钢管3PE外防腐工艺的探讨

总结了钢管3PE外防腐工艺设计和设备选型的经验,从预热炉选型、抛丸机工艺设置、酸洗和铬酸盐处理的选择、在线漏点检测位置和设备选型、喷淋房设置等方面对外防腐工艺进行了探讨。提出了钢管外防腐生产线工艺中工序设置或设备选型的见解。     

国外管道防腐涂敷中的化学预处理工艺

首先分析了管道防腐涂敷工艺中引进化学预处理工艺的必要性,其次介绍了3种钢管表面化学预处理工艺的原理及工艺流程.磷酸洗工艺能明显提高钢管表面清洁程度,改善涂层性能;铬酸盐钝化工艺能将抛丸除锈或酸洗后钢管表面由不稳定的化学状态转变为化学成分均一稳定的状态;由于环保方面的原因,硅烷化学处理有替代铬酸盐钝化工艺的趋势,试验证明了该工艺的有效性.     

钢管3PE防腐生产线的电能监测与节能探讨

为了探寻钢管3PE防腐生产线的节能空间,通过对某钢管生产企业外防腐生产线的主要用电设备进行电能监测,并结合生产数据对电能消耗情况进行了分析。分析表明,加强生产管理、严格稳定控制抛丸除锈和涂敷生产工艺、及时关停不必要的辅助设备、将中频预热设备工作频率适当提高、将水喷淋系统改造成变频控制,可实现较好的节能效果;中频预热设备增设温度检测与输出功率自动控制装置、抛丸除锈设备增设抛丸钢砂自动加料装置,可保证3PE防腐质量的一致性。     

管道防腐生产工艺方案研究

结合国内某钢管生产企业防腐生产线的建设方案,介绍了管道防腐生产工艺类型,论述了外防腐生产线和内涂层生产线生产工艺流程及各工序的主要特点。介绍了防腐设备选型及防腐生产线抛丸除锈设备、中频加热装置、FBE静电涂覆系统、PE/PP涂覆系统等主要设备的特点。该方案的设计紧密结合生产实际,提高了生产过程中的可靠性和安全性,确保生产正常运行。     

钢管三层PE防腐生产工艺及技术

简要介绍了我厂钢管三层PE防腐涂层的性能及特点，重点介绍了钢管涂敷前底材抛丸处理以及静电喷涂、中频加热、冷却、涂层检测等技术。     

钢管3PE防腐中酸洗工艺位置的选择

为了提升钢管表面预处理和涂覆质量,简要介绍了钢管3PE防腐生产中酸洗工艺的原理,重点论述了酸洗工位在3PE防腐生产线中三种不同布置方式下的工艺流程,并针对每种工艺布置方式的优缺点进行了分析。对比发现,酸洗工位布置在钢管3PE涂覆之前,并结合两道火焰燃烧的布置方式能够消除裸管对除锈系统中磨料的污染,保证钢管进入涂覆工位时表面的清洁,提升钢管表面预处理质量和涂层质量,是最佳工位布置方案。     

中俄钢管3PE外防腐涂层生产指标和性能试验指标对比

结合俄罗斯高寒地区对油气输送钢管3PE外防腐涂层的特殊要求,介绍了俄罗斯油气输送钢管3PE外防腐涂层的生产指标和性能试验指标,对比了中俄两国钢管3PE外防腐生产和性能试验指标的差异,可为我国出口俄罗斯钢管3PE外防腐生产提供参考.     

