金属软管在油罐建设中的应用

由国内外油罐安全事故的统计分析表明，由于油罐地基差异沉降造成油罐破坏的案例较多。差异沉降可分为三种模式：①平面倾斜——罐体倾斜；②非平面沉降一罐周边沉降差；③罐中心与边缘沉降差——罐底拱度。差异沉降引起油罐破坏主要有两种类型：①罐壁扭曲导致浮顶失灵；②罐壁与底板或罐壁与底板联结件的破坏。     

柴油储罐罐型对土地投资的影响

油罐区土地占用面积的大小直接关系着油库建设的投资数额，为此以4座1000m^3柴油罐为例，对固定顶与内浮顶油罐的选型进行分析比较，当土地价格与地基处理费用较高时，从经济合理性上来讲，选用内浮顶油罐是恰当的。     

2万m~3立式钢制储罐基础不均匀沉降掏土法纠偏实例分析

大型立式圆筒形钢制储罐及诸多设备可能由于软弱地基或天然地质不良造成基础的不均匀沉降,而导致设备本身的倾斜甚至破坏,需要采取纠偏措施消除安全隐患。某2万m3立式圆筒形浮顶油罐工程施工后罐体倾斜,采取掏土法进行纠偏,达到预期效果。文章详细介绍了掏土法纠偏的具体实施过程。该方法施工简便、安全可靠、费用低,适用于软土地基。     

5万m3浮顶油罐底板变形的修复方法

中石化管道储运公司在东营首站建造的2台5万 m3浮顶油罐,由于罐基础的不均匀沉降,导致油罐底板严重变形,超出了规范的要求.为保证油罐的安全运行,必须对罐底板进行修复.文章分析了修复变形底板存在的难点,制订了相应的修复措施,从原焊缝的切割、焊接质量控制和焊接应力消除等方面进行了详细的介绍.该5万 m3浮顶油罐底板修复后,经检测,各项指标均合格,达到了GBJ128-90<立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范>的要求,表明该修复方法是可行的,可供同行参考.     

15万m~3浮顶油罐设计技术探讨

介绍了国内外大型油罐的发展趋势,我国近10年来大型油罐建设情况。结合国内已建成投产的大型油罐现状、单罐罐容的确定方法和15万m3浮顶油罐的设计计算,对目前已建15万m3浮顶油罐的罐容及结合现行标准规范,进行综合分析,提出15万m3浮顶油罐合理的规格尺寸。进一步论述了15万m3浮顶油罐在选材、设计计算、罐壁与罐底连接处的大角焊缝的受力分析和焊缝结构的优化,以及制造中的主要技术问题。并建议对大型油罐的关键部位及部件进行安全评定。     

大型油罐基础不均匀沉降及裂纹的预防

1990年,我厂建成两台3万m~3浮顶罐,针对不良的地基条件,在施工中采取了相应的措施,通过试水和投入使用半年后的沉降观测可知,最小沉降为6mm,最大沉降为27mm,未超过金属油罐施工及验收技术规范(炼化建401-74)第81条的规定值——总沉降量     

内浮顶油罐的环向通气孔

国内、外油罐设计规范对内浮顶油罐环向通气孔的位置、总面积、间距和数量均有明确规定,本文列表对其作了对比;环向通气孔可位于罐壁（定名为罐壁通气孔）或罐顶（定名于罐顶边缘通气孔）上,其作用有两个,一是为浮盘上方的油气提供足够的与外界大气流通的面积;二是在事故状态下起到油品溢流作用;由于我国以前的设计规范将环向通气孔定名为罐壁通气孔,如果将环向通气孔由罐壁移至罐顶,则将提高内浮顶油罐的储存窖提高其有效系     

大型储罐软土地基处理的几个问题的探讨(续)

4　油罐基础选型4 .1　护坡式和环墙式油罐基础的比较在规范ＳＨ30 6 8- 95中 ,首先推荐采用的是护坡式或外环墙式基础。其次才是环墙式基础 ,见图4、图 5和图 6。图 4　护坡式罐基础型式图 5　外环墙式罐基础型式护坡式基础底面积比较大 ,附加应力扩散得快 ,在软土地基上的稳定性好 ,投资小 ,用料少。罐底板所接触的基础是比较均匀的材料 ,与罐的计算假定比较吻合。所以适用于较好的地基和处理过的地基。图 6　环墙式罐基础型式环墙式基础刚性较好 ,具有调整由于地基而引起的不均匀沉降的作用。其环墙为混凝土 ,其内为砂层 ,两者刚性差异大…     

对内浮顶和拱顶油罐设计的若干看法

在内浮顶和拱顶油罐设计过程中,通过提高油罐储存系数值、罐壁环向通气孔改成罐顶边缘通气孔,增加油罐储存能力;将油罐腐蚀裕量不取成一定值、增大罐顶曲率半径,可降低油罐工程造价;对建造在海岸的油罐的风压值应按当地实测的台风瞬时风速来计算,提高对油罐弱顶结构的认识,来保证油的安全稳定性。     

