新型涤纶短纤维油剂在生产中的应用

通过对在棉型涤纶短纤维生产中 ,新型涤纶短纤维油剂的工作液调配、纤维上油工艺及纺纱加工的相关特性研究 ,探讨合理使用该品种油剂 ,提高涤纶短纤维可纺性和适用性的方法     

涤纶短纤维生产用油剂的配制及使用

利用德国S&S公司的TD18和HC19油剂配制纺丝油剂、后加工油剂,按其性能作用,通过对油剂浓度、上油量、配比组分的调节,可满足半消光涤纶短纤维、大有光缝纫线、阳离子染料可染短纤维和葆莱绒中空纤维等多品种、多规格涤纶短纤维的生产和纺织加工的不同要求。     

涤纶短纤维油剂DW—6350的研究

本文详细报导了涤纶短纤维油剂DW6350 的研究、开发、试制及推广应用,介绍了该油剂在毛型、棉型及中长涤纶短纤维的生产加工后处理过程中的优良性能,从而根本上解决了国内涤纶短纤维油剂还依赖进口的局面.     

涤纶短纤维环保油剂的开发与应用

针对涤纶短纤维用油剂中烷基酚类化合物的生态毒性,研发出了TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂。试验证明:该油剂具有较好的平滑性和抱合性,能降低产品摩擦因数,提高抱合性,满足纺丝、后加工生产需要;使用TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂生产的涤纶短纤维经SGS公司检测,烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量不超过30 mg/kg,达到纺织品出口欧洲要求。     

油剂对涤纶短纤维性能的影响

针对乌石化化纤厂涤纶短纤维产品对季节适应性差,大多用户不能单比例纺纱的情况进行分析,试用了6214-TS和9061-TS油剂,并探讨油剂浓度及配方对纺丝、后加工的可纺性、短纤维产品性能的影响。     

JD—1涤纶短纤维前后纺统一油剂试验报告

一、前言 到目前为止,在国内外涤纶短纤维生产过程中,都采用前后纺不同油剂。这样,在后加工时,需把卷绕丝上的油剂洗净,再重上一道新的油剂,既麻烦又浪费,也增加了环境污染,不适应涤纶飞跃发展的需要。为此,由有关厂、所、校十几个单位组成了涤纶短纤维油剂协作组,决心试制一种纺丝、牵伸、后加工统一油剂。     

仪化短纤油剂生产可满足国内市场需求量的60％

仪化短纤油剂生产可满足国内市场需求量的６０％据中国纺织报５月２日报道，长期依赖进口的涤纶短纤维油剂，目前已由仪征化纤股份有限公司涤纶四厂正式生产。该厂投产４个月来，以与国外进口油剂相媲美的优异质量和较低的价格，赢得广大用户的青睐。涤纶短纤维油剂是纺丝...     

涤纶短纤维用双组分型油剂的配比研究

涤纶短纤维用双组分型油剂在生产应用中 时,二者 的配比一般在5 ∶ 5至7 ∶ 3之间,分析了TDS-A和TDS-B两种油剂在不同配比下的乳液稳定性、润湿性、起泡性等,同时测试了不同配比下生产出的涤纶短纤维的抗静电性、摩擦性和抱合性.通过分析,明确了 TDS-A与TDS-B两种油剂的性能特点,以及二者不同的使用比例对纤...     

缝纫线用超有光涤纶短纤维的质量均匀性改进

采用聚酯熔体直接纺丝,生产1.33 dtex缝纫线用超有光涤纶短纤维,通过工艺优化,提高产品质量均匀性。主要措施有:更换喷丝板,选择环吹风压力820 Pa,熔体特性黏数0.635 dL/g,延迟环厚度2 mm,前纺油剂质量分数提高至0.5%,后纺油剂质量分数降低至3%,水浴槽补充前纺油剂等。优化后生产的超有光涤纶短纤维断裂强度变异系数由8.2%降为6.0%,断裂伸长率变异系数由24.9%降为20.7%,产品质量均匀性得到显著提高。     

涤纶短纤维丝上前纺油剂残留量测试方法探讨

通过实验,确定分析涤纶短纤维丝上前纺油剂残留量的合适方法,对短纤维装置控制前纺油剂残留量,提高短纤维可纺性有一定的指导意义.     

XQ-1B强力仪在测定涤纶短纤维及初生纤维中的应用分析

介绍了XQ-1B强力仪工作原理，认为用该仪器分析涤纶短纤维及其初生纤维的自然拉伸比、强伸性能等物理性能结果可靠。为了确保该仪器在测定涤纶短纤维及初生丝分析中的正确应用，还对主要测试条件进行了分析。     

水刺非织造布专用涤纶短纤的开发及应用

介绍了水刺非织造布的发展现状及其对原料的要求,并通过对聚合及纺丝工艺的设 计与优化,在普通棉型涤纶短纤生产设备上成功开发出更加适合水刺非织造专用的涤纶短纤。     

差别化涤纶短纤维的生产技术经济

以有光涤纶 1 .33dtex缝纫线专用短纤维为研究对象 ,借助化纤成形技术和经济学原理 ,从技术装备、产能匹配等着手 ,研究了加工制造差别化涤纶短纤维的技术适应性、差别化成本及其主要构成。提出差别化纤维研发中聚合 -纺丝的几种匹配模式 ,以及合成纤维及其品种相互替代的潜在可能性。对大型生产装置、装备的柔性化与专用性的相互兼容进行了探讨     

减少超长和倍长纤维的措施

在涤纶短纤维加工成形过程中对超、倍长纤维的严格控制是生产技术的关键。从前纺工艺参数控制、设备、操作等方面分析了超、倍长纤维产生的原因,并提出了解决措施。     

涤纶短纤维油剂对可纺性的影响

对７种进口油剂的可纺性能进行了比较。其中Ｄ－３３７／Ｄ－６２３，Ｃ－１００／Ｃ－１１０，Ｅ－５０２／Ｅ－６０２的可纺性较优。并以Ｄ－３３７／Ｄ－６２３为例，着重探讨了油剂性能、组分比、含油率对涤纶短纤维可纺性的影响，提出了表征纤维可纺性的几项具体指标。即上油率（ＯＰＵ）（０．１２％）一定时，Ｄ－３３７／Ｄ－６２３在３０／７０～６０／４０、Ｆ／Ｆμｓ在０．３３～０．３６时，可纺性较好；Ｄ３３７为０．０５％时，短纤维最终上油率应控制在０．１０％～０．１６％，方能保证短纤维的可纺性。     

涤纶短纤维干拉二级拉伸的特点及其控制

简要介绍了引进的德国吉玛公司 3万 t/ a涤纶短纤维生产装置干拉二级拉伸特点及其控制。其后加工特点是 :一级拉伸发生在蒸气浴槽内 ,二级拉伸发生在第二拉伸辊与定型辊之间。这套后加工设备与国内普遍流行的涤纶短纤维后加工设备相比 ,省却了用于二级拉伸的蒸气浴箱 ,简化了一道工序 ,节省了投资 ,降低了能耗     

浅谈我国再生PET短纤维工业的发展历程和前景

回顾了我国再生聚酯(PET)短纤维工业的发展历程及近年来太平洋成套公司在再生PET短纤维成套设备和工艺研发方面的主要成果,分析了目前我国在该行业中存在着"高物耗、高能耗、高污染,设备运转率低、劳动生产率低、产品品质低"的"三高三低"的现象,就我国瓶料回收和再生纤维行业存在的问题提出了建议。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。