Mg（OH）2阻燃聚丙烯复合材料的性能研究

研究了Mg（OH）2阻燃聚丙烯复合材料的性能以及。实验结果表明，Mg（OH）2的加入对复合材料的物理机械性能造成一定的损失，通过不同Mg（OH）2含量复合材料氧指数的测定以及在50kw／m^2热辐照条件下利用锥形量热仪测试Mg（OH）2对复合材料燃烧性能的影响，说明Mg（OH）2对聚丙烯有较好的阻燃效果。     

Mg(OH)2/RP对PP/OMMT复合材料阻燃性能的影响

采用双螺杆挤出机制备了PP/OMMT/Mg(OH)2/RP复合材料,并对其进行了锥形量热仪、OI、垂直燃烧测试。结果表明:PP/OMMT复合材料仅在锥形量热仪测试中表现出良好的阻燃性能,当加入Mg(OH)2时,体系的常规阻燃效果提高,RP的加入有效改善了OI及垂直燃烧测试的效果。RP与OMMT对Mg(OH)2均表现出协同作用。PP/OMMT(10%)/Mg(OH)2(20%)/RP(10%)在锥形量热仪测试、OI测试、垂直燃烧测试中均取得了良好的结果。     

Mg(OH)2及其与红磷复配阻燃聚丙烯复合材料的性能研究

研究了Mg(OH)2和Mg(OH)2/红磷复配体系阻燃聚丙烯材料的性能,选用热塑性弹性体POE对阻燃聚丙烯复合材料进行了增韧改性,结果表明:Mg(OH)2与红磷复配可以减少Mg(OH)2用量,降低对材料力学性能的损耗;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由8.14kJ/m2增大至12.83kJ/m2。最后利用锥形量热仪验证了Mg(OH)2/红磷复配体系的协同阻燃效应。     

PP/Al(OH)3/Mg(OH)2复合材料阻燃性能研究

制备了PP（聚丙烯）/Al（OH）3/Mg（OH）2／硼酸锌和PP／Al（OH）3／Mg（OH）2阻燃复合材料,并测定了复合材料的氧指数（OI）、水平燃烧速度和烟密度。结果表明,OI随着阻燃剂质量分数的增加而升高,随着粒径的增大而降低;燃烧速度随着阻燃剂用量的增加而下降,随着粒径的增大先升后降;烟密度随着阻燃剂用量的增加而降低,随着粒径的增大而增大;添加硼酸锌后具有显著的抑烟效果。     

Mg(OH)_2表面处理对阻燃PP性能的影响

分别采用硬脂酸和硅烷偶联剂对阻燃剂Mg(OH)2进行表面处理,研究了Mg(OH)2的表面处理方法对聚丙烯(PP)复合材料熔体流动性能和阻燃性能的影响。结果表明,经表面处理的Mg(OH)2与PP组成的复合材料的加工性能得到明显改善,对材料的阻燃性能没有明显影响。相同条件下,硅烷偶联剂比硬脂酸的改性效果更好,酸化水解条件对硅烷偶联剂的改性效果没有影响。     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料的流动性能

制备了PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料,利用熔体流动速率仪测定了复合材料的熔体体积流动速率(MVR),并计算出其密度。结果表明:MVR随着阻燃剂质量分数的增加而减小,随着阻燃剂粒径的增加先降后升;复合材料密度随阻燃剂用量的增加呈近似线性增加,随阻燃剂粒径的增加呈近似线性降低,随着载荷的增加而提高。     

PP/AI(OH)_3/Mg(OH)_2复合材料阻燃性能研究

制备了PP(聚丙烯)/Al(OH)_3/Mg(OH)_2/硼酸锌和PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料,并测定了复合材料的氧指数(OI)、水平燃烧速度和烟密度。结果表明,OI随着阻燃剂质量分数的增加而升高,随着粒径的增大而降低;燃烧速度随着阻燃剂用量的增加而下降,随着粒径的增大先升后降;烟密度随着阻燃剂用量的增加而降低,随着粒径的增大而增大;添加硼酸锌后具有显著的抑烟效果。     

PP/Mg(OH)_2阻燃复合材料流变行为的研究

用日本岛津ＡＧ－２０００型毛细管流变仪，在几个温度下，研究了ＰＰ和ＰＰ／Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃复合材料的流变行为。研究结果表明：ＰＰ／Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃复合材料熔体流变行为同ＰＰ一样，仍属于非牛顿型假塑性行为；在２００℃温度，相同剪切速率下，ＰＰ和ＰＰ／Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃复合材料的粘流活化能十分接近，１０３Ｓ－１剪切速率下，ＰＰ／Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃复合材料熔体粘流活化能为３．７１４Ｋｃａｌ／ｍｏｌ，与ＰＰ相差只有０．０３７Ｋｋｃａ／ｍｏｌ，挤出胀大比为１．２９，低于ＰＰ。     

