异形异捻涤纶DTY的结构与性能研究

采用异形纺丝制备了6种不同规格的异形异捻涤纶拉伸变形丝(DTY),分析了纤维粗细节分布及截面形态对其结构与性能的影响。结果表明:异形异捻DTY中粗节的结晶度比细节的稍大,纤维的粗细节分布是影响其性能的主要因素;纤维中粗节率越大,其断裂伸长率和沸水收缩率越小,弹性回复率越好;在相同规格下,纤维粗节率越大,断裂强度和回潮率越大;圆形截面纤维的断裂强度较异形截面纤维的高;单纤维根数越多,截面异形度越大,纤维回潮率越大。     

55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY的生产工艺

采用磷含量为5 500μg/g的75 dtex/144 f阻燃涤纶POY为原料,在ATF-12型加弹机上生产55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY,探讨了其假捻变形工艺。结果表明:选择加工速度400～600 m/min,拉伸掊数1.60～1.72,D/Y值1.70～1.75,热箱温度135～175℃,第二、三超喂率分别为2.5%,3.0%,生产正常,产品满卷率达86%以上,织物极限氧指数达32%,其他物理指标接近同规格的普通涤纶DTY。     

有色阻燃异形异捻涤纶DTY的制备及性能

以特性黏数为0.60 dL/g的阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及熔点为255～265℃的色母粒为原料,采用异形喷丝板,首先制得有色六叶形涤纶预取向丝(POY),然后采用特殊的假捻工艺制备167 dtex/74 f六叶形有色阻燃异捻涤纶假捻变形丝(DTY),对纤维的形态结构、热性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明:选择六叶形喷丝孔叶片长宽比为2.50,螺杆各区温度分别为260,265,270,275℃,纺丝箱体温度275℃,组件初始压力9.5 MPa,卷绕速度2 850～2 950 m/min,可纺性好,制备的POY六叶形截面形状良好;在常规加弹机上加装零罗拉,对POY进行二级拉伸与异捻加工,加工速度280～380 m/min,热辊温度80～90℃,假捻器速比(D/Y)为2.0～2.3,第一热箱温度200～210℃,第二热箱温度210～220℃,异捻加工性能好;制备的异捻DTY外观形态上表现为纵向粗细不均匀即交替的蓬松段和紧捻段,大分子结构上纵向取向度差异大,紧捻段的结晶度和熔融焓均小于蓬松段;异捻DTY断裂强度2.53 cN/dtex,断裂伸长率20.19%,续燃时间3.45 s,可满足阻燃机织物B2级、公共场所阻燃制品2级的阻燃要求。     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征.结...     

假捻器夹角对涤纶DTY生产稳定性的影响

以261 dtex/36 f涤纶POY为原料,在33-H加弹机上生产涤纶DTY,探讨了生产过程中改变假捻器夹角(θ)对DTY生产稳定性的影响。结果表明:θ在105°～115°调节,θ为110°时DTY生产稳定,DTY成品丝为一等品。θ过小过大,DTY生产中都会出现抖丝、毛丝及僵丝等,生产不稳定。     

二甘醇对涤纶染色性能的影响

介绍了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维中二甘醇(DEG)的生成机理,分析了DEG对PET纤维(涤纶)染色性能的影响;阐述了涤纶中DEG含量的测试方法。PET中DEG有游离DEG、链内DEG与链端DEG3种形式,其中链内DEG的含量对涤纶染色均匀性及稳定性起重要作用。在配料时添加质量分数0.29%的DEG,55 dtex/144 f涤纶FDY的染色一等品率由85%提高到95%。建议采用高频核磁共振仪检测PET链内的DEG含量,可精确控制DEG含量,以提高涤纶染色的稳定性。     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

83 dtex／48 f高蓬松涤纶DTY生产工艺探讨

通过对涤纶DTY加工中拉伸倍数、变形热箱温度、定型热箱温度、定型超喂和卷绕超喂、D／Y比等工艺的优化,探讨了83 dtex／48 f高蓬松涤纶DTY的生产工艺。结果表明,选择拉伸倍数1．657～1．695,变形温度195～197℃,定型温度165～170℃,适当提高定型超喂(-9．73％)和卷绕超喂(-6．3l％),可得到卷曲收缩率为16．63％的纤维,有利于获得蓬松性良好的涤纶DTY。     

55 dtex/144 f涤纶DTY生产工艺探讨

采用熔体直纺75dtex/144f涤纶POY为原料,在FK6-1000型加弹机上生产了55dtex/144f涤纶DTY,探讨了其生产工艺。结果表明:控制加工速度为600～700m/min,拉伸倍数为1.65,选用1-4-1组合聚氨酯摩擦盘,D/Y为1.60,网络压力为0.12MPa;定型超喂率为4.00%～5.50%时,生产稳定,毛丝及断头少。生产的55dtex/144f涤纶DTY断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为18.2%,沸水收缩率为3.5%,染色一等品率达95%。     

PA6 DTY染色不匀影响因素的探讨

对PA6预取向丝(POY)和弹力丝(DTY)的结构、力学性能等进行测试分析,探讨了PA6 POY在DTY加工过程中结构的变化对染色性能的影响。结果表明:PA6 POY经拉伸变形后,其晶型由亚稳定态的γ晶型转变为稳态的α晶型,随着POY双折射和初始模量的增加,在变形加工过程中所受的加捻张力增大。PA6 POY的结构差异在假捻变形中被放大,取向度较低、初始模量较小的PA6 POY在加工过程时受的假捻张力较小,制得的DTY结晶度较低,染色偏深,造成锦纶DTY的染色均匀性下降。     

83dtex/72f PTT DTY生产工艺探讨

采用92.6 dtex/72 f聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)POY为原料,在AFK-1000型加弹机上生产83dtex/72 f PTT DTY,讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度450 m/min,第一热箱温度150℃,关闭第二热箱,拉伸倍数1 20,D/Y比1 50～1.51,网络压力0.04 MPa,摩擦盘为聚氨酯摩擦盘,生产的PTTDTY后加工性能好。     

单纯形法在PTT DTY生产工艺中的应用探讨

介绍了一种试验最优化方法——单纯形法,并以其在PTT DTY生产工艺中的应用为例,对该法的使用和寻优过程进行了探讨。结果表明:单纯形法能明显降低试验工作量,可用较少的试验次数优化PTT DTY生产工艺条件,并获得后加工性能良好的PTT DTY产品。     

粗旦涤纶DTY的生产

讨论了在ＦＫ６－７００机上,拉伸变形速度、拉伸倍数、Ｄ／Ｙ比和变形、定型温度等工艺参数对加工３５０ｄｔｅｘ／７２ｆ粗旦涤纶ＤＴＹ质量的影响,通过调整工艺,可制得质量较好的粗旦涤纶     

异形涤纶DTY丝筒退绕性能的影响因素探讨

通过对退绕速度、退绕张力的测定和分析,讨论了异形涤纶假捻变形丝(DTY)丝简内在质量及卷装成形对其退绕性能的影响。结果表明:对于83 dtex/72 f异形涤纶DTY来说,含油率对退绕性能有较大的影响,含油率应控制在3.0%,且丝筒存放时间小于30 d。其余参数如残余扭矩为62 mm,卷曲收缩率为12.8%,卷装肖氏硬度为79°,卷装直径为215 mm时,丝筒退绕性能最好。     

涤纶拉伸变形丝性能对织造的影响

涤纶拉伸变形丝(DTY)后道织机多样,终端用途复杂。分析了DTY物理性能、外观性能、染色性能等对织造的影响,提出了调整方法。