HFW焊管制管各工序质量控制

HFW焊管具有生产效率高、制造成本低、尺寸形状精度高、外型美观等优点,近5年在焊管行业得到了迅速发展。目前国内建设的HFW焊管机组虽然较多、产能较大,但还存在产品质量不稳定、发展不平衡等问题。结合宝钢HFW焊管生产的实践经验,从可能引起钢管质量问题的焊管段和精整段各工序,如原料准备、成型工艺、焊接控制、焊缝热处理、理化检验等环节进行了分析,提出了各工序对应的质量控制措施,以确保HFW焊管最终的产品质量。     

国内ERW焊管发展现状及其质量控制

对国内ERW焊管发展现状进行了概述,指出目前国内ERW焊管产能较大,但高端产品发展不足,国内ERW焊管厂家应不断提高和稳定产品质量,发展高端产品.以中口径高品质ERW焊管生产为例讨论了各生产工序质量控制要点.     

高频直缝焊管内毛刺离线清除机

高频直缝焊管内毛刺离线清除机张林，王爱平，赵正元（河北省张家口市宁远钢厂焊管分厂０７５０００）将高频直缝焊管的内毛刺清除掉是焊管生产中的高难技术，它是生产高强度、高精度焊管的关键工序。因生产工艺复杂，产品精度高，经连续在线清除后仍有部分内毛刺清除质量...     

油田地面建设事故应急能力综合评价模型研究

油田地面建设是一项涉及切割、焊接、吊运、挖方、填土等多工种和多工序连续作业的系统工程。AHP-模糊分析法综合了层次分析法和模糊数学原理,考虑了人在分析思考时的模糊性,利用隶属度将模糊信息定量化,而且不会忽略因素在程度上的差异,使模型评价结果更符合实际情况。这对于评价指标较多、涉及因素复杂且易于划定层次和类别的油田地面建设事故应急能力评价非常适用。利用AHP-模糊分析法建立的油田地面建设事故应急能力综合评价模型,可为油田应急管理的研究提供一定的借鉴。     

油气输送用大直径厚壁埋弧焊管残余应力及控制研究

针对油气输送用大直径厚壁埋弧焊管的残余应力问题,采用盲孔法测试了螺旋焊管和直缝焊管的残余应力,归纳了焊管制造过程中残余应力的演变规律,探讨了钢管制造过程中不同工序下残余应力的分布及其影响因素和控制方法。研究结果显示,板材矫直和钢管成型后的残余应力保持在150～200 MPa,且螺旋成型略大于直缝成型,成型过程的压下量对残余应力的影响有限;钢管焊接是在成型应力的拘束环境下进行的,直接影响焊缝的横向变形与残余应力,使得残余应力峰值不在焊缝中心,而是靠近焊缝区,螺旋焊管和直缝焊管的该区域残余应力均最高;制管过程中后续的水压试验、喷砂和防锈涂敷等工序,使残余应力得到大幅度降低,且分布更加均匀,螺旋焊管和直缝焊管残余应力峰值均保持在200 MPa左右,直缝管更低一些。研究表明,可以通过适当提高水压试验压力和涂敷温度的方法调节焊管残余应力。     

多丝埋弧焊管焊接接头硬度与冲击韧性统计分析

采用统计分析方法对多丝埋弧焊管母材、焊缝及HAZ显微硬度和冲击韧性变化规律进行了分析,主要探讨X70钢级多丝埋弧焊管焊缝及母材区域的随机硬度分布规律,并对同种钢级不同钢厂生产的X70钢管冲击韧性分布做了对比。结果表明,不同钢厂生产的X70多丝埋弧焊管母材、焊缝显微硬度均具有较好的正态分布规律,热影响区则由于化学成分和组织性能上有较大的不均匀性,其随机硬度数据也不符合严格的正态分布,容易成为其焊接的薄弱环节。利用统计学知识可以对不同钢厂母材的硬度及夏比冲击韧性进行评价,为多丝埋弧焊管质量及工艺分析提供一种新的思路。     

前摆式螺旋埋弧焊管机组内焊缝裂纹产生原因分析

螺旋埋弧焊管内焊裂纹产生的原因众多复杂,应从钢管焊接前各工序状态、焊丝和焊剂匹配、焊接工艺参数选定等方面进行分析研究。着重分析了前摆式螺旋焊管机组焊前各工序对内焊裂纹的影响。     

Φ114机组前处理工序对焊管连续生产的影响及适应性改造工艺探讨

针对工厂Φ１１４机组焊管生产线长期生产不正常，停机次数多，班产量低，废品率高的现状，从设备能力与工序能力匹配着手，探讨影响焊管连续生产的因素，认为是前处理工序设备选型不当，造成生产线工序能力不匹配，形成间歇生产方式与低焊速现象。并提出了相应的工艺改造方案，供同行们参考。     

ERW焊管内毛刺清除常见问题及其解决方法

内毛刺清除是生产高品质、高附加值的直缝电阻焊管所必须的工序,由于生产过程中多种不确定因素的影响,内毛刺的清除质量常常存在一些问题.分析了ERW焊管生产过程中内毛刺清除存在的刮偏,刮削量过大、过小和刮不干净等常见问题的成因,并提出一些解决方法,以便于ERW直缝焊管厂家在实际生产过程中作参考.     

