Nd—Fe—B基纳米晶合金的工艺研究

研究了利用快淬工艺制备纳米晶所采用的合金成分与特定工艺的关系以及各工艺参数对形成纳米晶的影响，并对由纳米晶结构导致的高剩磁现象进行了探讨。     

合金元素对Zr—Sn—Fe—Cr—Nb合金性能的影响

介绍了几种新锆合金４００℃，１０．３ＭＰａ静态高压釜试验结果和室温及高温（３７５℃）的拉伸试验结果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明：通过控制合金元素的含量，在经历与Ｚｒ－４相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明：这种新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量应在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之间；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不应低于０．５ｗｔ％：在新合金研制时，适当提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不应     

Fe—Cu—Si—B纳米晶合金结构的研究

利用X射线衍射、透射电镜及Mossbauer谱技术研究了Fe—Cu-Si-B纳米晶合金的相组成、析出相形貌、电子结构以及类金属原子的分布     

添加镧对W—Mo—Ni—Fe重合金的影响

为改善W－Mo-Ni-Fe重合金机械性能，本文研究了添加稀土元素La对重合金及其作用机理的影响。结果表明添加适量的La可明显改善这种合金的机械性能。扫描电子显微术、透射电子显微术、X光衍射图和俄歇电子光谱法试验结果机械性能的改善主要是由于形成稳定的LaMnO3和少量Mn3O4，改变了杂质元素氧存在形式和分布状态，减少了氧界面偏析，从而增强W－基体界面的粘结强度。因此，合金的机械性能得到改善。     

Al—Zn—Mg—Mn—Sc—Zr合金腐蚀性能的研究

本文主要分析时效温度和时效时间对合金组织和性能的影响；通过研究不同时效条件下电极化曲线图特征，研究了自然时效、峰时效、欠时效、过时效态的Al-Zn-Mg-Mn-Sc-Zr合金的腐蚀形貌及合金的晶间腐蚀敏感性和剥蚀敏感性，分析了合金腐蚀敏感性差异的原因，研究表明，随着时效时间的延长，Al—Zn—Mg—Mn—Sc—Zr合金内部显微组织发生变化，合金晶间腐蚀性能随组织变化，合金的晶间腐蚀敏感性的顺序为：自然时效〉欠时效〉峰时效〉过时效。Al—Zn—Mg-Mn—Sc—Zr合金的剥蚀敏感性与其晶间腐蚀敏感性基本一致，随时效时间的延长，剥蚀性能逐渐提高。极化曲线表明：随时效时间的延长，该合金的腐蚀倾向减小，抗腐蚀性能逐渐提高；峰时效态与过时效态合金的腐蚀敏感性差异不大，但欠时效态合金抗腐蚀性能明显比自然时效态合金有所提高。     

TL—6—2化学镀Ni—P合金工艺研究

通过试验研究，选择出了合理的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，配方与施镀工艺。该镀液性能稳定，便于施镀，调整，使用寿命可达６个周期。该工艺取材于工业级原料，成本低，适于工业生产应用。     

新型铜基弹性Cu—Ni—Al系合金

介绍了新型沉淀硬化型铜基弹性合金Ｃｕ－Ｎｉ－Ａｌ系合金的成分，组织，性能及应用前景。     

Al—Pb—Cu减摩合金的研制

本文采用正交试验等方法,设计了Al—Pb—Cu减摩合金的成分和组织,研制了一种新型铝基减摩合金。 试验结果表明,该合金可代替锡青铜制得轴瓦、轴套类滑动配件,铸件成本比ZQSn6-6-3减少4/5。     

在铝—硅合金表面化学镀Ni—P

通过在铝-硅合金表面化学镀Ni-P合金,以达到强化目的.结果表明,Ni-P合金层与铝合金基体结合良好,且硬度高,抗纤维磨损性能良好.     

