化肥信息

化肥信息料浆法磷铵中和浓缩一体化新工艺料浆法磷铵中和浓缩一体化新工艺是由成都科技大学开发，与山东莱西市磷肥厂合作完成的３万吨级工业考核实验。该工艺是将“湿法磷酸氨中和”与“中和料浆蒸发浓缩”二个过程合并在一台蒸发器中完成，从而省去了现有料浆法磷铵装置...     

粉状磷酸一铵中和浓缩工段工艺初步设计

本文主要介绍了粉状磷酸一铵（MAP）生产工艺，对SAI流程、Minifos流程、SAC流程等传统磷酸浓缩法工艺和中和料浆浓缩法磷铵新工艺做了简述对比，着重阐述了中和料浆浓缩法磷铵新工艺的发展、特点及前景。     

磷铵料浆浓缩加热器结垢堵塞原因及应对措施

我厂10万t/a磷酸一铵、5万t/a磷酸二铵料浆法磷铵装置,采用强制循环4效蒸发浓缩流程,完成中和料浆的浓缩。生产中料浆浓缩加热器列管结垢堵塞严重,每次检修清洗发现,少则40多根、     

天然气热风炉的炉型结构设计

天然气热风炉的炉型结构设计段成龙（四川德阳市化工厂）１前言我厂磷铵装置的生产能力原设计为２２ｋｔ／ａ，是结合５５ｋｔ／ａ硫磷铵而设计的。其磷铵干燥流程为：中和料浆浓缩→转鼓造粒→转筒干燥。硫铵经气流干燥后，送入转鼓造粒机作为返料。由于诸多因素，硫铵部...     

磷铵料浆浓缩加热器堵塞原因及对策

我厂３０ｋｔ／ａ料浆法磷铵装置,采用“中和浓缩一体化—双效蒸发”流程完成稀磷酸氨中和、中和料浆浓缩操作。原来采用的中和浓缩一体化设备是将“气氨—磷酸管式反应器”安装在Ⅱ效料浆加热器出口的变径管上。生产中管式反应器本身和Ⅱ效加热器列管都容易发生堵塞。特别是当生产负荷较低、装置耗氨量小于６００ｋｇ／ｈ时,堵塞频繁。Ⅱ效加热器列管在一个生产周期中少则堵塞十几根,多则堵塞几十根,大大减少了换热面积,使浓缩系统的生产能力下降。分析加热管堵塞的原因,主要有：①管内沸腾、冲刷不力造成的杂质过饱和析出形成结垢,…     

变频调速在磷铵生产上的应用

在磷铵生产过程中，硫酸、磷酸、磷铵料浆等物料的输送均由耐酸泵完成，流量大小由流量计显示，并通过阀门控制。阀门控制流量的弊病是：能耗高，维修费用高，灵敏度差。为克服这些弊病，我公司在这些物料的输送上使用了变频调速控制。经过一段时间的运行，效果显著。现就变频调速在磷铵装置中的给料泵、中和槽上的应用作一介绍。１　变频调速在给料泵上的应用磷铵料浆由给料泵送到Ⅱ效加热器浓缩（如图１）。给料泵型号ＬＪＹＡ２０－４，配１１ｋＷ电机。未使用变频调速前，给料量由回流阀的开度控制，调节十分麻烦，并且最大流量只能达到…     

磷铵生产过程中蒸汽的梯级利用

现中和料浆浓缩工艺中,磷铵料浆浓缩后80～90℃的末效蒸汽排入大气,造成能源浪费。磷铵生产中蒸汽的梯级利用是充分利用中和反应热和蒸发浓缩末效蒸汽预浓缩进中和反应槽的稀磷酸,可使蒸发浓缩末效蒸汽温度降至50～60℃,节约浓缩原生蒸汽,综合能耗同比降低39%,装置生产能力提高50%。     

粉状磷铵生产流程综述

介绍了目前国内生产粉状磷铵的主要工艺流程，并详细比较了用于“中和料浆浓缩法磷铵工艺”的2种粉状磷铵工艺流程的各项技术经济指标，推荐采用流化床逆流喷雾干燥制粉状磷铵流程。     

国内最简单的“料浆法”磷铵生产装置

国内最简单的“料浆法”磷铵生产装置应建康，蒋绍志，王佐才，蓝荣森（四川联合大学化工系）（四川省金河磷矿）“磷铵料浆中和浓缩一体化”新技术是近年来继“喷浆造粒内返料”技术之后，国内在“料浆浓缩法”磷铵生产工艺领域中所取得的一项最新的、较大的技术进步。该...     

