基于ARM的光固化快速成形嵌入式网络控制系统研究

随着数字微镜光固化快速成形技术的发展应用,快速成形设备向桌面化、办公化方向发展已成为必然趋势。以S3C6410为基础开发的嵌入式光固化快速成形网络控制系统,通过建立嵌入式软硬件平台,分析嵌入式网络控制系统结构和方法,设计出网络控制应用软件,实现了远程监控的功能。其低成本、控制精度高、易移植等优点将促使快速成形控制系统新的发展。     

高精度光固化快速成形系统关键技术研究

本文研究适用于成形小尺寸零件的高精度光固化成形系统的关键技术，光学系统中使用单模激光器、f—theta透镜及高精度扫描振镜，实现微小光斑和X—Y方向的精密扫描；采用约束液面式涂层工艺精密控制树脂涂层厚度，获得0．01．0．02mm的涂层。     

光固化成形基于切片轮廓信息的变方向路径算法研究

光固化成形是一种基于逐层累加方式发展起来的新的制作工艺,零件的加工效率是成形中需要考虑的关键问题之一.激光扫描路径和扫描速度影响每层加工时间.扫描速度一定时,扫描路径的优化与否将直接影响加工时间.本文对平行扫描路径进行分析,针对激光器扫描时加减速额外消耗时间,运用图形学中多边形性质及激光扫描过程特点,提出了优化扫描方向的算法,可在不降低精度的基础上大幅度提高效率.文章给出了这种扫描路径的轨迹生成方案,并提出提取狭长分枝的分区算法.     

新型LED光源快速成形系统精度研究

介绍了以大功率UV-LED为光源的光固化快速成形系统(LED-SL)的基本原理.针对UV-LED的光源特点,研究了光束发散角对树脂固化形态的影响,在Jacobs光固化理论的基础上,建立了发散光束固化单线形状的数学模型.分析比较了UV-LED、激光、汞灯光源固化单线形状的差异及其对零件精度的影响.通过比较,阐述了LED ...     

基于堆积成形与去除成形的复合快速成形技术研究进展

以快速成形技术为典型代表的堆积成形(可制造的原型尺寸小、精度低、可选用材料种类有限)和数控加工为典型代表的去除成形(难于直接制造复杂形状)存在着自身难以克服的固有缺点.针对上述问题,把堆积成形和去除成形有机地结合起来,利用二者的优势克服其缺点,旨在求得精度和效率最佳组合的复合快速成形技术的研究正在兴起.本文分析了复合快速成形技术的基本原理、研究现状,探讨了存在的问题和发展趋势.     

注射模光固化型芯快速制造关键技术研究

以耐高温光敏树脂为材料,采用光固化快速成型方法制作具有所需形状的注射模型芯,根据光固化成型和树脂材料性能的特点,从光固化型芯的翘曲变形、浇口设计、微结构设计、随形冷却水道设计方面对光固化型芯设计和制造中的关键技术进行了研究,以改善光固化型芯的缺陷,实现快速开发出高精度、长使用寿命、实用化的光固化型芯的研究目标。     

STL模型的自动镂空算法及其在快速成形中的应用

提出了一种基于二级体素表达方法的STL模型镂空算法，与以往的算法相比，它适应于各种复杂的STL模型，能进行任意厚度的等壁厚镂空而不会出现干涉等错误现象。通过引入二级体素的方法其内存占用量可控制在传统体素表达方法的1／10。该算法已在快速成型领域获得成功应用，节约了大量昂贵的快速成型材料并提高了加工速度。     

200kN快速调形多点成形压力机的研制

本文重点介绍了200kN快速调形多点成形压力机的多点成形原理、快速调形原理、液压工作原理及性能参数。与机械手调形多点成形压力机相比,快速调形多点成形压力机的特点是:所有基本体同时调形,使总调形时间大大缩短,因而使多点成形压力机工作效率明显提高。     

FDM支撑生成算法及支撑路径规划研究

简述了几种FDM支撑自动生成算法的特点,提出了一种基于多边形布尔运算的FDM支撑生成算法,并构建了一种密集与疏松相复合的支撑路径规划方法。该算法不但能减少加工时间,节约支撑材料,而且能很好地保证支撑面上零件的表面精度。     

