碳吸附赤铁矿粉流态化预还原过程中物性、结构变化规律的研究

对矿粉进行碳吸附新工艺处理,不仅加快流态化预还原速度并能有效防止粘结。对流态化预还原过程中碳吸附条件下赤铁矿粉的物化性质、结构变化规律进行了研究。     

铁矿粉流态化附碳与还原过程的研究

在内径φ27mm的石英流化床中对铁矿粉进行低温附碳和高温还原的实验，通过对附碳矿粉及其还原样品的物检分析，不仅对矿粉还原过程中的形貌和成分的变化有了深刻的认识，进一步了解了还原反应进行的形式及内部结构的变化，以及所得附碳矿粉还原防粘的机理，为以后的扩大实验提供了依据。     

铁矿粉在流化床中的流化和粉化特性

在日本钢管公司福山厂建了一包括一个具有高位燃烧的铁浴熔融还原炉和一个预还原经床的完整试验工厂，并于１９８８年开始生产。通过此完整试验工厂的操作，澄清了保持稳定流态化的压力波动特性的流态化的条件，用测量的淘析速率常数分析了粉矿的分级行为。并且，在流化床的铁矿粉预还原和预热期间观察到铁矿粉的粉化现象，可以通过应用Ｒｉｔｔｉｎｇｅｒ定律定量分析矿粉粒度的变化，建立了一个包括分级和粉化告诉 模型作为估算操     

不同还原方法对赤铁矿粉金属化率的影响

对粒径40～160 μm的赤铁矿粉进行直接还原的实验研究,利用H2作为还原气体在竖直管式炉中流态化焙烧还原,利用固体C在马弗炉中静态堆积原位焙烧还原.结果表明,随着赤铁矿粉粒径变小、反应温度提高、反应时间增加、还原气体流量增大,赤铁矿还原速率增大,金属化率明显提高.以H2作为还原气体反应30 min,金属化率可达94.60％.煤基堆积静态直接还原赤铁矿粉,以同心圆布料,1100℃下还原3.5h,金属化率达到96.85％.     

超细高磷赤铁矿粉流态化特性的试验研究

基于流态化理论设计出了符合本试验研究要求的流化床反应器,并用其对不同粒度的高磷赤铁矿粉,尤其是平均粒径为2μm左右超细粉的流态化流动规律进行了一些冷态的基础试验研究,给后续高磷铁矿石的脱磷研究和试验提供了一定的参考。试验中实现了各常规粒度级矿粉颗粒的流态化过程,且临界流化速度试验测量值与理论计算值相差不大。其中,0.074 mm以下细矿、平均粒度为2μm超细矿粉颗粒的流化过程为:在低气速时,矿粉颗粒床层首先出现沟流;气速增加,沟流加剧,有时形成节涌;气速达到一个远超过理论初始流化速度的临界值(崩裂速度)时,床层突然分裂成许多小的聚团体,这些小的聚团体和细小颗粒呈现出较为均匀的流化状态。     

超细赤铁矿粉非熔态还原实验研究

研究了平均粒度为2μm的超细赤铁矿粉和粒度分布为0.18～0.154mm的常规细矿粉在非熔态下的还原情况.以矿粉的还原度为目标,用改造后的L₁₆(2¹⁵)正交表安排4×2³次试验,以排除还原气氛、还原温度和还原时间等因素的干扰.结果表明,在纯H₂、100%CO两种气氛下,温度为650～850℃时,均能实现不同程度Fe₂O₃→Fe的还原,与常规粒度矿粉相比,超细矿粉的还原度较高,获得相同还原度时所需的还原温度约低365℃.试验中,各因子之间均无相关性,可分别估计其定量的影响,建立线性回归式.超细赤铁矿粉非熔态还原后的粒度分布观察表明,颗粒间并未发生烧结,还原产物仍为粉状.     

