我公司合成氨尾气的综合利用

合成氨厂尾气的综合利用 ,是节能降耗和提高经济效益的主要措施 ,也是企业治理“三废”,实现达标排放的首要项目之一。多年来 ,我公司合成氨尾气仅能用软水吸收生产工业或农用氨水 ,尾气中 55%以上的氢气降级作为燃料气使用 ,且氨水销售市场具有一定的局限性和季节性 ,不仅影响企业的经济效益 ,而且给环境带来严重污染。合成氨尾气的回收利用 ,包括两个方面 ,一是合成氨尾气中氨的回收 ;二是尾气中氢的回收。由于回收工艺不同 ,氨、氢回收工艺的选择有各种不同的组合形式。目前可选用的有高压软水洗涤除氨和中空纤维回收氢 ;低压水洗除氨和…     

氨吸收系统改造小结

氨吸收系统的任务是将合成系统排放的吹除气、贮罐气中的氨用水回收制成氨水,将除氨后的气体作为燃料气送燃料系统.我厂氨吸收系统始建于20世纪70年代,与原80 kt/a的合成氨置配套.随着装置的不断扩产改造,合成氨产能已达150 kt/a,1992年又上了1套与德士古水煤浆加压气化装置相配套的100 kt/a合成氨装置,于是同年对氨吸收系统进行了改造.2007年我厂双结构项目中的240 kt/a合成氨装置试车,吹除气、贮罐气全部进入氨吸收系统,氨吸收系统的处理气量大幅增加,氨水量也大增,大大超出了需求量.为此,对氨吸收系统又进行了扩产改造.现将本次扩产改造情况作一小结.     

氨厂弛放气中氢的循环利用——气溶剂吸收法

我国小合成氨生产采用的气体净化和合成工艺。均存在弛放尾气的处理和利用问题。以无烟块煤或碳化煤球为原料的氨厂,合成循环放空气和氨贮槽气经水洗回收氨后的排放气,其典型组成是:H_260%、N_20%、CH_414%、Ar5.5%、NH_30.5%。这是一笔财富,当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837M~3计。排放气量为(2837×1.2%÷18%=188标M~3/吨 NH_3。实际测定,一般都超过此气量,对以褐煤为原料的氨厂,这个问题更加突出。氨厂弛放尾气的回收利用,是当前合成氨生产节能降耗的重要有效措施之一。近年来,我国氨厂利用的途径一般是用于燃烧,     

合成氨尾气的深度分离及其综合利用

氨合成回路的弛放气、贮罐气和填函气三者总称为合成氨尾气。其排放量据我厂实测为319.75Nm~3/t·NH_3,其中除 CH_4、Ar 等外,H_2、N_2均为合成氨的原料气。合成氨尾气曾长期被视作“废气”排入大气,既污染了环境,又浪费了资源。1977年,我厂将尾气净氨处理后,作为燃料烧掉,其中合成氨原料气——氢气也随     

无动力氨回收技术简介

利用合成氨尾气本身的压力膨胀制冷,膨胀后的低压、低温气体在高效换热器中返流,冷却正流进入系统的合成氨尾气,随着尾气温度的降低,其中的氨变为液体并与其它组分分离。该系统除了仪表控制用电外, 无需额外动力输入。该技术不仅可用于回收合成氨生产中合成放空气、液氨贮罐气中的氨,也可用于回收合成氨系统弛放气中的Ar及净化进入氨合成塔的原料气。     

喷射塔的研究与应用

喷射塔是一种新型的传质和传热设备,它具有结构简单、生产强度高、阻力小、操作稳定、不易堵塞、维修方便等优点。 喷射吸收塔属于气-液并流的高效传质设备,气-液接触时间很短,适用于易溶气体的吸收和伴有快速化学反应的吸收过程;如用硫酸盐/亚硫酸氢盐水溶液吸收SO_2、用98.3％硫酸吸收SO_3、磷肥厂尾气的脱氟、合成氨厂的脱硫和焦炉气洗氨等。同时喷射塔亦     

关于氨平衡的探讨

一、氨平衡的概念以煤为原料碳化流程的合成氨厂,是通过氨水碳化工段洗去原料气中绝大部分二氧化碳并生成化肥——碳酸氢铵。碳化后的氮氢混合气送往合成车间生产合成氨,这些氨再送回碳化工段,先制成氨水,用来洗涤变换气中二氧化碳,同时完成氨水碳酸化生产化肥的过     

合成氨尾气全回收实现生产的清洁化

根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400 kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化。     

氢、氮、氩、甲烷气体在有机溶剂中的溶解度测定——用“溶剂吸收法回收小合成氨三气”的理论探讨

一、前言目前,占我国氮肥总产量一半以上的小合成氨厂普遍存在能耗高、排放气损失大等问题。如何回收“三气”是当前合成氨生产中节能降耗的重要课题。一些国内外大厂,已工业化的分离气体方法有:深度冷冻法,低温吸收法,变压吸附法,隔膜渗透法等。但众多的小氨厂,由于放空气量少(按吨氨算则大得多)、资金少、技术力量较薄弱等特点,大都不适用。我国西南化     

贮罐气回收装置的改进

我厂合成氨生产过程中的含氨贮罐气,是送硝铵浸没式洗涤中和器,和硝酸反应生成硝铵。但,由于设计时考虑的气量太小(500m~3/h),而实际气量较大(2000～3000m~3/h),大量贮罐气在合成车间放空。又由于浸没式洗涤中和器回收不彻底,大量氨气和硝铵进入尾气回收系统,造成装置严重结垢、设备腐蚀和污染环境。