聚物MA-AM-AA-MMA的反相乳液合成及其阻垢分散性能

以环己烷为分散介质,油/水比例为1.5,Span 80-Tween 80为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,用反相乳液合成了功能高分子马来酸酐-丙烯酰胺-丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯。通过静态阻垢实验表明,阻垢剂投加量达到8 mg/L对CaCO3、Ca3(PO4)2和CaSO4的阻垢效果较佳,分别为90.5%,93.2%和86%;在高温、高pH、高硬度等恶劣条件下对碳酸钙仍分别有40.4%,32.4%,37.6%的较好阻垢率;投加量达到3 mg/L时对氧化铁的分散性能最佳,透光率为69.7%。并用IR法对其结构进行表征。该阻垢剂是一种耐严酷条件的优良多功能阻垢分散剂。     

共聚物MA-SA-AM-AA的反相乳液聚合及其阻垢分散性能

研究了以环己烷为分散介质,油/水比例为1.5,Span80-Tween80为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,用反相乳液聚合合成了多功能马来酸酐-氨基磺酸-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物（MA-SA-AM-AA）.通过静态阻垢实验评定了该共聚物对水中CaCO3、CaSO4和Ca3（PO4）2的阻垢效果.探讨了共聚物分散氧化铁的能力及共聚物的用量、温度、pH值.水体硬度对阻垢率的影响.共聚物的合成工艺及应用符合环保要求,合成的阻垢剂具有耐高温、高硬度、宽pH值等优良阻垢性能.     

高分子马来酸酐-牛磺酸-丙烯酸共聚物反相乳液合成及阻垢分散性能研究

研究了以环己烷为分散介质、油水比为1．6、Span80-Tween80为乳化剂、过硫酸钾为引发剂,反相乳液聚合 合成高分子马来酸酐-牛磺酸-丙烯酸共聚物(MA-TA-AA)。通过静态阻垢实验评价了该共聚物时水中CaCO3、 Ca3(PO4)2的阻垢效果。探讨了共聚物的药剂用量、温度、pH值、水体硬度对阻垢率的影响以及分散氧化铁的性能。并 用IR法对其结构进行了表征。该合成工艺符合环保要求,能减少副反应、提高产率,合成的阻垢剂具有耐高温、高硬度、 高碱度、宽pH值的优良阻垢性能。     

MA-TA-AA-AM-SAS共聚物的反相乳液合成及其性能

为了提高产率,减少副反应,以环己烷为分散介质,油/水比例为1.6,Span80-Tween80为乳化剂,使用过硫酸钾作为引发剂,用新方法反相乳液合成了高分子聚合物马来酸酐-牛磺酸-丙烯酸-丙烯酰胺-烯丙基磺酸钠。通过静态阻垢实验评定表明:阻垢剂投加量达到10 mg/L时对碳酸钙和磷酸钙阻垢率较佳,分别为90.4%和91.8%;在高温、高pH、高硬度等恶劣条件下对碳酸钙仍分别有60.2%,46.4%,53.2%的较好阻垢率;投加量达到5 mg/L时对氧化铁分散性能最佳,透光率为46.1%。该共聚物是一种耐恶劣条件的优良阻垢分散剂。     

三元共聚物的合成及阻垢分散性能研究

以过硫酸铵为引发剂,采用水溶液聚合法,合成马来酸酐(MA)、丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)三元共聚物。经红外分析测试证实所得产品为三元共聚物。选择两种共聚物和AA/AMPS对常见无机垢进行阻垢分散实验,聚合物具有低剂量效应,对抑制碳酸钙、硫酸钙和磷酸钙垢沉积效果显著,同时分散氧化铁性能较好。     

一种新型阻垢分散剂的反相乳液聚合及性能

以环己烷为分散介质,油/水比例为1.5,Span 80—Tween 80为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,用反相乳液聚合合成了马来酸酐—牛磺酸—丙烯酰胺—烯丙基磺酸钠共聚物。通过静态阻垢实验评定了该共聚物对水中CaCO3,Ca3(PO4)2的阻垢效果。讨论了共聚物分散氧化铁的性能及药剂用量,温度,pH值,水体硬度对碳酸钙阻垢率的影响。结果表明:合成的阻垢剂具有较好分散性能及耐高温,高硬度,高pH值的优良阻垢性能。     

