丙纶BCF生产设备及工艺改进浅析

根据引进设备的特点 ,通过改装上油装置 ,增加混丝罗拉 ,调整切丝器位置 ,改进网络方式 ,生产出清晰分色型丙纶 BCF     

三色丙纶BCF长丝纺丝机——现代地毯工业的颜色革命

<正>奥地利SML兰精机械有限公司,凭借着在紧凑型长丝纺丝机领域的成功经验,在生产高变形度、高卷曲稳定性和低收缩率BCF单色长丝生产线的基础上,三年前已经开发出新一代丙纶BCF     

消光丙纶BCF的研制

本文根据引进设备的特点和市场的需求,介绍了通过确定消光剂的添加量、改进设备、调整工艺,研制成功了有市场需求潜力的消光丙纶BCF新品种。     

控制丙纶BCF毛丝初探

根据生产实际 ,探讨了丙纶 BCF毛丝产生的原因及控制措施。通过优化原料、调整工艺、保持设备完好状态 ,使其毛丝明显减少。     

提高丙纶BCF卷曲性能的工艺探讨

通过改善聚丙烯熔体的流变性能、调整拉伸和变形工艺、控制卷绕张力和油剂加入量,可有效地提高丙纶BCF的卷曲性能.     

丙纶BCF工艺控制对产品质量的影响

介绍了丙纶BCF膨化装置的特点,探讨主要工艺参数对丙纶BCF的膨化度等质量的影响。生产2650dtex/150f丙纶BCF时,控制膨化温度145℃,膨化压力0.5MPa,喂丝速度1400m/min,单丝线密度16～18dtex,含油率1％左右,产品质量优良。     

阻燃丙纶BCF的研制及工业化生产

采用溴系阻燃剂，通过对基础树脂，阻燃剂，阻燃体系和分散剂的研究筛选以及造粒工艺的研究确定了最佳的配方。实验结果表明，阻燃丙纶BCF专用料的氧指数大于29％，纺丝组件周期达到72小时以上。     

丙纶BCF／CF纺丝油剂

本文从分析丙纶的结构与性能以及丙纶BCF／CF生产工艺特点入手,提出了对丙纶CBF／CF纺丝油剂基本性能的要求,列出了一些油剂的基本组成,并预示了丙纶BCF／CF纺丝油剂的未来发展方向。     

丙纶BCF纺丝装置技术改造初探

<正> 1 前言丙纶膨体长丝(BCF)具有良好的膨松性、弹性和覆盖性,耐腐蚀,密度小,强度较高,且价格低廉,在轻纺工业中得到广泛的应用。粗旦BCF(278—340tex)一般用作簇绒     

提高丙纶BCF断裂强度的探讨

采用国产注塑级聚丙烯切片并添加降温母粒的方法在进口设备上生产丙纶ＢＣＦ。生产中适当调整降温母粒添加比例,提高纺丝箱体温度,优化冷却条件和拉伸工艺,生产出的丙纶ＢＣＦ断裂强度可达１．７０～１．９０ｃＮ／ｄｔｅｘ。     

丙纶BCF变形喷嘴的改进

介绍了通过增大变形喷嘴的进气孔、后锥角和喷气孔截面积,从而增加并且改善了喷气流量。由此生产的丙纶BCF 长丝的卷曲性能和膨松度得到进一步提高,纤维质量得到改善。同时断头率降低,生产状况明显好转     

丙纶BCF色差出现的原因及对策

根据生产实际,分析了BCF产品色差产生的原因,认为原料品质不一、设备状态异常、工艺参数的人为变更及管理上的缺陷是产品颜色异常的最直观和直接的起因.提出了克服色差的若干条措施.     

丙纶FDY设备改造成丙纶BCF设备的经验介绍

本文介绍了对从意大利Ｆｉｌｔｅｗ公司引进的丙纶ＦＤＹ设备进行技术改造，生产丙纶ＢＣＦ的经验。即在原丙纶ＦＤＹ专用纺丝机的基础上，增设必要的变形，网络，塞鼓及相应的附属设备和控制系统，使之符合生产丙纶ＢＣＦ的要求，达到一机两用的效果。     

丙纶BCF卷绕机的故障处理

本文简述了丙纶ＢＣＦ纺丝机的关键部位－卷绕机的构造及工作原理。结合多年的生产实践,重点对卷绕机经常出现的机械故障进行分析。     

国产塑料级聚丙烯切片在丙纶BCF生产中的运用

本文介绍了用国产塑料级及纤维级聚丙烯切片在西德纽马格公司生产的纺丝-拉伸-变形-卷绕机上,一步法生产丙纶BCF,并对生产工艺、产品物理指标及成本等作了比较,认为国产塑料级聚丙烯切片加少量降温母粒生产丙纶BCF是可行的,其产品质量接近于纤维级原料生产的BCP。     

丙纶BCF在热空气变形中的受热过程与物理性质变化

分析了丙纶BCF在热空气变形时的传热情况。对变形管内丝温的理论计算表明:变形管内丝表面和丝芯温度均以相似的规律——近似指数规律变化,丝在变形管内所达到的温度,超过了丝的软化点而低于丝的熔点。另外,还研究了经BCF变形后丙纶部分物理性质的变化情况。     

国产丙纶的制造

<正> 一 概述 丙纶是以聚丙烯为原料,直接纺制而成的。由于原料来源丰富,生产工艺简单,价格低廉,并且以强力高、耐磨、不霉、不蛀、以及耐腐蚀等优良性能而受到国内外的广泛重视,近年来发展迅速。以丙纶代替相当数量的棉、麻、丝、毛等天然纤维的设想,更具有深远的意义。     

生产丙纶BCF的挤压机加热模式的探讨

介绍了在其他纺丝工艺参数不变的条件下,把挤压机加热温度先低后高的加热模式,改为先高后低,不但生产更趋于正常,断头率减少,成品率提高到９８％,不匀率降低,且成品质量也得到提高