立体光固化快速成形用光敏树脂

介绍了光敏树脂的组成及其固化机理，通过抗拉强度及固化收缩实验，提出了SLA工艺对光敏树脂的性能要求。     

FDM工艺中的支撑自动生成技术研究

在FDM工艺中,基于其成型特点,在加工过程中需要添加支撑。支撑结构的合理性对成型件的精度和加工效率都有很大的影响。提出的基于扫描线的支撑自动生成技术生成支撑的速度快且无遗漏,在此基础上还能快速完成路径优化,实际应用效果较好。     

Study of Part Geometric Features and Support Materials in Rapid Freeze Prototyping

This paper describes the investigation of part geometric features and support materials in the fabrication of ice parts by Rapid Freeze Prototyping (RFP). The achievable geometric features of the ice part including the smallest thickness of a wall and the smallest diameter of a rod are analyzed and expressed as functions of process parameters including water pressure, nozzle diameter, valve open/close frequency and duty cycle, and x-y table moving speed relative to the nozzle. The validity of the predicted results of geometric features from the analysis is verified using our experimental RFP system. In order to realize fabricating ice parts of any complex 3-D geometry, support materials are also studied. The experimental results showed a eutectic mixture of dextrose and water works well as the support material while a eutectic mixture of salt and water does not work satisfactorily.     

快速砂型铸造用模具材料的新进展

快速砂型铸造用模具材料,是实现快速砂型铸造的重要因素.分析和比较了当前快速砂型铸造用模具材料的现状,并指出研究适合快速砂型铸造用模具材料和进行表面处理为今后的发展方向.     

基于SLS技术的金属零件快速制造研究

介绍利用ＳＬＳ技术制作精密铸造用熔模,通过熔模铸造快速获得金属零件的工艺方法。并对零件作了相应性的性能分析。绍     

基于快速原型技术的进气歧管模具制造

介绍了以快速原型技术和精密铸造技术进行进气歧管铸造模具制造的情况。结果表明，该工艺可更充分地发挥快速原型技术和精密铸造的优势，取得了缩短工期和降低成本的效果。     

基于分散网络的远程协同RP制造系统的研究与开发

根据动态联盟思想，利用先进的Web三层体系结构和组件式开发方法，提出一种快速进行RP／RT远程制造的新模式和框架，对其中的一些关键技术进行了研究，并开发了原型系统，以高效、分布、协同地进行RP制造。     

金属零件与金属模具的快速制造

能够将适合市场需求的创新设计率先转化成实实在在在的商品，就能为抢占市场份额创造有利条件，快速成形技术结合铸造技术快速生产金属零件和金属模具，为企业参与市场竞争提供了有力的手段。     

Rapid tooling analysis of Stereolithography injection mould tooling

Increasing competition in global markets is exerting intense pressure on companies to trim their product cycles continuously. As delivery times and costs of tools are on a downward trend, the modern tool manufacturer is under pressure to produce tools quickly, accurately and at a lower cost. Reducing the time to produce prototypes is a key to speed up the development of new products. Rapid tooling (RT) with particular regard to injection mould fabrication using rapid prototyping (RP) technology of Stereolithography (SL) may lead to savings in cost and time. In this paper, SL is used to directly build rapid injection mould tools for short run production. SL tools have been evaluated to analyse the maximum number of successful injections and quality of performance. SL epoxy tools were able to resist the injection pressure and temperature and 500 injections were achieved. The tool failure mechanisms during injection are investigated and tool failure either occurs due to excessive flexural stresses, or because of excessive shear stresses.     

光固化快速成型精度的研究及进展

光固化快速成型足快速成型技术中发展最成熟、应用最为广泛的一种工艺方法，较高的成型精度是该技术得以发展的基石和有力保证。本文分别从几何数据处理、成型所用材料性能、涂层厚度、光学系统和成型过程中的激光扫描方式等方面，阐述了影响光固化成型精度的主要因素，并结合国内外对光固化快速成型精度的研究及进展提出了提高制件精度的方法。