德国曼内斯曼和日本山本钢管静水压试验机的比较

德国曼内斯曼钢管静水压试验机和日本山本钢管静水压试验机都是目前国际上广泛应用、技术比较先进的水压机。通过对这两个品牌钢管静水压试验机的油水平衡系统、管端密封方式、钢管传送机构等方面的分析对比,得出了这两个品牌钢管静水压试验机的优缺点。两者的设计理念和性能特点可以供国内钢管静水压试验机制造厂家参考,也可以为国内钢管制造厂家选用钢管静水压试验机提供参考依据。     

液控管线穿越技术在海上的改进与发展

海上油气（水）井由于井口控制和井下监测需要在井口穿越液控管线和毛细钢管,初期采用橡胶密封圈密封液控通道,但在使用过程出现过通道数量不足、橡胶密封圈渗漏和密封不严的情况,导致采油树套管闸门无法关闭、液控系统泄压关闭停井的情况,通过对穿越通道和穿越方式进行逐步改进.目前可实现3根液控管线和1根毛细钢管的整体穿越井口,取消了胶圈密封全部实现本体密封,提高了油气（水）井液控系统的安全性和稳定性。     

焊管静水压试验相关问题的探讨

介绍了焊管静水压试验采用的径向密封和端面密封两种密封形式以及压力计算公式。针对焊管不同的使用条件,对标准规定压力与理论压力之间的差异进行对比分析,提出了焊管静水压试验密封系数及通用压力计算公式,并对采用不同压力计算公式计算的钢管水压试验压力值进行了对比。研究结果表明,标准给出的压力计算公式比较保守,计算的试验压力相对较低;无论采用端面密封还是径向密封方式,利用本研究提出的密封系数及通用压力计算公式,可以方便地确定钢管水压试验的压力值。     

焊管水压试验增压补进水计算和高压水系统设计

水压试验机是焊管生产线不可缺少的检测设备,为确保产品质量,每根钢管均须进行静水压试验。为满足高强度大壁厚焊管检测的需要,进行了必要的理论计算和校核计算,开发设计了高可靠性的水压机系统。着重介绍了水压过程增压补进水计算和高压水系统的设计。     

钢管水压试验机管端密封方式的探讨

回顾了我国多管水压试验要和端密封材料的发展历史，分析了三种静水压试验管端密封形式的特点，认为在水压试验前对管端进行火焰平头处理，并采用新型优势密封圈以及新型的端面密封结构，能提高密封性能，降低生成成本。     

钢管静水压试验机拉力梁的对比研究

分别对钢管静水压试验机圆柱形拉力梁和矩形拉力梁进行了有限元受力分析,针对分析结果讨论了矩形拉力梁水压机和圆柱拉力梁水压机的特点及优缺点,提出了两种拉力梁的选用原则.该研究对水压机的设计和改造具有一定的参考价值.     

一种新型集输管线用内衬钢管螺纹接头密封性能研究

目前油田集输管线采用焊接方式连接,管道运行较长时间后其内壁会发生较严重的腐蚀,焊接处焊缝会出现各类缺陷。为了解决钢管内部腐蚀和管道焊接所带来的问题,设计了一种新内衬钢管接头,并通过静水压试验测试其接头的密封性能。选取3组新型Φ73 mm×5.51 mm J55钢管螺纹接头和镀镍接箍,进行静水压试验。试验结果为:三组试样未发生泄漏,螺纹未发生变形最高压力57.8 MPa。经过静水压试验,所设计接头的密封性符合API Spec 5CT-2018的要求。     

端面密封的静水压试验压力计算方法

分析了静水压试验过程中钢管的受力情况,简要介绍了试验压力计算公式的推导过程。指出采用端面密封,如果试验应力超过管材最小屈服强度90％时,应考虑补偿工作油缸对管端的负荷,并且先要确定合理的水压试验机工作油缸压力,才能确定静水压试验压力。     

水压机升降托辊双缸同步液压回路缺陷分析与改进

为了解决水压机两组升降托辊装置升降动作不同步,导致钢管在升举过程中出现倾斜甚至掉落等不安全问题,对水压机升降托辊液压回路进行了分析,找到了同步性差的原因。设计了提升水压机升降托辊同步性的方案,计算了液压系统的相关参数,并按计算结果对关键液压元件进行了选型和安装。改进后的两组升降托辊装置基本实现了同步,位置差由原来的500 mm减少至45 mm,杜绝了钢管掉落问题的发生,提升了设备使用的安全性。     

钢管静水压机水压与油压的计算

介绍了钢管静水压试验机的结构及其试压过程,建立了静水压机主油缸压力与钢管静水试验压力之间的油、水平衡方程。对GB／T9711．1—1997、GB／T9711．2～1999、GB／T9711．3-2005和APISPEC5L第43版4个标准中静水压试验压力p值进行了比较,并举例说明了静水压机主油缸推力的计算过程。试验证明,该方法确定的参数适中,确保了钢管静水压试验顺利进行。     