碳还原—电子轰击制取高压钽粉工艺研究

高压钽粉是制造高压钽电容器的主要原材料。随着电子工业及尖端科学技术的发展,对高压钽粉的质量和数量都提出了更高的要求。 生产高压钽粉的传统工艺主要有钠还原-烧结和钠还原-烧结-电子轰击两种。用这     

赤铁矿粉造球试验研究

目前，我国高炉炉料尚有两个大问题未得到解决，其一是含铁品位较低，其二是酸性炉料不足，因而适当发展球团矿势在必行。我国现有的球团矿生产还存在着一些问题。首先是国产精矿粉含铁品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，对我国球团矿的生产和发展产生不利的影响。另外，随着我国球团矿生产规模的扩大，国产精矿粉的产量不足，因此国内有不少企业筹划利用进口精矿生产球团矿。但是进口矿主要为赤铁矿，     

微细粒贫赤铁矿碳热还原的动力学

通过对微细粒贫赤铁矿进行非等温动力学研究,考察其反应控速环节,并探究反应配碳量及升温速率对还原过程的影响,研究结果表明:还原过程由界面反应控制;配碳量增加及升温速率提高均对还原反应起促进作用;碱金属盐对还原具有催化作用,降低了反应活化能。     

二氧化碳气氛中高碳锰铁固态脱碳的工艺研究

热力学计算表明了在二氧化碳气氛下高碳锰铁固态脱碳的可行性。实验采用正交试验法来分析各因素影响程度的大小。高碳锰铁颗粒表面与CO_2发生固-气反应,颗粒内部锰的氧化物与其碳化物发生固-固反应进行脱碳。结果表明:固体颗粒度是脱碳的主要影响因素,增大目数,升高温度,减小换气间隔能促进脱碳反应进行。试验中最低含碳量可达0.025%。     

返矿对烧结过程水碳的影响

采用现场生产数据，运用数理分析方法，分析了返矿对烧结过程水碳的影响。     

带式烧结机焙烧的酸性球团矿矿物组成及结构

研究了涟钢40m^2带式烧结机上试生产的酸性球团矿的矿物组成和结构。该厂酸性球团矿以Fe3O4和Fe2O3的再结晶固结为主,呈交织结构,强度高,是一种可与高碱度烧结矿搭配使用的优良炉料。     

57%高碳钼精矿碳的赋存状态分析研究

针对金钼股份57%钼精矿碳高的问题,从原矿、磨矿介质、选钼药剂入手,开展了大量的调查及试验研究,试验分析结果表明,57%高碳钼精矿中的碳主要是以有机碳（油分）的形式存在,是导致57%钼精矿碳超标的主要原因,通过降低钼精矿中的油分含量,即可达到除油降碳的目的。     

铁矿／煤混合料中碳的还原过程研究

在铁矿／煤混合料中，在借助气体的直接还原开始前，确实存在着碳直接还原铁氧出物的固体间的直接还原，但不能达到有效的反应速度。只有当温度达到碳的气化反应温度，借助气体的直接还原开始后，还原过程才能开始激烈进行。     

CSP连轧过程中低碳钢的组织变化规律

对珠钢CSP生产现场同一低碳钢轧件的铸坯及不同道次变形后室温组织的研究表明：铸坯组织由细晶区（急冷层）和树枝晶区组成,随轧制道次增加,变形后轧件的室温组织细化,沿铁素体晶界分布的珠光体变得均匀,弥散,连轧前铸坯表面和心部的组织差异随着轧制道次增加逐渐减小,珠钢成品板组织细化的原因可以归结为大压下连轧工艺,钢中大量弥散析出的氧化物,硫化物和终轧后的层流冷却。     

高碳高铬铸铁的组织及其磨蚀行为研究

设计了高铬白口铸铁的化学成分，研究了不同碳含量与热处理对其组织与性能的影响，结果表明，高碳高铬白口铸铁在ｐＨ＝３～７的弱酸性和中性介质中使用，其性能达到或超过硬镍１号水平，而且成本又比较低，具有广阔的应用前景。     

氮气高温预处理对二硫化钼中碳含量影响研究

天然法生产的润滑级二硫化钼,其中含有的碳既降低了产品的纯度,又影响了产品的使用性能。本文在分析二硫化钼中碳来源的基础上,提出对二硫化钼的原料———辉钼精矿进行高温预处理,并考察了氮气流量、温度、时间等因素对辉钼精矿中碳含量的影响,用经氮气高温处理的辉钼精矿制备的润滑级二硫化钼,其碳含量可降低30%,二硫化钼纯度可提高0.3%。