Pt—（3～5）Rh—Zr—B合金的高温性能

标题合金加入Ｚｒ，Ｂ后，在１１００￣１２００℃，高温性能优地Ｐｔ－７Ｒｈ合金，Ｚｒ、Ｂ元素在合金中主要起固溶强化作用。就高温强度性质而言，该合金可替代Ｐｔ－７Ｒｈ合金，从而节约２￣３ｗｔ％的Ｒｈ。     

Cu—Ag—P钎焊合金表面成分和结构分析

前言 Cu-Ag-P系列钎焊合金在工业中得到了广泛的应用。但在生产过程中不时出现同一炉号钎焊料在相同工艺条件下表面外观质量不同的情况。有些钎焊料表面光亮,呈近似黄铜色,焊接性能较好;有些则表面发暗,呈深灰色,焊接性能较差。本工作用俄歇电子能谱及薄膜X射线衍射分析方法,测定了上述两种表面质量不同钎焊料表面的成分及其随深度分布、表面相组成及其含量变化,分析造成外观质量差异的原因,为改善生产工艺提供了依据。     

ICP—AES法分析Au—Zr合金

用ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定Ａｕ－Ｚｒ合金中Ｚｒ及萃取Ａｕ后测定微量Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ａｇ等杂质元素，乙醚萃取两次分离，Ａｕ的萃取率〉９９．９％，Ｚｒ不被萃取，存留于水相中，杂质元素标准加入回收率为８５～１０３％，Ｚｒ对杂质元素测定的干扰，通过在标准溶液中加Ｚｒ匹配及选择分析线的办法消除，取１．０ｇ样品时测定下限为１×１０＾－４～５×１０＾－４％，相对标准偏差１．９～１０％，测定Ａｕ－Ｚｒ合金成分     

化学镀Ni—W—P合金研究

在化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的基础上,添加钨酸盐获得Ｎｉ－Ｗ－Ｐ镀层。研究了各工艺参数对镀层成分,镀层性能的影响,并利用Ｘ射线衍射分析了热处理对镀层结构和性能的影响。     

Mg—Gd—Ag—Zr合金的组织与力学性能

对Mg-18.6Gd-1.9Ag-0.24Zr合金铸态、T4态和T6态的显微组织和力学性能进行了研究.结果表明,该合金铸态时由α-Mg与分布在晶界的Mg5Gd相组成;T4态时由过饱和α-Mg固溶体和H2Gd相组成;峰值时效态的析出相为β相.该合金具有明显的时效强化效果,在200、225、250℃温度下的时效处理结果发现,随着时效温度的升高,合金的峰值时效硬度下降,到达峰值硬度的时间大为缩短.其中200℃下的峰值时效硬度(HV)最高,达到了134.合金经过200℃的峰值时效处理后具有最高的室温力学性能,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为291.0 MPa、383.5 MPa和1.17%.     

电镀Au—Cu—Cd合金

研究了无氰亚硫酸盐溶液镀Ａｕ－Ｃｕ－Ｃｄ合金技术。引入合适的络合剂,改进镀液的稳定性。镀层组分Ａｕ７５％±５％,Ｃｕ２２％±４％,Ｃｄ３％±１％,硬度（Ｈｖ）３６０～３８７ｋｇ／ｍｍ２,镀层耐磨耐腐蚀,电阻率１８３６～１８４４μΩ·ｃｍ,当正压力为２５ｇ时,接触电阻２～４ｍΩ。可用于要求耐磨的高可靠电接触装置以及装饰、防护性电镀部门。     

Pd—50Ag／BZn15—20复合材料的回复热处理

采用示差扫描量热法(DSC)、硬度测量和X-射线衍射分析法研究标题复合材料的回复过程,发现其DSC曲线在70～220℃区间出现回复放热峰.DSC曲线基本上是由Pd-50Ag与BZn15-20合金各自的DSC曲线叠加而成的.指出经150℃/0.5h的热处理后,材料中的第一类应力基本被消除,第二类应力也部分被消除,而硬度基本不变.     

Ag—Cu—Zr合金的热处理

报道Ag—Cu—Zr合金的固溶时效热处理制度的选择。