钢管水压试验机大间隙密封原理及应用

为了提高钢管水压试验的工作效率,延长水压试验中密封系统的使用寿命,设计了一种组合式大间隙径向密封。该大间隙密封由聚氨酯支撑胶环,扇形块和L形块组成。介绍了大间隙径向密封的设计原理,分析了影响大间隙密封使用寿命的因素,并给出了相应的解决措施。实际使用结果表明,该组合式大间隙径向密封有效地满足了油套管高压力水压试验机的技术要求,现场使用寿命超过了3 500次,具有不损伤钢管、节奏快等优点。     

双压力计验封工艺的改进及应用

概述了偏心配水管柱双压力计验封工艺存在的问题:一是验封密封段密封圈易破损,座封可靠性无法验证;二是验封密封段没有泄流阀,解封时试井钢丝负荷大。对此,一方面采用三参数流量计代替上压力计,另一方面设计了泄流式验封密封段。改进后的仪器经现场应用8井次,效果良好。     

用于中低压的Ns复合密封胶的研制开发与应用

介绍了用于中低压的新型 Ns复合密封胶的研制过程及性能测试。测试结果表明 ,该密封胶性能优良 ,成本低廉 ,可适用于不同温度条件下的管线阀门等静密封     

一种过电缆低压井口防喷装置

过电缆低压井口防喷装置，是一种在使用电缆进行井下作业时用来密封井口压力低于6MPa的油水井井口的装置，以防止油气外溢造成的人身伤害和环境污染。装置由手动盘根盒、防喷管、液压盘根盒、手压泵和放空阀等组成。手动盘根盒和液压盘根盒的组合，可对电缆实施双级密封。由第一级密封即手动盘根盒处泄漏到防喷管内的流体，通过放空阀排放到地面容器内；第二级密封即液压盘根，可借助手压泵在地面进行控制，免除了高空作业的困难与危险。冀东油田的矿场应用情况表明，这种防喷装置完全可以满足工艺要求。     

钢管水压试验机水路阀门密封面设计

阐述了钢管水压试验机水路阀门密封面密封原理,并分析了造成泄露的两个主要因素为密封副之间存在间隙和密封副两侧存在压差。指出阀门密封面应根据工艺条件、流体介质性质、工作温度、压力和阀门通径等技术参数进行设计,给出了密封面设计参数的计算方法,并通过计算得出了密封面宽度和密封力对密封面密封性能的影响,同时分析了使用水介质情况下,影响密封面密封性能的相关因素。     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

Y344-110找漏管柱的研制与应用

针对江 45 3找漏管柱存在的封隔器胶筒容易损坏、节流器密封不严等问题,设计了Y344 - 110找漏管柱。该管柱采用新研制的Y344 - 110封隔器和?10 0mm节流器。经现场 16口井试验表明,该管柱外径小,解决了套变井径大于 110mm油水井验套的工艺难题。并且该管柱多次坐封,封隔器胶筒也不会损坏,密封可靠;节流器阀芯和阀座之间采用软密封,密封性好,开启压力稳定。找漏工艺 1次成功率由以前的 30%提高到 10 0%,取得了较好的经济效益。     

焦炭塔平板闸阀式自动顶盖机首次工业应用

介绍了延迟焦化装置焦炭塔塔顶使用的新型平板闸阀式自动顶盖机的结构特点及使用情况。平板闸阀式自动顶盖机由阀体部分、中间支架及动力油缸、电液控制柜等组成;平板闸阀式自动顶盖机阀体为扁平结构,阀体下端直接与焦炭塔顶法兰联接,阀体上端可与带钻杆导向装置的油气排放筒联接;阀板与阀座密封采用双重金属硬密封外加蒸汽辅助密封的形式,使得密封更加安全可靠。自动顶盖机与焦炭塔顶、塔底温度联锁,确保操作安全可靠。平板闸阀式自动顶盖机结构简单,密封性能良好,使用便捷可靠,全封闭的系统可避免油气外漏,是焦炭塔自动顶盖机的更新换代产品。     

2MB—CH型气压机高压缸轴封改造的可行性分析

原气压机高、低压缸均采用浮环密封,运行中常出现磨损、泄漏及污染问题,影响生产。１９９３年开始实施低压缸密封改造,将浮环密封改造成蒸汽阻塞密封,使用效果良好。继后又对高压缸密封进行了同样的改造,同时也改进了压力平衡腔、密封腔等相应部分,经计算泄漏量满足设计要求。密封改造后比改造前每年至少节资１２０万元,经济效益显著