球墨铸铁球化率的热分析研究

采用热分析法对球墨铸铁球化率进行研究.在生产现场利用热分析仪记录球墨铸铁凝固冷却曲线,获取冷却曲线上的特征温度值,使用温度特征值和图像分析软件对不同试样的球化率进行分析.研究表明:共晶过冷温度TEU、共晶最高温度TER以及共晶回升温度△T (△T=TER-TEU)与球化级别之间有密切关系,即TEU的降低预示着球墨铸铁球化率和球状石墨数量的提高;球墨铸铁球化率随△T的降低而提高;热分析试样的球化率可由特征温度值组合表达为:y=4376.36118-3.73055TEU-4.21075△T.     

提高球墨铸铁件热节部位球化率的措施

介绍了球墨铸铁ASF355齿轮箱体的铸件结构,为达到热节部位高球化率的技术要求,采取了严格控制化学成分、调整炉料配比、稳定球化处理工艺、强化随流孕育、加强现场操作管理等措施,使得批量生产箱体铸件的热节部位球化率均达到了90％以上.     

提高箱体球化率的实践

为了解决箱体凝固过程出现球化级别低问题,对影响球化率的原因进行分析,对箱体铸造工艺、合金熔炼工艺、球化处理和孕育工艺进行了完善,最终解决了箱体球化级别低的难题,箱体球化率普遍达到了85%以上,箱体生产取得了较好的经济效益。     

球墨铸铁球化率超声检测系统

介绍了球墨铸铁球化率超声检测系统的工作原理及其软、硬件组成。采用超声波法 ,引入高速A/D转换及计算机系统 ,实现了对球墨铸铁件的球化率进行高效、可靠的在线检测。测试结果表明 ,这是一个实用的自动检测系统     

超声波检测球化率的研究与应用

采用超声波穿透法对铸件进行检测,耦合方法为液浸法,并适当提高探测灵敏度以补偿零件与耦合液之间的衰减。选用压电晶片较大、频率为5MHz的纵波直探头来检测零件的球化率。金相组织分析表明:石墨的球状越好,超声波的传播速度越快。     

球墨铸铁球化率及σb的V／F检测系统的设计与应用

本文介绍了以8031单片机为主体的球墨铸铁球化率及σ_b的V/F测系统的硬件和软件设计。阐述了检测原理及应用。     

球铁管球化率超声无损检测中温度修正的探讨

球墨铸铁的球化率随超声声速的线性变化关系已经被人们所认同。由于声速还随着温度而改变,测试了从室温到160℃范围内声速随管壁温度的变化规律,结果表明,横波声速随着温度升高而线性降低,并且声速的温度系数几乎不受球化率的影响,据此,可将各个温度下测得的横波声速换算成室温下的声速进行球化率检测,从而排除管壁温度对球化率检测的影响。     

高镍球铁的球化、孕育工艺的热分析

采用热分析的方法分析高镍球铁的球化、孕育效果及球化衰退过程中温度-时间曲线特征点的变化;对高镍球铁的球化衰退时间进行具体的试验分析.结合金相组织照片对石墨形态变化过程进行观察和验证.结果表明:MgNi球化剂球化效果良好,在4～6 min内浇注不会产生球化衰退.     

超声波检测球铁球化率方法的研究与应用

介绍了超声波检测球化率的基本原理以及超声波声速与石墨形态关系,分析出球墨铸铁声速的影响因素是球化率、石墨大小和基体组织,通过数据统计以及回归分析得出球化等级与声速之间的关系:1级声速5 680~5 820 m/s、2级声速5 620~5 680 m/s、3级声速5 560~5 620 m/s、4级声速5 500~5 560 m/s、5级声速5 440~5 500 m/s、6级声速小于5 440 m/s。在不同时间分别对其中15个铸件进行了3次检测,结果显示,声速法测定球化率与金相法测定的球化率相吻合。     

基于多重分形理论的球铁石墨颗粒分散均匀性的分析

为了描述球墨铸铁中石墨颗粒的分散均匀性,提出了基于多重分形的描述方法,该方法采用Matlab分形工具箱提取石墨颗粒分布密度的分形特征来定量描述石墨分布的不均匀性,其多重分形谱的宽度以及最大最小概率子集维数之间的差别反映了石墨分布的不均匀性。不同Ce含量的球铁石墨图像的分析结果表明了该方法的有效性和实用性。     

球墨铸铁抗热疲劳性能的研究

研究了在不同的化学成分以及热处理条件下,不同基体组织的球墨铸铁的抗热疲劳性能.结果表明:铁素体基体球铁的抗热疲劳性能最好,珠光体、贝氏体基体球铁的抗热疲劳性能不如铁素体基体的球铁;加入合金元素后,铁素体球铁和珠光体球铁的抗热疲劳性能均有下降.     

