机床修理精度检验万能装置

对于进行修理的设备的精度检验合理方法的选择,是为了提高修理质量,减少修理和检验操作的劳动量。机床的修理质量甚至连最重要的部件如床身、工作台等只有在机床的主要部件装配好并且在进行适当的试验以后才能断定,通过对于机床零件和部件的基准元件进行修补性加工(刮研)的亦法未消除当时所发现的误差,使用这种办法必然要不止一次的拆散机床然后再把它装配起来;并且要相当长的修理期。 在修理过程中为了检验机床部件,使其保证符合于ГOCT标准的精度要求,作者建议采用万能性的装备,兹将这种装备的结构介绍如下: 组合式的万能桥架(图1)系由T…     

调整数控机床的新方法

在数控机床上加工零件的精度主要与工件在夹具为减小调整时间,应使最终定位元件移动,并用专上的定位精度有关.为保证夹具最终定位元件的定位用芯轴按程序直接自动安装在机床工作台的一定位精度,在机床和夹具零件或装配单元上的定位基准;应置,使定位元件达到高的定位精度,固为这时影响精度做成6～7级高精度,这就提高了成本,且因环节多,使主要是两个不大的误差;位置误差和定位元件在专用封闭环（最终定位元件）的总定位误差往往不能满足工芯轴上的安装误差。艺要求.采用新的调整方法,可减少更换产品时的重调时通常,通过测量最终定位元件的定位…     

精密机床出厂前的包装

机床制造最后一道工序就是出厂前的包装和固定。这项工作往往不被人们重视。因此机床经过长途搬运,到用户后常出现损坏,须修理后才能使用。 采用滚动导轨的精密机床,在包装时,虽然把导轨中的滚动体全部拆下.换成垫板,以减少运输中损坏,但给用户安装机床却带来了困难。为了在运输中不损坏机床,又能保证机床精度,尽快投入使用,我们在精密机床包装固定中采用了如下办法。 1.整体固定法 过去我们曾采用了各个部件相互压紧来固定的方法(图1a),工作台与拖板的上下团紧,是靠主轴箱部件下移后压紧撑木1,顶住工作台来达到的。由于靠一个部件压紧另一…     

汽车变速箱的组合机床加工设计思考

变速箱是汽车上的重要部件,加工变速箱时,若在普通机床上加工,则需要用到车床、钻床,铣床,镗床等许多机床。这样不仅会耗费大量工时,而且由于中途存在上下工件,重新定位夹紧等工序,使得成品精度降低。若采用组合机床进行加工,在一台机床上就可以完成所有加工内容,不存在中途的上下工件,重新定位夹紧等带来的时间损耗和加工误差,因此可以减少大量人力物力消耗,提高生产率和产品精度。     

长跨距、高同轴度孔的加工方法

<正>按夹具结构及总装技术要求,连接、支承其它装置(或元件)并保持总装精度的基础元件为夹具体。夹具体的安装底面与机床连接,其它面则与装配定位元件、夹紧元件、导向元件和对刀元件等连接,以组成夹具的总体。因此,夹具体的结构形式一般由机床有关参数、夹具各装置(或元件)的分布及被加     

T6916型落地镗铣床漏油及修理

我厂于70年代订购一台T6916型落地镗床。该机床自安装投产以来在廿多年里,存在的问题较多。其中,漏油就是一个主要问题。我们利用大修和项修停机的机会,进行捉漏和修理,现介绍如下。 1.副油箱溢油 在床身X向的两顶头,各设有一只副油箱,是用来储藏床身导轨静压系统多余的油。在机床工作时加油,由于机床各管路中充满了油,加油量多少很难估计     

重型机床基础的修理

重型机床长期使用后必然要进行大修,在大修时,更要重视机床的基础和地脚螺钉的修理。根据我们的经验:一台重型机床修理质量的好坏是与基础和地脚螺钉有着密切的关系,特别是机床的精度是否能保持长久,基础和地脚螺钉起着决定的作用。为了保证重型机床在修理后安装牢固和精度稳定,必须对地脚螺钉进行综合测试(图1),其方法是:先在距可调垫铁一     

介绍几种双圆柱定位夹具

众所周知,V形块是机床夹具中应用最为广泛的典型定位元件之一。但是,V形块的加工工艺性及装配工艺性均不太好。不仅制造周期长,精度难保证,对安装调整的技术要求也较高,而且使用V形块作定位元件的夹具,在结构上很难趋于紧凑。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形块,便成为机械制造行业需要解决的一个课题。     

锡铋合金焊工艺技术

<正> 机床导轨副为机床基础运动部件,它是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。而机床导轨面拉研磨损造成伤痕,又是机床使用中经常发生的问题。对于已出现的机床导轨伤痕面,不论伤痕沟槽深浅,应及时修理,不能使机床带病运行,否则机床导轨面伤痕将会越来越严重。我们研制成功的《锡铋合金焊技术》,多年来通过各种类型机床     

波兰WFA80卧式镗床速度故障及其防治

波兰 WFA80镗床是六十年代引进的设备,国内拥有这一机床的厂家很多。与同类机床相比,该机床由于功率大,刚性好等特点,一直在很多企业被作为主要的加工设备发挥作用。自1979年发生故障经我厂修理以来,出现了主传动和进给速度混乱的问题,长期以来虽经多次反复修理,速度混乱的问题一直没有得到解决,不但使用者操作不便意见很大,而且直接     