深水海管涂敷钢管表面处理的质量管理

总结介绍深水海底管线在防腐涂层设计时的要求,详细说明3层聚烯烃防腐涂层的结构及优点,同时针对项目海管涂敷作业时钢管表面处理所遇到的技术问题(包含酸洗、抛丸打砂、除尘、预热等),重点阐述两次抛丸打砂工艺方法,以及相关协调管理深水海底管线涂敷质量和项目工期风险的具体操作实践,可为海管项目管理人员以及涂敷场技术人员提供参考和借鉴。     

钢管3PE外防腐多层聚烯烃涂敷新工艺介绍

介绍了常规的钢管3PE外防腐工艺及其优缺点及目前国内外为提高钢管3PE外防腐质量所采取的有效措施。重点介绍了一种由环氧粉末喷涂、胶粘剂粉末喷涂、聚烯烃粉末喷涂和聚烯烃挤出缠绕组成的多层聚烯烃涂敷新工艺。该方法能减少钢管焊道上的涂层减薄,并能消除焊顶、焊脚处出现的空穴,显著减小涂层内的残余应力,从而提高3PE钢管外防腐质量。     

钢管3PE防腐酸洗磷化效率影响因素分析

为了研究钢管3PE防腐过程中酸洗工艺的合理参数及控制方法,对钢管酸洗磷酸液浓度、磷酸液与钢管管体的温差、酸洗时间、酸洗方式四个方面进行了分析。结果显示,磷酸液浓度为15%时,磷化膜结晶致密,与母材结合紧密;磷酸液与钢管温度均为60℃时,酸洗成膜速度最快;在以上两种条件下,钢管表面酸洗生成3PE防腐的理想膜重(3.0 g/m2)需要20~30 s;喷淋法酸洗效率高,更适合于大直径钢管的3PE防腐生产。     

聚乙烯熔体流动速率对3PE涂层厚度的影响

简要介绍了3PE防腐层的基本构成及国内标准对各防腐层厚度的一般要求。对UOE焊管3PE涂层管体与焊缝区域涂层厚度差异情况进行了分析,结合3PE涂层涂敷的包覆、挤压过程,认为聚乙烯专用料熔体流动速率（MFR）是引起聚乙烯层厚度差异的一个重要因素,应根据涂料熔体流动特性确定最佳的涂覆温度,使管体与焊缝区域的涂层厚度差异尽可能减小。实际生产证实了这一结论,这样可以减少涂料的单耗,降低涂层加工成本。     

3PE防腐管道防腐层剥离因素及控制措施

为了延长3PE防腐管道的服役寿命,针对防腐层剥离这一重要影响因素,分析了导致3PE防腐层发生剥离的钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕、3PE防腐层的冷却及3PE防腐管使用环境等因素。在分析结果的基础上,提出了一些防腐钢管生产及检测等控制措施,措施包括增加环氧粉末涂料性能检测指标、提高钢管表面处理的灰尘度等级、关注钢管表面处理后的锚纹形貌和环氧粉末喷涂时压缩空气的质量、增加熔结环氧粉末涂层附着力测试方法以及3PE防腐层的热水浸泡和冻融循环试验等。     

环氧粉末固化特性与钢管3PE防腐生产速度的关系

简述了钢管三层聚乙烯(3PE)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工艺流程.针对环氧粉末固化特性,重点讨论了固化率与钢管3PE涂敷作业线生产速度的关系.指出环氧粉末涂层固化率是确定3PE涂敷作业线生产速度的重要因素.     

国内管道应用3PP防腐涂层的可行性分析

国外已有许多管道工程使用3PP防腐涂层,但3PP涂层在我国尚未有大量采用的工程实例,对此,文章从3PP涂层的主要性能、材料成本方面与3PE涂层进行对比,并介绍了3PP防腐管的应用领域、生产状况、材料进展情况。分析认为在有些运行条件下,3PP管道防腐涂层的性能优于3PE涂层;3PP涂层的成本比3PE涂层低;国内具有3PP防腐管的生产经验,且3PP用防腐材料已经能够满足3PP涂层的需要。     

3PE管道防腐在国内十年的实践

介绍了国外3PE防腐技术的开发、应用以及我国3PE防腐设备的引进、吸收、国产化的发展过程和在石油天然气管道建设中的使用情况.阐述了3PE防腐标准的制订过程,埋地钢质管道防腐采用3PE结构的可靠性.在市场经济条件下,对3PE防腐采用的原料质量和要求、现用标准存在的问题、涂敷工艺过程的质量控制等提出了意见和建议.