钢管拉拔过程数值模拟的现状和发展趋势

简要叙述了钢管拉拔过程的数值模拟现状和发展趋势；介绍了三维弹塑性有限元理论和相似理论在钢管拉拔过程数值模拟中的应用，并简要介绍了钢管拉拔的CAD系统。对钢管拉拔过程的数值模拟应深入研究的方向提出了一些看法。     

铜线高速拉拔过程数值模拟及质量控制

为了掌握铜线拉拔过程铜线的变形规律及其不同模具对拉拔过程的影响,通过对拉丝模具几何尺寸和铜线塑性变形的受力分析,建立拉拔变形模型并利用DEFORM-3D有限元对拉拔过程进行模拟,求解不同模角参数下铜线应力应变场和损伤场的变化规律,获得最佳的拉拔模角参数,减少模具磨损延长了模具寿命;同时分析了不同拉丝速度下铜线的变形规律,优化了拉丝工艺参数。     

基于有限元模拟HAl77-2黄铜合金空拉工艺设计

为研究拉拔过程中模具外径和模角对黄铜管材空拉变形的影响,运用非线性有限元模拟分析软件Deform 2D对铜管空拉过程进行模拟仿真,主要是模拟了空拉过程中铜管与模具的最大等效应力分布规律、拉拔力以及铜管壁厚的影响规律,并系统对模拟结果进行分析。这对实际中提高管材空拉质量,延长模具寿命有重要的指导意义。     

NbTi/Cu多芯复合超导线集束拉拔数值模拟

使用有限元软件平台ABAQUS对Nb Ti/Cu多芯复合超导线集束拉拔过程进行数值模拟,研究了拉拔道次、铜超比大小、拉拔速度对芯丝畸变程度的影响,引入畸变因子进行量化分析,获得了集束拉拔过程中芯丝畸变规律。结果表明:超导线存在空隙时,受力变形情况是影响芯丝畸变大小的主要因素;随着铜超比增加,芯丝畸变程度减小,铜超比大于1. 3后,芯丝畸变不明显;拉拔速度直接影响芯丝畸变程度,存在畸变极小值区间。     

镍钛形状记忆合金线材无模拉拔成形过程的电磁场和温度场模拟

无模拉拔成形过程的电磁场和温度场数值模拟对于正确制定加工工艺,精确控制线材质量十分重要。利用ANSYS有限元软件,对镍钛形状记忆合金线材无模拉拔成形过程的电磁场和温度场进行了数值模拟,获得了镍钛形状记忆合金线材无模拉拔成形时的电磁场和温度场信息,并进行了讨论。提出了较合理的镍钛形状记忆合金线材无模拉拔成形工艺参数范围:电流频率59~61 kHz、电流密度(2.95~3.05)×107A.m-2、冷却水与感应加热线圈之间的距离19~22 mm、冷却水流量22~26 ml.s-1。     

多道次拉拔管的三维弹塑性有限元分析

借助有限元分析软件模拟了３１６Ｌ不锈钢管的拉拔过程,比较了单道次拉拔对残余应力场的影响。发现在变形量相同的条件下,单道次拉拓引发的残余拉应力较小,且分布较均匀,通过比较变形区各方向应力场的异同,发现减少拉拔道「次能明显降低拉拔管变形过程的不均匀性,有利于改善管材表面质量,减小残余应力。     

Cu-Cr-Zr合金接触导线拉拔过程的有限元模拟及参数优化

Cu-Cr-Zr合金具有优良的综合性能,Cu-Cr-Zr合金接触线强度高,需要多道次拉拔成形,为了制订合理的模具结构及拉拔工艺参数,采用有限元方法,对截面积为110 mm2的接触导线拉拔过程进行了数值模拟。研究了拉拔模模角、定径带长度等模具结构参数和拉拔速度、摩擦因子等拉拔工艺参数对接触线成形过程的影响,得到了优化的拉拔模结构参数和拉拔工艺参数,为实际生产提供了模具及工艺参数设计依据。对于本研究开发的Cu-Cr-Zr合金,其强度保持在σb600 MPa的同时,导电率依然维持在80%IACS以上,适合于制做时速350 km.h-1以上的高速铁路接触导线。     

模具对Nb Ti/Cu超导线集束拉拔芯丝畸变的影响

使用有限元软件平台ABAQUS对NbTi/Cu多芯复合超导线集束拉拔过程进行数值模拟,研究了拉拔模具参数对芯丝畸变程度的影响。通过引入畸变因子进行量化分析,获得了集束拉拔过程中芯丝畸变极小值所对应的参数区间。结果表明:工作锥半角为6°～8°,定径带长度4.5～5.5 mm,道次加工率为20%～25%时,NbTi/Cu多芯复合超导线芯丝畸变存在极小值。     

钢丝拉拔过程损伤模型及模拟计算

  为研究材料拉拔成型过程中的损伤问题,以1860MPa级PC钢绞线为研究对象,运用损伤力学理论分析了钢丝拉拔成形过程,采用ABAQUS软件建立了钢丝拉拔成形过程的材料损伤有限元模型,并利用该有限元模型计算了拉拔形变过程中材料损伤的演化规律。计算结果表明,钢丝经单道次拉拔形变后,材料损伤值呈周期性分布,其损伤最大值始终出现在某几个节点上。随着形变量增加,钢丝损伤值也逐渐增加,从第1道次的0.0034逐渐增加到第8道次的0.0136,但增加的幅度逐渐减小。对于模具顶角为8°钢丝拉拔,单道次压缩率为16%～18%,损伤分布也较均匀,最大损伤值也较小。     