AA-MAn-AMPS共聚物的合成及其阻垢分散性能

首次以水为溶剂,过硫酸铵为引发剂,将丙烯酸（ＡＡ） 、马来酸酐（ＭＡｎ）、２ 丙烯酰氨基 ２ 甲基丙烷磺酸（ＡＭＰＳ） 按一定单体物质的量比进行共聚, 合成了系列ＡＡ－ ＭＡｎ－ ＡＭＰＳ共聚物。探讨了它们对Ｃａ３（ＰＯ４）２ 的阻垢率与共聚物用量、共聚物单体物质的量比的关系,研究了共聚物在稳定锌、分散氧化铁方面的性能。结果表明：共聚物Ｂ［ ｎ （ＡＡ）∶ｎ（ＭＡｎ）∶ｎ（ＡＭＰＳ） ＝ ７０∶２０∶１０］ 对Ｃａ３（ＰＯ４）２ 具有优良的阻垢分散性能, 当ｗ（Ｃａ２＋） ＝１５０ ×１０－６, ｗ（ＰＯ４３－ ）＝ ６×１０－ ６,ｐＨ＝９－０,θ＝５０ ℃,ｔ ＝ １０ ｈ,共聚物的质量分数＝１０×１０－６ 时,对Ｃａ３（ＰＯ４）２ 的阻垢率达９９－４５％ ;共聚物Ｇ［ ｎ（ＡＡ）∶ｎ（ＭＡｎ）∶ｎ（ＡＭＰＳ） ＝７０∶１５∶１５］则具有良好的稳定锌能力,当ｗ（Ｚｎ２＋）＝１０×１０－６ ,ｐＨ＝８－８～９－０,θ＝ ５０ ℃,ｔ ＝ ２４ ｈ,共聚物的质量分数＝ １０ ×１０－６ 时,对Ｚｎ（ＯＨ）２ 的阻垢率达７４－４２％ 。Ｂ、Ｇ均具有较好的分散氧化铁性能。ＡＡ－ ＭＡｎ － ＡＭＰＳ共聚物可用作工业循环冷却水的阻垢分散剂。     

一种含磷阻垢分散剂的反相乳液合成及性能

研究了以环己烷为分散介质，油／水比例为1．5，Span80-Tween80为乳化剂，过氧化氢为引发剂，以丙烯酸（AA）、丙烯酰胺（AM）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）和次亚磷酸钠（SH）为单体合成共聚物（AA—AM—MMA—SH）阻垢分散剂。通过静态阻垢实验评定该共聚物对水中CaCO3，Ca3（PO4）2，CaSO4的阻垢效果，探讨了药剂用量、恒温温度、溶液pH值、水体硬度等因素对阻垢性能的影响，及共聚物分散氧化铁的性能。并利用红外光谱（IR）法对其结构进行了表征。实验结果表明：合成的阻垢剂具有较好分散性能及耐高温，高硬度，宽pH值等优良阻垢性能。     

A.A-AM-AN-SH共聚物的反相乳液合成及性能研究

研究了以环己烷为分散介质,油/水比例为1.4,Span80-Tween80为乳化剂,过二硫酸钾为引发剂,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、丙烯腈(AN)和次亚磷酸钠(SH)为单体反相乳液合成共聚物AA.AM-AN-SH阻垢剂.通过静态阻垢实验评定该共聚物对水中CaCO3垢、Ca3(PO4)2垢的阻垢效果,探讨了共聚物浓度、温度、溶液pH值、水体硬度等因素对阻垢性能的影响及共聚物分散氧化铁的性能,并对其结构进行了表征.结果表明,共聚物AA-AM-AN-SH具有较好的分散性能及耐高温、耐高硬度、耐宽pH值的优良阻垢性能.     

