有机硅改性丙烯酸酯核-壳乳液的研制

采用种子乳液聚合法，以丙烯酸异辛酯为壳，MMA为核，MAA、K-12和有机硅偶联剂为官能性单体，合成了内硬外软的核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核-壳单体结构、引发剂等对乳液性能的影响，以及影响乳液聚合的因素。     

常温固化水性环氧树脂乳液的研制

将环氧树脂与亚麻酸进行酯化反应,再与丙烯酸类单体进行加成,中和后加水分散制得的水性环氧树脂乳液。采用红外光谱仪(FTIR)、粒度分布仪、透射电镜(SEM)等研究了环氧树脂的种类,反应物配比,酯化反应过程中反应温度、反应时间对产物水溶性、稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:选用环氧树脂E-20,亚麻酸与环氧树脂物质的量比为2∶1,120℃反应5 h所制得的水性环氧树脂乳液性能最好。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的研究进展

本文从物理改性、化学改性和互穿聚合物网络(IPN)3个方面对有机硅改性丙烯酸酯聚合物乳液的改性方法及应用进行了综述,主要介绍了核壳乳液聚合法,并对水性丙烯酸酯涂料和有机硅改性丙烯酸乳液的发展前景进行了展望.     

H-526单组分水性木器漆用苯丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主反应单体,阴非离子乳化剂H-870A、CO-1220混合使用,在共聚反应体系中同时加入了0.6%具有多种活性官能团的交联单体有机硅氧烷和0.8%～1%双丙酮丙烯酰胺,控制反应温度在80～83℃,利用核壳乳液聚合法,研制成H-526水性木器漆用苯丙乳液。该乳液固含量为45%、MFT值为40℃,综合性能优异,适用于调制水性木器漆。     

一种新型丙烯酸乳液的研制

采用预乳化工艺和种子乳液聚合的方法,合成了具有核壳结构的皮革用丙烯酸酯乳液。并讨论了乳胶粒核层和壳层的温度、核壳单体质量比、聚合物的玻璃化温度Tg以及交联剂等因素对乳液性能的影响。实验结果表明:当乳胶粒是软核硬壳、核壳质量比为1∶4、聚合物的玻璃化温度为25℃并在反应过程中加入交联剂时得到的乳液具有优良的综合性能。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液性能的研究

用乳液聚合的方法制备出丙烯酸酯改性的水性聚氨酯共聚乳液（ＰＵＡ乳液）,并对ＰＵＡ乳液的耐溶剂性,热性能和机械性能进行的初步的研究。结果表明,具有核壳结构的ＰＵＡ乳液耐溶剂性,热稳定性和机械性能比水性ＰＵ有明显的提高。     

核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液的研制

采用种子乳液聚合法，以BA为壳，MMA为核，MAA、HEMA和有机硅氧烷为官能性单体，合成了内硬外软的核－壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核－壳单体结构、乳化剂、引发剂等对乳液性能的影响。     

纳米化聚丙烯酸系乳液在水性木器涂料中的应用

介绍水性木器涂料用树脂的类型、存在的主要问题以及水性丙烯酸乳液木器涂料的新进展。采用纳米化丙烯酸系乳液为基本成膜物质、并配以各种助剂,得到室温自交联水性木器涂料,其可挥发性有机物含量远远低于国家相关标准,漆膜硬度、柔韧性、耐水等性能优异。     

户外水性木器涂料用丙烯酸酯乳液的制备与应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)等单体为原料,引入室温自交联技术,通过核壳结构的设计,合成了用于户外木器涂料的水性丙烯酸酯乳液;并研究测试其应用在户外木器领域的性能特点。     

酮肼交联体系核壳丙烯酸树脂乳液的制备及涂膜性能研究

以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为交联体系,采用核壳结构种子乳液聚合法,合成了室温自交联的核壳丙烯酸树脂乳液。主要考察了交联体系在乳胶粒子的核层和壳层的用量对膜性能的影响,FTIR测试证实在核层、壳层均能发生DAAM-ADH交联反应。通过TEM分析显示,该室温自交联的丙烯酸树脂乳液具有明显的核壳结构。     

室温自交联乳胶漆的制备

采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、己二酸二酰肼(ADH)和丙烯酸酯类单体制得室温自交联乳液,再由其制备室温自交联乳胶漆。性能检测结果表明:制备的室温自交联乳胶漆的性能优于非交联水性氟碳漆,环保性能优异。     

丙烯酸酯弹性乳液的制备及应用研究

采用多步半连续滴加种子乳液聚合方法,合成了具有双层和三层核壳结构的丙烯酸酯弹性乳液。采用FT—IR确认了聚合物的结构,研究了乳胶粒子层数、各层单体的种类及用量对胶膜性能及应用性能的影响。     