基于有限元模拟的外方内圆管拉拔成形工艺开发

为开发外方边长64 mm、内圆直径44.4 mm的外方内圆316L不锈钢异形管新品种,运用大型非线性有限元软件ABAQUS对空拔法和固定短芯棒法进行了模拟计算,得出拉拔模具最优的模角、变形区长度和拉拔力。通过分析得出,两道次固定短芯棒拉拔法可实现本新工艺。结合现场实验,测得成品方外边尺寸与模拟结果误差为0.26%,内圆径尺寸误差为0.01%,模拟结果较吻合。     

毛细铜/钛复合管材的游动芯头拉拔制备及组织性能

在热旋制备界面结合质量优异的铜/钛双金属复合管坯的基础上,对复合管进行了游动芯头拉拔加工,重点研究了复合管材游动芯头拉拔加工成形能力以及拉拔加工对复合管材组织性能的影响.研究结果表明,游动芯头拉拔方式,特别是减壁拉拔,对铜/钛复合管材结合界面有较大的破坏作用,且难以实现多道次连续拉拔加工,单道次拉拔加工量不宜超过30%;575℃保温70 min的道次间退火虽然对界面元素扩散情况影响不大,但能缓解加工硬化和残余应力,使得铜/钛复合管材的平均剥离强度由变形态的7.8 N·mm-1提高到退火态的17.1 N·mm-1,大幅度提高铜/钛复合管材的后续拉拔加工性能.通过严格控制拉拔减壁量,合理制定了铜/钛复合管材的拉拔加工工艺,成功制备了结合性能优异的毛细规格铜/钛复合管材.      

温成形温度对双相钢B340/590DP拉深性能的影响

研究了再结晶温度以下不同温度的双相钢B340/590DP的拉深性能.数值模拟显示B340/590DP钢随着温度的上升拉深过程中材料的等效应力是下降的,但材料的实际拉深性能在300℃以内并未随温度的升高而改善,在温度超过400℃以后材料的拉深性能明显改善,在500℃时材料的拉深极限系数由常温的0.52降为0.5.实验结果表明,当温度加热至400℃以上时,板料的实际成形性能提高,拉深试样的厚度分布更加均匀.     

直进式拉丝机的开发和应用

概述自主开发的直进式拉丝机的控制原理、结构及其性能.通过对变频调速直进式拉丝机与滑差调速滑轮式拉丝机的技术指标和经济指标分析比较,特显直进式拉丝机的优越性,阐明直进拉丝机是钢丝拉拔设备的发展方向.     

钢管等径拔制过程有限元仿真研究

利用有限单元法建立了钢管等径拔制仿真模型,对整个拔制过程进行仿真,得到了各种场变量的分布规律及特点,就模角和摩擦系数对拔制力的影响进行了研究,为实际生产提供参考。     

谈如何提高预决算质量及有效控制造价

简要总结编制施工图预算的步骤和经验,指出影响施工图预算准确性的因素,阐述施工图结算超预算的原因,提出有效控制工程造价的方法。     

Why can't most people draw what they see?

The study presented a theoretical and empirical approach to the adult drawing process. Four possible sources of drawing inaccuracies were described: misperception of the object, inability to make good representational decisions, deficient motor skills, and misperception of the drawing. In four studies the degree to which the latter three sources contributed to drawing inaccuracies was assessed. The results suggest that (a) motor coordination is a very minimal source of drawing inaccuracies, (b) the artist's decision-making process is a relatively minor source of drawing inaccuracies, and (c) the artist's misperception of his or her work is not a source of drawing inaccuracies. These results suggest that the artist's misperception of the object is the major source of drawing errors. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

基于改流体放矿技术的放矿口尺寸试验研究

针对无底柱分段崩落法开采中厚倾斜矿体普遍存在矿石损失贫化较高的问题,提出了改流体放矿技术.其基本原理是在回采进路矿岩接触处设立改流隔离板,以改变矿岩的流动路径并改善放矿条件.通过采用改流体放矿技术,开展了12组改流体放矿物理模拟试验,分析了改流体放矿技术中不同放矿口尺寸对矿石损失贫化的影响.试验结果表明:采用改流体放矿...     

基于混合整数规划法的自然崩落法放矿计划优化

放矿计划是自然崩落法矿山生产过程中最重要的环节.针对传统手工编制放矿计划随意性大及出矿品位不均衡,在对其进行科学系统的分析基础上,本文运用混合整数规划法解决自然崩落法放矿计划优化问题.以计划期内与目标品位偏差最小为目标函数,综合考虑矿量、品位、放矿速率、崩落指数、排产指数等约束条件,构建放矿计划优化的混合整数规划模型,并在MATLAB环境下用YALMIP编写模型语言调用CPLEX求解器进行求解,使品位波动降低18%,进而得到最优短期放矿计划方案.经实例验证,此方法科学可行,对充分发挥自然崩落法的优越性和提高矿产资源的回收率具有重要的理论和现实意义.