反应性乳化剂的制备及其在纯丙乳液聚合中的应用

将马来酸酐分别与苯甲醇、正辛醇、十二醇、十四醇和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7通过酯化、中和反应生成相应的产物,依次记为ME-B,ME-8,ME-12,ME-14和M-AEO-7,测试并对比了各产物乳化力和临界胶束浓度的大小。结果表明ME-12和M-AEO-7的综合性能较佳。采用红外光谱对2者的结构进行表征。分别将十二烷基硫酸钠SDS、ME-12和M-AEO-7用于纯丙乳液聚合中,发现采用自制的反应性乳化剂所得乳液的聚合稳定性和乳胶膜的耐水性比SDS有所提高。将ME-12分别和AEO-3(AEO-5或AEO-7)以1∶1或1∶1.5质量比复配使用,仅在m∶m=1∶1.5时乳液的耐电解质稳定性才较好,而ME-12 AEO-7单独采用M-AEO-7即能得到耐电解质性能极佳的聚合物乳液。     

Styrene emulsion polymerization in the presence of a maleate-functional surfactant

Dodecylhemiester of maleic anhydride is a very good anionic stabilizer for the emulsion polymerization of styrene. Rather high solid contents may be produced. Up to about 70% of the surfactant can be grafted onto the surface of the particles. Upon floculation with calcium salt, only 3% of the surfactant is left in the washing water. © 1997 John Wiley & Sons, Inc.

1 This article is a US Government work and, as such, is in the public domain in the United States of America.

J Appl Polym Sci 65: 2289–2296, 1997     

马来酐-丙烯酰胺-丙烯酸羟乙酯共聚阻垢剂的研究

以马来酐、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯为原料合成了新型三元共聚物阻垢分散剂,探讨了对共聚物阻垢性能的影响因素,得出了最佳合成条件:单体配比n(MA):n(AM):n(HEA)=1.5:0.6:0.4、引发剂与单体质量比为8%、聚合温度80℃、聚合时间4 h.阻垢性能试验表明该共聚物相对分子质量为2 400及共聚物质量浓度为15 mg/L时阻垢效果最好.该共聚物具有良好的阻垢性能,是一种高效的绿色阻垢剂.     

反相乳液聚合合成聚丙烯酰胺

以甲苯为介质,Span80/Span20为乳化剂,叔丁基过氧化氢/亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,采用反相乳液聚合制备了分子量高达9.4×106的聚丙烯酰胺乳液。研究了乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、油水比、单体浓度,反应温度对共聚物相对分子量、聚合转化率以及聚合反应速率的影响。其最佳聚合配方及工艺条件为:油水体积比为1.4,单体浓度30%,引发剂用量0.003%,乳化剂用量12%,聚合温度30℃。     

氯乙烯-丙烯腈共聚物乳液合成技术及其表征

介绍了氯乙烯-丙烯腈共聚物的乳液聚合方法,研究了合成过程中乳化剂、引发剂的加入方式及工艺条件对共聚物性能的影响,并对共聚物进行了表征。结果表明:乳化剂的最佳投加方式为(以乳化剂/VCM表示):先投加0.02,反应开始后流加0.02;引发剂的最佳投加方式为(以引发剂/VCM表示):先投加0.012,反应开始后流加0.012。该共聚物具有优良的阻燃性能。     

丙烯酰胺共聚物乳液增稠剂的合成及性能研究

以丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠(SAMPS)为聚合单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,采用反相乳液聚合法,合成了微交联型丙烯酰胺共聚物乳液。当n(AM)∶n(SAMPS)=3∶2,MBA为单体总质量的0.08%,过硫酸铵为单体总质量的0.03%,异丙醇为单体总质量的0.3%,亚硫酸氢钠为单体总质量的0.06%时,合成产物具有优良的增稠性能和耐电解质性能。测试结果表明,质量分数1%的聚合物水溶液黏度大于1.0×105mPa.s,质量分数1.2%的聚合物水溶液在质量分数0.1%氯化镁和氯化钠存在时的黏度保持率分别为32.76%和24.66%。另外该聚合物乳液的残留丙烯酰胺(2 mg/kg,反相时间(15 s。