浮顶油罐除气系统的改进

目前,国内外最常用的大中型油罐是浮顶油罐,使用这种油罐能大大降低储存油品的蒸发损耗。但由于这种罐的除气系统还不够完善,用其储存高含气原油时,极易造成浮船倾斜乃至沉没。新疆石油管理局某联合站两座10000m~3单盘式浮顶罐出现的罐顶严重倾斜及沉船事故就是一个典型的例子。因此必须对浮顶油罐的除气系统进行有效的技术改造才能确保油罐的正常生产。     

先回填后浇筑环梁施工大型储罐基础

本文结合大庆油田南三油库4台5万m3浮顶油罐基础施工实践，介绍了大型油罐基础施工的新工序：先进行环梁内素土回填，后浇筑钢筋混凝土环梁。后浇筑环梁可以提高施工速度、减少大量施工机具，收到较好的技术经济效果。     

拱顶罐改为浮顶罐安全性分析

内浮顶罐具有降低产品的蒸发损耗、减少环境污染及保证安全等优点 ,根据一些公司将原固定拱顶罐改造为内浮顶罐的现象 ,通过对某公司将原固定拱顶式储油罐改为内浮顶式化工品储罐的安全性进行分析 ,提出了改造中应注意的问题。     

大型外浮顶钢储罐网格型保温结构设计

近来年,大型外浮顶钢储罐越来越多地应用在大型油库中,为满足工艺要求,储存低凝高黏、高凝高黏等油品的储罐都需要进行保温,储罐保温的关键是做好保温结构设计。文章在介绍了常规储罐外壁保温结构的基础上,着重对大型外浮顶钢储罐保温结构进行了改进,采用类似蜂巢的网格型保温结构。这种结构在满足工程质量要求的前提下,提高了储罐的使用安全性,简化了施工工序,降低了工程造价,并在实际工程应用中取得了明显效果。     

石化企业储油浮顶罐挂壁损失影响因素分析

针对石油化工企业储罐无组织排放挥发性有机物（VOCs）带来严重的环境问题和油品损耗问题,以浮顶罐的挂壁损耗为研究对象,在概述浮顶罐挂壁损失机理的基础上,采用有机液体罐壁沾湿试验装置模拟储罐发油过程,以正辛烷、汽油、柴油和原油为存储对象,考察了罐壁锈蚀程度、边缘密封类型、液体种类和罐壁材质对挂壁损失的影响,并提出有效的减耗措施。结果表明,挂壁损失与储存液体的黏度、密度和罐壁锈蚀程度均呈正相关;刮油效果随着边缘密封性的增加而增强;罐壁锈蚀加重,降低了边缘密封材料对罐壁的压紧程度;多因素方差分析发现,各因素的影响显著性从大到小顺序为：锈蚀程度、液体黏度、密封类型、罐壁材质。建议API浮顶油罐挂壁损耗评估公式中考虑边缘密封对蒸发损耗的影响。     

大型浮顶储罐雷击火灾预防技术现状及改进探讨

随着储罐设计建设大型化发展趋势,保障储罐安全运行、预防雷击火灾事故具有重要现实意义。大型浮顶储罐应特别注意防范密封圈雷击火灾。结合多次典型储罐火灾事故案例,分析储罐设计施工和运行维护中密封圈失效原因。分别从二次密封装置、设施电气连接、防雷接地检测等方面,阐述了国内储罐防雷技术现状及存在问题。介绍了储罐新型无油气密封装置、主动式氮气防护系统和雷电预警系统的设计理念和应用情况。分别从设计、施工、密封装置形式、储罐雷击火灾扑救和储罐安全管理模式等方面,提出了增强储罐预防雷击火灾风险的能力的措施和建议。     

罐体顶升充砂法处理大型储罐倾斜工程实践

由于浮顶罐基础不均匀下沉,致使罐体倾斜,并导致油品泄漏。采用“罐体顶升充砂法”,较好地解决了这个问题。检修后,罐体的水平度、椭圆度偏差明显减小,使原储罐能继续使用。     

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命     

2万m^3浮顶罐局部顶起纠偏法

某炼油厂2万m~3浮顶罐因基础不均匀沉降引起罐体变形，采取局部顶起纠偏法克服了不均匀沉降，本文报道该纠偏方法的特点、施工步骤和应用效果。     

大型原油浮顶罐焊接材料国产化应用

目前我国在大量制造10×10^4m。双盘式浮顶原油罐,以保证国家原油储备达到90天原油进口量的目标。在四川石化工程10×10^4m。浮顶原油罐上,特别是罐体用高强钢12MnNiVR重要焊缝上首次采用了国产焊材（罐壁纵缝气电立焊除外）。通过在2台10×10^4m,双盘式浮顶原油罐上的施工实践和检测结果,表明我国大型原油储罐在焊材质量、生产供应和施工焊接工艺技术水平上已完全具备焊材国产化的能力。