表面改性方法对PP/Mg(OH)2无卤阻燃体系性能的影响

以聚丙烯(PP)为基体树脂,加入采用不同表面改性方法处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]制备无卤阻燃PP复合材料。探讨了化学法和辐射法对PP/Mg(OH)2无卤阻燃复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,用烷烃类偶联剂Ao-03进行表面改性的PP/Mg(OH)2具有较好的阻燃性能和力学性能,氧指数可以达到23.8%;拉伸强度变化不大,断裂伸长率达20%,是未处理PP/Mg(OH)2的9.5倍;冲击强度也最高,为未处理PP/Mg(OH)2的7倍。     

氢氧化镁粒径及偶联剂对PP/Mg(OH)_2复合材料性能的影响

选择两种不同粒径的氢氧化镁[Mg(OH)2]和红磷作为聚丙烯(PP)的阻燃剂;研究了Mg(OH)2粒径、铝酸酯偶联剂以及红磷对PP力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:小粒径阻燃剂比大粒径阻燃剂提高复合材料的阻燃性和力学性能更明显;Mg(OH)2经表面处理后使复合材料的力学性能略有提高;红磷的阻燃效果优于Mg(OH)2。     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2复合材料的导热性能

制备了PP（聚丙烯）/Al(OH)₃/Mg(OH)₂导热复合材料,并用稳态平板导热系数测试仪在不同测试温度下测定该复合材料的导热系数。结果表明,加入Al(OH)₃和Mg(OH)₂使PP导热系数提高。复合材料的导热系数随着填料含量的增加而非线性提高,随着测试温度的升高而非线性提高,随着填料粒径的增大而非线性增大。     

HDPE/APP阻燃型复合材料性能的研究

用聚磷酸铵(APP)对高密度聚乙烯(HDPE)进行改性,制备出不同含量的APP阻燃HDPE复合材料.通过微机控制电子万能试验机、水平-垂直燃烧仪与氧指数测定仪、热重分析(TGA)和扫描电镜(SEM)等研究HDPE/APP阻燃型复合材料的性能.结果表明:随APP的含量增加,HDPE/APP阻燃型复合材料的抗拉强度和弯曲模...     

聚丙烯／纤维级Mg（OH）2／P复合材料研究

以聚丙烯（PP）为基料,通过与纤维级Mg(OH)2、红磷（P）以及其他助剂改性制备阻燃材料。实验结果表明：当PP、纤维级Mg(OH)2和P的比例为100：95：5时,共混体系的阻燃性能和力学性能均能满足使用要求,通过与PP／球状Mg(OH)2/P体系对比,发现PP／纤维级Mg(OH)2/P体系的拉伸性能优异。     

PP/Mg(OH)2/CaCO3/POP无卤阻燃体系的研究

研究了纳米碳酸钙(CaCO₃)和无卤阻燃剂六苯氧基环三磷腈(POP)对聚丙烯(PP)/氢氧化镁(Mg(OH)₂)复合材料力学性能和燃烧性能的影响。结果表明:保持无机粒子总量90份,随着纳米 CaCO₃含量的增加,材料的力学性能先提高后降低,在其含量为40份时达到最佳值。POP 的加入可减少 Mg(OH)₂用量,同时可进一步提高 PP/Mg(OH)₂复合材料的力学性能和阻燃性能,当 POP 用量为8份时,复合材料的断裂伸长率、拉伸强度、冲击强度和氧指数分别可达264.76%、22.34 MPa、48.65 kJ/m~2、28.2%。     

超细氢氧化镁粉的表面改性及其高填充聚丙烯的性能研究

使用铝酸酯对氢氧化镁超细粉进行了表面改性试验；将活化后的氢氧化镁添入PP材料中，研究了铝酸酯改性对PP/Mg(OH)2复合材料性能的影响；通过对改性前后的粉体进行SEM分析、FFIR分析以及对填充PP材料新鲜断面的SEM分析，研究铝酸酯偶联剂改性氢氧化镁粉的效果和改性机理。结果表明：铝酸酯的最佳用量为Mg(OH)2质量的2.0％，改性温度应为80℃；改性可以使PP/Mg(OH)2材料的悬臂梁缺口冲击强度提高一倍以上、弯曲模量提高30％以上，并使材料的UL94阻燃等级提高一个等级，但不能提高拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率.     

PP／Mg（OH）2阻燃性能和流变行为研究

作者用填充混合方法制备PP/Mg(OH)_2复合材料,用水平燃烧法研究其燃烧性能,对PP/Mg(OH)_2=60/40体系进行了流变行为的研究,得出η_α～γ_ω、τ_ω～γ_ω关系曲线、粘流活化能、胀大比等结果。