腐植酸钠在磷铵生产中固氮作用的研究

中和料浆浓缩法磷铵工艺生产过程中,随着磷铵料浆中和度上升,浓缩和干燥工序的氨逸出急剧增加,使料浆法工艺生产磷酸二铵十分困难。本文研究了中和料浆中加入腐植酸钠提高磷铵料浆固氮性能,从而减少磷酸二铵加工过程的氨损失。通过实验得出腐植酸钠的最佳加入量为中和料浆中P2O5含量的2%。     

料浆浓缩法磷铵生产性试验装置中和、浓缩系统的设计

本文叙述了料浆浓缩法磷铵生产性实验装置中和浓缩系统的设计。介绍了在国内首次采用国产代用循环泵,实现双效逆流真空蒸发、强制闭路循环流程的特点,以及装置流程,主要工艺指标和中和槽,蒸发器等主要设备的放大设计。在该装置投产运行成功的基础上,着重阐述了存在的问题及改进意见。     

料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工艺

本发明涉及一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺,包括有A流程和B流程。A流程：将磷酸与氨进行第一次中和,将所得磷酸一铵中和料浆进行沉降分离杂质,对澄清槽上层液相进行浓缩,浓缩所得完成液与氨进行第二次中和,所得二次中和料浆再送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥,得到磷酸二铵产品;     

两种料浆法粉状磷铵流程比较

介绍了目前国内生产粉状磷铵的主要工艺流程 ,并详细比较了用于“中和料浆浓缩法磷铵工艺”的两种粉状磷铵工艺流程的各项技术经济指标 ,推荐采用“流化床逆流喷雾干燥制粉状磷铵流程     

料浆法磷铵中和与浓缩的优化工艺设计

在料浆法磷铵生产装置的设计中,以强制循环中和新工艺代替旧的槽式中和反应工艺,将中和与浓缩结合起来进行优化工艺设计,利用反应中产生的蒸汽与一效蒸发浓缩产生的二次蒸汽混合后共同作为二效蒸发浓缩的热源,从而节省大量能源,取得节能减排的双重效果。     

150kt/a料浆法磷铵装置工艺设计要点

我国磷酸铵生产始于60年代中期,经过30余年努力,尤其是近十余年间,材料和装备的国产化水平显著提高,为实现大型磷铵装置完全国产化提供了可能性。近期建设的150kt/a料浆法磷铵装置,由于完全立足于国内,装置投资特别低,化工试车后即转入正常生产,其磷酸反应槽采用单桨单槽、料浆冷却器空气冷却,翻盘式真空过滤机过滤磷酸料浆,尾气采用两级洗涤,采用高速氨化蒸发器中和,三效蒸发浓缩,多功能喷浆造粒干燥机流程,介绍工艺设计要点,认为我国已具备大型磷铵装置完全国产化的条件,这也是今后发展、建设高浓度磷复肥必须坚持的道路。     

降低清平磷矿制的磷铵料浆黏度实验

采用氨中和稀磷酸-中和料浆浓缩的“料浆浓缩法制磷铵工艺”经过十几年的发展,已在我国取得了很大成功。围绕完善中和料浆真空浓缩这一工艺核心,在有关的基础研究方面,比如研究加热器结垢机理和防结垢措施、磷酸中的杂质组成对磷铵料浆流动性和浓缩过程的定量影响等方面,也已做了大量研究工作。但是由于采用天然矿物制成的湿法磷酸其组成变化过于复杂,磷铵料浆黏度的非牛顿型     

磷铵装置料浆加热器严重结垢原因分析

针对料浆法磷铵装置料浆加热器严重结垢的问题,从低压蒸汽温度、原料磷酸指标、料浆指标、中和浓缩生产方式和料浆过滤器等方面进行分析,认为变更中和浓缩生产方式、延长料浆滞留时间是造成料浆加热器严重结垢的主要原因。     

蒸发器的自动控制

我厂生产的300液体烧碱是食盐水溶液经电解浓缩而得的产品。蒸发器采用200米~2悬筐式,进行三效顺流连续蒸发。其蒸发过程:将电解工段产生之10％左右的电解液由进料桶用泵打入螺旋预热器预热至100℃左右,送入第一效蒸发器浓缩到15％～18％后由泵压入第二效蒸发器或一效自打循环。碱液在第二效继续浓缩到22％～25％后由泵压入旋液分离器,进行盐碱分离。分离出来的碱液入第三效蒸发器或在第二效自循环。碱液在第三效蒸发器内继续浓缩到30％左右后,     

中和浓缩一体化技术在我厂的应用

中和浓缩一体化技术在我厂的应用蒋兆达洪建华（江苏泰兴市磷肥厂２２５４４２）我厂的料浆法磷铵生产装置与四川省什邡化肥总厂的生产装置基本相同，采用压力喷雾——流化床、逆流干燥制粉状磷酸一铵肥料。原流程的中和浓缩系统中配置了槽式中和反应器附搅拌桨、卫生风机...     

中和浓缩一体化磷铵新流程计算机模拟

用计算机对料浆法磷铵生产新工艺——中和浓缩一体化流程进行模拟,并探讨了运行中的一些工艺参数。计算结果与实际工业生产较为吻合。