POY条干不匀率对DTY质量的影响

通过总结生产实践，分析涤纶POY条干不匀率对DTY质量的影响，发现了POY条干不匀率与DTY物检CV值的线性关系，提出了改进DTY质量，降低DTY物检CV值首先要降低POY条干不匀率，并对降低POY条干不匀率进行了探讨。     

涤纶高速纺降低POYU%的探讨

<正> 众所周知,涤纶高速纺丝中POY的条干不匀率(U％)是评定POY质量,并进而预测DTY质量的重要指标之一。条干不匀率大时会给后加工带来困难,如假捻张力波动,产生竹节丝、僵丝等疵点,生产中断头率增加,毛丝增多,同时短距离的不匀更易产生染色不匀等严重后果。条干不匀率的大小也能间接地反映纤度不匀、强度与伸度不匀。因此,     

涤纶POY条干不匀率的探讨

本文讨论了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的因素,并着重从ＰＯＹ生产的工艺,原料等方面作了分析。针对ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ染色性能的影响,提出了相应的解决办法。     

条干不匀波谱图的分析和使用

本文着重介绍了UDY、POY、FDY、DTY的生产过程中,影响长丝条干不匀的工艺和机械因素,详细分析了产生周期性条干不匀的原因。说明如何通过条干不匀率波谱图跟踪产品质量,从而及时有效地解决条干不匀问题,提高了产品质量。     

扁平异染超亮涤纶拉伸变形丝的生产技术

使用大有光聚酯切片先制得半取向丝(MOY)后,再经特殊的假捻变形工艺路线开发生产出扁平异染涤纶拉伸变形丝(DTY)。在加工过程中开发出了特有的不匀拉伸装置,可以使得纤维产生不匀率高的拉伸效果,从而达到纤维片段上的高染色不匀,丰富了产品的外观特色。通过合理选用工艺流程和纺丝假捻变形工艺,可生产出品质高、性能良好的扁平异染超亮涤纶DTY。     

涤纶POY和DTY条干不匀率的测试和原因分析

<正> POY和DTY的条干不匀率是质量评级的一个重要指标。它是引起丝条各种物理性能不匀的基本原因之一,如丝条的强力不匀、伸度不匀,在织造过程中会增加断头、毛丝,而且会影响织物的外观平整度、手感和染色     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

环保型涤纶POY油剂TK-3518A的性能与应用

研究了国产涤纶预取向丝(POY)油剂TK-3518A的基本性能和应用性能,并与进口油剂—日本竹本公司的F-3658 POY油剂和德国双S公司的L-165 POY油剂进行了比较。结果表明:TK-3518A POY油剂由不同规格的聚醚、少量的特殊封端聚醚和微量添加剂组成,具有使用安全环保特点,其基本性能与进口油剂相当;TK-3518A POY油剂在涤纶POY生产中应用情况良好,其优等品率均达到了99%;应用TK-3518A POY油剂生产的涤纶POY经加弹制得的圆孔165 dtex/48 f、扁平82.5 dtex/144 f涤纶假捻变形丝(DTY)的物理性能与应用进口油剂所得的DTY的性能相当,且生产两种DTY的过尾率大于等于96.5%,两种DTY的染色M率大于等于99.3%、优等品率大于等于97.0%,均稍高于应用进口油剂生产的DTY。     

涤纶POY的结构与性能研究

对比分析了不同后加工性能涤纶POY丝的微观结构及性能。涤纶POY丝的性能与其微观结构密切相关,研究表明,纤维断裂伸长率和沸水收缩率随纤维结晶度的提高而减小;性能变异系数随微观结构不匀率的上升而增大。具有适宜分子质量分布的POY纤维,低温结晶速度较慢,微观结构不匀率较低,其后加工性能较优。     

影响锦纶6拉伸变形丝染色性能的主要因素

从原料、工艺、设备等方面入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)染色性能的主要因素进行分析和试验论证。实践证明:切片是影响DTY染色性能的关键因素,纺丝温度及速度、DTY热箱温度、拉伸比对DTY丝上染率影响较大,预取向丝(POY)、DTY质量稳定性对染色均匀性影响也较大。     

PA6 DTY染色不匀影响因素的探讨

对PA6预取向丝(POY)和弹力丝(DTY)的结构、力学性能等进行测试分析,探讨了PA6 POY在DTY加工过程中结构的变化对染色性能的影响。结果表明:PA6 POY经拉伸变形后,其晶型由亚稳定态的γ晶型转变为稳态的α晶型,随着POY双折射和初始模量的增加,在变形加工过程中所受的加捻张力增大。PA6 POY的结构差异在假捻变形中被放大,取向度较低、初始模量较小的PA6 POY在加工过程时受的假捻张力较小,制得的DTY结晶度较低,染色偏深,造成锦纶DTY的染色均匀性下降。     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征.结...     

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析

在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。     

低旦锦纶6拉伸变形丝染色均匀性的探讨

低旦(指单丝纤度＜1.1 dtex)锦纶6拉伸变形丝(DTY)由于单丝纤度细,受预取向丝(POY)原料性能、DTY工艺参数、环境等影响因素大,易造成结构均匀性差而引起染色不匀率高.当POY伸长不匀率＜3.0％,POY油剂质量分数6％,平衡时间16h,在后加工时保证稳定一致的加工条件及温、湿度环境,可以提高锦纶6 DTY的染色均匀性.以加工规格为44 dtex/48 f的DTY为例,染色均匀率可达到85.6％.     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

阳离子染料可染涤纶的平衡时间与其物理性能的关系

通过探讨阳离子染料可染涤纶(CDP)预取向丝(POY)平衡时间的长短对拉伸变形丝(DTY)强度、断裂伸长率和毛丝等物理指标的影响,评价了CDP POY在平衡了不同时间加工出来的DTY物理性能的差异,为确定CDP POY平衡时间提供理论参照。     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

异形涤纶DTY丝筒退绕性能的影响因素探讨

通过对退绕速度、退绕张力的测定和分析,讨论了异形涤纶假捻变形丝(DTY)丝简内在质量及卷装成形对其退绕性能的影响。结果表明:对于83 dtex/72 f异形涤纶DTY来说,含油率对退绕性能有较大的影响,含油率应控制在3.0%,且丝筒存放时间小于30 d。其余参数如残余扭矩为62 mm,卷曲收缩率为12.8%,卷装肖氏硬度为79°,卷装直径为215 mm时,丝筒退绕性能最好。