有机硅改性水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的制备及性能

采用种子乳液聚合方法合成了具有核壳结构的有机硅改性水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液,TEM测试结果表明,该乳液具有核壳结构。通过共混与共聚体系衰减全反射红外光谱(ATR-FTIR)的比较及表面光电子能谱(ESCA)研究证实有机硅链段已被化学键入聚氨酯-丙烯酸酯分子链中,且硅氧烷链段有表面富集的倾向。表面水接触角及耐水性测试结果表明,随着有机硅含量的增加胶膜的水接触角增大,耐水性提高。     

环保型木器涂料用核壳乳液的制备

利用种子乳液聚合法及反应型乳化剂制备了具有核壳结构的丙烯酸酯乳液,并通过酮肼交联进一步提高乳液性能。借助DSC差示扫描量热仪、红外光谱仪考察了乳胶粒的结构,讨论了乳化剂用量、交联剂用量、加料方式等对乳液及成膜性能的影响。研究发现在乳化剂用量为2.0%～3.0%,核壳两阶段乳化剂用量的配比在10∶1,交联剂用量在4%～6%时制备出性能最佳的乳液。     

n-BMA/MMA共聚核壳乳液的合成研究

通过半连续种子乳液聚合的方法,制备了具有核壳结构的丙烯酸酯聚合物乳胶粒子。采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸酯正丁酯(n-BMA)等单体进行共聚。研究了共聚合过程中,乳化剂浓度、引发剂等对聚合物乳液粒径大小、凝胶量等的影响,并利用动态光散射(DLS)、透射电镜(TEM)和差示扫描量热仪(DSC)对乳胶粒子进行表征。结果表明:核乳液聚合阶段乳化剂浓度增大,乳液粒子的粒径变小,引发剂用量对粒径及分布影响不大;TEM观察到核乳胶粒径大小及变化趋势与DLS测得的结果相一致,并且核乳胶粒子和核壳乳液粒子都呈规则的圆球状,分布均一;DLS测试核壳丙烯酸酯乳胶粒子粒径的变化呈逐渐增长的趋势;DSC测试发现制备的核壳粒子有2个玻璃化转变温度(Tg),验证了胶乳粒子核壳结构的存在。     

新型水性聚氨酯脲-丙烯酸酯复合乳液的制备与性能

以乙烯脲(EU)为新型扩链剂,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为硬段,聚四氢呋喃醚二醇(PTMG1000)为软段,先合成水性聚氨酯脲(PU-EU);然后利用互穿聚合物网络(LTPN)改性的方法将丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油醚(GMA)在PU-EU乳液中共聚,利用乙二胺(EDA)与其交联,制备出具有核-壳结构的水性聚氨酯脲-丙烯酸酯复合乳液(PUEU/PA)。结果表明,PU-EU/PA复合乳液具有良好的耐热性、力学性能和较高的硬度,形成了具有化学交联的核-壳互穿网络结构聚合物。     

水性自交联核壳型丙烯酸弹性乳液的制备研究

以丙烯酸丁酯为核,甲基丙烯酸甲酯为壳,甲基丙烯酸等为交联单体,采用种子乳液聚合方法得到核壳乳液型弹性涂料。研究了乳化剂、单体的用量和不同的核壳单体质量比对乳液性能的影响;当m(MMA)∶m(BA)为36∶75,十二烷基磺酸钠(DBS)和壬基苯基聚氧乙基醚(OP-10)乳化剂的质量比为2∶1,乳化剂用量为单体质量的2.4%,种子乳液的用量为10%时,膜的拉伸强度、吸水率小、耐水性好及成膜性能最佳;采用分批加料的滴加方式可使聚合反应有较高的稳定性。     

PBA/PMMA核壳无皂聚合反应速率的研究

合成了聚(丙烯酸丁酯／丙烯酸钠)(PBA／ANa)齐聚物，并以此为乳化剂合成出聚丙烯酸丁酯(PBA)为核，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壳的复合乳液，研究了单体配比、链转移到(DDM)的用量对齐聚物聚合阶段反应速率的影响，温度、引发剂用量对复合乳液聚合速率的影响，齐聚物用量、核层交联剂的用量以及滴加速度对聚合速率的影响。结果表明，在合成齐聚物时，随着从含量的增多，能有效地提高转化率；引发剂浓度的增加能有效提高核层聚合反应速率，但是对壳层反应速率影响不大；合适的单体滴加速率有利于反应的进行。     

核壳结构丙烯酸酯乳液的研究进展

丙烯酸酯乳液以其优良的耐候性、耐碱性、耐氧化性、耐臭氧性、耐光性和气味小的特点,得到了飞速发展。如何提高这类乳液的低温成膜性、高温时的抗回黏性及力学强度等始终是研究的热点与难点。分析了核壳结构丙烯酸酯乳液的聚合机理和制备方法,并阐述了当前丙烯酸酯乳液的研发方向。