焊管生产过程工序质量动态管理

通过对焊管生产特点及信息流对物流影响的分析,提出了整合焊管工序,建立工序动态质量信息系统的方法,从而及时改进工序质量,减少工序不良品,确保物流畅通。     

镀锌涂塑双层卷焊管预热过程综合自动控制

根据镀锌涂塑双层卷焊管生产工艺、预热过程的实际情况以及预热过程数学模型,提出了镀锌涂塑双层卷焊管预热过程综合自动控制方案和具有分级结构的模糊自适应控制方法.仿真结果和实际应用表明,采用该方案和方法能够满足镀锌涂塑双层卷焊管预热过程的工艺要求,并取得了良好的控制效果.     

焊管智造AI+高频直缝焊管制造的构想

通过分析高频直缝焊管生产工艺的控制现状,指出“AI+高频直缝焊管制造”（简称焊管智造AI）必将成为未来焊管制造的发展方向与焊管行业产业升级的助推器,据此提出在高频直缝焊管制造中引入人工智能的初步构想。结合焊管制造流程阐述了植入人工智能的难点和Agent应具备的特性,从机组精度、管坯精度、从业人员素质、算法模型、感知手段和生产工艺具有成组技术特征等方面论证了应用的可行性,并从市场角度说明了焊管智造AI的应用前景。     

高频直缝铝焊管的焊缝解析

为了对高频直缝铝焊管的焊缝有准确认识和评价,分析了焊缝的形成及特征,借助金相分析方法从微观角度对原始铝焊缝的熔合线、熔融区、热影响区及内、外毛刺的形成机理、表观形态、工艺关联等进行了解析与数理描述。结果表明,从微观角度对焊缝进行分析,可以发现铝焊管生产工艺反映的相关信息,通过这些信息,可以有针对性地准确改善铝焊管制造工艺,从而提高焊管质量。     

西门子故障安全型PLC在焊管生产线上的应用

为了提高设备的运行安全,保障操作人员的安全,尽可能减少事故损失,介绍了西门子故障安全型PLC在焊管生产线上的应用情况。将该故障安全型PLC与普通PLC进行了对比,对其在焊管生产线上的设备构成以及参数设置进行了论述,并对应用情况进行了风险图评估、系统评估以及西门子SAFETY评估工具评估。安全评估结果显示,该西门子故障安全型PLC能够有效提升焊管生产线的安全运行性能。     

高频直缝焊接铝管用管坯的质量要求

为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。     

螺旋焊管拍片射线机安放位置的工艺探讨

X射线拍片检查是保证焊管质量的一项重要工序,拍片工艺和拍片方式正确与否,对检测质量和评判结果有很大的影响。通过对螺旋焊管拍片时X射线机的安放位置的探讨,对于制订和采取正确合理的X射线探伤工艺,保证螺旋焊管的质量有着重要意义。     

焊接结构承压管道有限元与可靠性分析

针对工业设备上常见的焊接结构承压管道,应用模糊灰关联FTA安全系统工程理论,以水火管锅壳锅炉为例,通过对失效致因和故障模式的研究,建立以焊接结构承压管道失效为顶事件的模糊灰关联FTA模型,利用有限元法建立焊接结构承压管道模型辅助分析对其更深层次的系统性影响,并综合考虑工况环境、外部载荷等多因素耦合作用,确定导致事故的主要潜在风险项,为承压管道设备安全保障活动的经济决策提供依据。研究结果表明,以水火管锅壳锅炉的“焊接结构承压管道”失效故障模式的发生概率约为8.19%,系统的可靠度约为91.81%。     

高频直缝铝焊管生产工艺流程对比分析

不同的用途和质量要求使得高频直缝铝焊管的生产工艺流程存在较大差异。通过系统介绍高频直缝铝焊管生产中具有代表性的金属家具用铝焊管、空调冷凝器用复合铝合金集流管和汽车发动机用复合铝合金中冷器管的生产工艺流程及特点,并进行对比,指出不同用途的铝合金焊管的工艺流程之间存在的联系和差异。熟悉并准确理解这些工艺流程对铝焊管行业的从业人员和生产企业具有一定的指导意义和借鉴作用。     

我国焊管的市场形势和发展趋向

概述了2008年全年和2009年一季度焊管生产与营销形势,分析了焊管产品结构以及对外依存度,反映了2009年一季度我国焊管在产量、出口量以及表观消费量的增长态势,这源于我国焊管发展的动力在于立足以内需为主的基点上;同时指出,我国焊管业今后要发扬焊管是板带产品深加工和冷弯成型这有别于无缝管的技术优势、资源优势和独特的性能,在保持平稳较快增长的同时,应当把结构转型和结构调整放到首位,并具体阐述了螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管和直缝高频焊管今后技术的发展动向。     

虚拟制造技术应用于焊管生产的探索

虚拟制造技术是近几年出现的先进制造技术之一,是一个跨学科的综合性技术.从焊管行业的角度介绍了虚拟制造技术在焊管生产领域的应用发展前景,探讨了该技术在成型辊设计与制造、直缝焊管机组的设计、直缝焊管生产中的变形过程和成型力的控制以及螺旋焊管生产中管体残余应力的控制等四个方面的应用.