对使用工夹模具时产生定位误差的分析

在生产实践中，应保证零件的加工精度，其尺寸精度是由机床调整或定尺寸刀具保证，形状精度由机床精度或刀具精度决定，而位置精度则主要取决于零件的定位及夹具和机床的精度。定位误差就是指工件在夹具中定位时，由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差。工件在夹具中的定位，实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点、线、面。但由于定位元件和工件的定位基准面均有制造误差，因而就使工件在夹具中的实际定位位置，将在一定范围内有所变动，也就是存在着一定的定位误差。所以我们在加工中应…     

精密机床综合精度精化的有效方法

对于精密机床,如何在制造水平相同的情况下,提高部件的最终装配精度或在保证部件精度要求的前提下,使零件能较经济的制造出来。本文提出几种行之有效的办法。一、定位元件付的平均效应法六十年代精密机床设计时,常按运动学设计原理,六点定位,避免静不定,减少干涉的原则进行。轴系设计中,如民德OFD广的0.2″圆刻线机,采用了顶尖和短圆柱面     

介绍一种多用桥板

桥板是机床修理中用来测量机床导轨的几何精度、位置精度和零件部件的安装、组合等精度所不可缺少的辅助工具。它对保证机修质量、提高生产效率,减轻劳动强度等方面具有很重要的作用。目前常用的桥板只能测量象车床类的山形平面导轨和磨床类的V形平面导轨。而对双山形、双V形导轨、正反燕尾导     

机床传动链精度的计算和分析(上)

机床传动链精度的计算和分析,对于传动链较长的精密齿轮加工机床的修理,是具有一定的指导意义的。像Y7131型(东德RS型、苏联5831型)机床是各类磨齿机中应用最广泛的一种,目前全国拥有量在800台以上。由于它的机构较复杂,传动链又较长,因此精度较难保证,这给修理带来了一定困难。65年以来,我站先后大修过70台以上该类机床,是通过传动链精度的计算和分析,逐步认识了各传动元件对精     

推荐一种新型的机床数显装置

第二届中国国际机床展览会(CIMT′91)上,庄明信息技术有限公司推出了一种BMS容栅数显器。这是一种新型的机床数显装置。由于它具有结构新颖,体积像手掌那么大,安装和操作极其方便,价格不高(每台零售价780元),性能稳定可靠等特点,引起国内外厂商浓厚的兴趣。 迄今为止,在机床上普遍使用的数显装置,大多是大家熟悉的光栅、磁栅和感应同步器等数显装置。这些装置的测量元件要有适当的安装位置,对安装基面有一定的精度要求,位移长度很大的情况下,就又产生测量元件接长的难题;对测量元件的防护也比较难处理;而单独放数显表又需要有适当的位置;…     

机床水平调整

机床安装水平的调整是非常重要的,如果安装水平误差比较大,在使用过程中,会使机床产生变形,使各部件之间失去原有正确的几何精度,从而导致机床加工精度降低,缩短机床的使用寿命。下面介绍两种简便地调整机床安装水平的方法。一、三点法有些机床如Y54A插齿机、MM7132磨床、M1432A磨床等,其床     

桥板式多用角尺在维修中的应用

在各类机床大修过程中,常用角尺测量车床、磨床等各类机床纵向、横向导轨的垂直度。检测中由于角尺没有安装定位基准,在任意空间放置,受外界影响较大,需要反复校正角尺,这样就会使检测精度差,工作效率低。我们利用老式桥板丁字尺安装方便、稳定准确性能好的特点,增加它的使用功能,改装为如图1所示的桥板式多用角尺。该角尺以被测机床本身的导轨为安装定位基准,从而可以减轻环境的振动影响,提高了测量精度,这里给大家介绍几种桥板角尺在机床维修中的使用。     

位移数显的安装及检具

在机械加工中,采用位移数码显示装置进行检测,具有保证加工精度、提高检测效率和减轻劳动强度等优点。尤其适合于大型、重型机床的加工使用。从七十年代后期开始,我厂生产的立车、镗床、镗铣床等重型机床的直线座标运动,基本上都安装了直线位移数显装置。 一、应用原理与安装 数显是利用直线感应同步器的电磁感应效应来实现的。直线感应同步器由感应元件一定尺与滑尺组成。它们相对地分别安装在机床配合导轨上,并保持一定的间隙,使滑尺沿定尺长度方向作相对移动。     

钻床夹具精度分析的新方法—实态法

在钻床上使用夹具加工工件时,被加工孔的位置精度,会受到诸多因素的影响。其影响因素有工件定位误差T_D,夹具制造误差T_z,夹具安装在机床上的安装误差T_A,由于被加工件的变形、夹具定位件、导向件、刀具的磨损、以及刀具的偏斜引起的随机误差T_S等。当被加工孔的位置精度有一定要求时,要用尺寸链原理综合分析各误差的累积关系,使所设计的夹具能保证工件的加工精度要求.在误差尺寸链的各环中,工件被加工孔的仕置精度T_0为封闭环,影响加工精度的各误差T_1为组成环。由于各误差的性质、工件或夹具元件的加工批量和加工方法的不同,使得尺寸分     

机床精度检验方法讲座——第七讲 机床精度检验的一般条件

为了正确地评定机床的精度,除应了解一般机床精度检验方法外,还应明瞭进行精度检验时的各种条件和要求,这样才能正确检验并得到可信的测量结果。本讲将对这些问题逐一加以说明。 一、机床精度检验前的安装 不论机床在进行机床精度检验之前或是用户厂安装机床时,都需要利用水平仪等工具和垫铁来调整机床,使机床准确地安装在基础(或试验台)上,以保证机床检验和使用时的安装状态与装配时基准相同。 当机床在加工装配过程中,如机床基础件是在正确安装的情况下加工各工作面(如导轨面)的,置于床身上的其它部件(如滑板)也是在此情况下配做达到其精…