钢管倒棱机新型液压夹紧装置的改造

倒棱工序是钢管制造中的重点工序，夹紧装置的夹紧效果意识风管管端的加工质量，本文就传统夹紧装置所存在的缺点和不足进行了分析，指出了新型液压夹紧装置的优点和良好的使用效果。     

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。     

钢管倒棱机的设计研究

为了适应钢管制造业的发展 ,有必要设计先进的钢管倒棱机。为此 ,从国内外倒棱机的典型结构入手 ,阐述了倒棱机的整机布置方案、动力传动方式、夹紧装置类型、随动切削头设计及控制系统设计等技术发展现状。在分析对比各设计项目优缺点的基础上 ,指出对于高质量的钢管生产用倒棱机 ,宜采用移动床头箱平移钢管式布置方式、左右侧向抱管式夹紧装置、径向浮动切削头、PLC控制以及灵活选用动力传动方式等设计方案     

管端平头倒棱机进给机构的发展及特点

以辽沈工业集团有限公司生产的管端平头倒棱机为例,简要介绍了倒棱机进给机构经历了液压型进给机构、变频电机型进给机构以及伺服电机型进给机构3个发展阶段。并对这3种类型的倒棱机进给机构的结构特点进行了分析,指出液压型进给机构结构简单,造价低廉,但其进刀不均匀,运行不稳定;变频电机型进给机构进刀均匀,运行平稳,但结构复杂,安装要求高,结构易损坏;伺服电机型进给机构部件精简,加工精度高,使用寿命长,是今后平头倒棱机进给机构主要的发展方向。     

机械进给钢管自动平头倒棱机及气动自定心平头倒棱夹具

介绍一种新型的机械进给钢管自动平头倒棱机和气动自定心平头倒棱夹具。这种平头倒棱机的切削主运动刀具进给运动由动力头内的机械结构完成。气动自定心平头倒棱夹具使夹具所夹紧的钢管中心线与平头倒棱机主轴中心线同心，保证了钢管平头后再加内外倒棱的精度。     

钢管倒棱机滑座制动失灵原因剖析

通过对倒棱机滑座能耗制动电控原理分析，阐述了造成制动失灵的原因，并对这些原因进行了较深刻的剖析，指出了故障点及处理方法，可为现场技术人员和维修工人提供方便。     

基于SINAMICS S120的管端倒棱机控制系统

介绍了基于SINAMICS S120的管端倒棱机控制系统的结构及控制过程。该控制系统由主站上位机PLC和从站MASTERDRIVERS变频器、S120构成主从式PROFIBUS现场总线通讯控制网络,通过DP报文对倒棱机运动控制和状态监测。同时使用S120驱动产品替代床头箱驱动装置双驱动结构,通过它的MDI基本定位功能实现了对床头箱驱动装置的控制,提高了系统的稳定性和故障处理能力。     

数控机床进给伺服系统的复合控制

在数控机床的进给伺服控制系统中，采用带前馈的数字ＰＩＤ调节器与伺服放大器构成前馈－反馈复合控制，并采用变结构控制，可显著提高数控系统的控制精度，特别是能够大大降低轮廓加工时的跟随误差。实验结果表明，这是一种有效和切实可行的控制方法。     

新型大直径厚壁钢管铣头倒棱机结构设计

对现有的平头倒棱机设备及加工技术进行了分析,提出由于加工原理的限制导致设备加工能力不足,会出现刀具振动过大,切削稳定性差等问题。以此为参考将其加工原理改进为铣削加工,通过更换刀具以及增加过渡盘等方式,设计出具有创新结构的铣头倒棱机以提升对大直径厚壁钢管的加工能力。该设备使钢管在倒棱过程中的稳定性增强并扩大了加工范围,以此提升了钢管倒棱设备的加工能力和产品附加值,且对焊管和无缝钢管均适用,目前已在现场应用。     

可编程控制器在捆扎机自动控制中的应用

介绍了一种用可编程控制器（PLC）实现捆扎机自动控制的设计方案，详细地介绍了设计过程，给出了完整的程序流程图和部分控制程序。     

基于浮动仿形原理的中直径焊接钢管坡口尺寸控制研究

宝钢HFW610机组的管端坡口加工采用仿形浮动刀架的倒棱设备,运行初期存在无法适应新规格生产的问题,只能依靠不断地"试错"来确定刀具最佳调整位置,随意性大,不仅调试成本高且生产效率低下.通过对浮动仿形切削加工原理的系统分析,得到了实际生产应用中刀杆位置的调整方法.该方法已应用于生产线,能够准确控制坡口尺寸,提高了钢管坡...     

微机控制的电液伺服型密封垫片综合性能测试装置

介绍了微机控制的电液伺服型密封垫片综合性能测试装置。这台装置采用刚性模拟法兰代替真实法兰，采用状态方程法定量测漏系统、闭回路液压反馈系统以及计算机数据采集与处理系统，实现了测试过程的自动化程序控制。