硅、铈、锑和锡对块状石墨形成的影响

用电解铁,高纯硅,石墨,纯铈,锑和锡制成含有不同硅、铈、锑和锡含量,且C%+1/3Si%=4.45%的13种母合金。每种合金用高纯度氧化铝坩埚在1 450℃,氩气保护下的电炉中重熔,然后在30 K/min速率下冷却,获得冷却曲线。用光学显微镜和扫描电镜观察它们的石墨形貌。为了讨论硅和铈含量对块状石墨形成的影响,进行了试验。在第一个试验中,变化了0.15%硅铈合金中的硅含量从0到4%;在第二个试验中,使用了含有0.1%和0.2%不同铈量的3.5%和4%硅的试样。在第三个试验中,使用了含铈0.1%,含硅4%的试样,研究了锑和锡对块状石墨形成的影响。试验结果表明,硅含量大于3.0%,块状石墨的体积分数会增加。随后讨论了不同含量的硅和铈对块状石墨形成的影响。不能确定3.5%和4.0%的硅量差对块状石墨形成的差别,证实了含有0.2%铈的样品中块状石墨的体积分数大于0.1%铈的试样。由于高硅含量,还不能确定锑和锡的加入对防止块状石墨形成的作用,还需要做进一步的研究。     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。     

球墨铸铁激光表面熔化处理和熔化层残余应力分析

试验研究了激光处理工艺参数对球墨铸铁熔化层深和熔化层残余应力的影响,测试和分析了熔化层横向和纵向的残余应力分布规律。     

Influence of Si,Ce, Sb and Sn onchunky graphite formation

The thirteen mother alloys,C%+1/3Si%=4.45%,differing in their Si,Ce,Sb and Sn contents,were prepared.Seventy grams of these alloys was remelted in a high purity alumina crucible at 1,450oC under an Ar atmosphere,and then cooled at 30 K/min for obtaining their cooling curves.Their graphite morphologies were observed using an optical microscope and an SEM.Their three-dimensional graphite shapes were observed by the SEM using the samples whose matrices were etched off with an acid-aqua solution,to confirm the chunky graphite.For discussing the influence of the Si and Ce contents on the chunky graphite formation,two experiments were carried out.In the first one,the Si contents were changed from 0 to 4% in the 0.15%Ce alloys,and for the second one,the 3.5%Si and 4%Si samples that differed in the Ce contents of 0.1 and 0.2% were used.In the third experiment,the influence of Sb and Sn on the chunky graphite formation was investigated by using the 4%Si and 0.1%Ce samples.The results showed that with the increase of the Si content,the volume fraction of the chunky graphite increases,while the volume fraction of the ledeburite decreases,and the chunky graphite volume fraction in the 0.2%Ce samples is higher than that of the 0.1%Ce samples.The effect of the Sb and Sn additions on the prevention of chunky graphite formation cannot be confirmed due to their high Si contents.Therefore,further studies will be needed in this field.     

含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁的试验研究

研究了碳量、铬量、孕育量、试样尺寸及热处理工艺对含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁性能的影响。结果表明：该材质冲击疲劳抗力优异。     

ISO 945-4铸铁显微组织球墨铸铁球化率评定方法解读

球墨铸铁是一种重要的工程材料,球化率是评定球墨铸铁质量的关键指标。本文综述了国内外主要标准的球墨铸铁球化率定义及相应的评定方法,指出了这些标准中对球化率评定方法存在的差异和问题。"ISO 945-4铸铁显微组织球墨铸铁球化率评定方法"是由我国牵头负责制定的国际标准,该标准规定了目测法和图像法评定球墨铸铁球化率。本文介绍ISO 945-4:2019主要内容,包括标准的术语和名称解释、试样制备、评定方法、检验结果表示等,重点对球形石墨颗粒的定义及其测定方法、球化率的定义及其测定方法、球化率评定相关临界值的确定等进行了解读。本文还介绍了球墨铸铁单位面积石墨颗粒数定义的修正以及球墨铸铁单位面积石墨颗粒数评定方法、表示方法。     

传剑齿条的热处理工艺改进

剑杆织机传剑齿条是铁零件，材料用球墨铸铁，原热处理工艺为石墨化退火＋调质＋高频淬火，由于球墨铸铁导热性差，弹性模量大，热处理后的齿条畸变严重，无法加工使用。同时因齿条形状特殊，高频淬火时易将齿部完全淬透，不能满足使用要求。本文根据对该零件的失效分析，改进了热处理工艺。实践证明改进后的热处理工艺是可行的。