结晶形态对聚丙烯性能的影响

运用实验方法合成了不同结晶形态的聚丙烯（PP），并通过扫描电镜及实验结果进行分析。探讨了不同结晶形态对PP熔融指数、热学性能、物理力学性能的影响，结果表明，不同结晶形态的PP其性能差别很大。     

成核剂对聚丙烯结晶性能形态及性能的影响

运用实验方法合成了不同结晶形态的聚丙烯，并通过扫描电镜及实验结果进行分析。探讨了不同结晶形态对PP熔体流动速率、热学性能、物理力学性能的影响。结果表明，不同结晶形态的PP其性能差别很大。     

α-成核剂对聚丙烯结晶性能和形态的影响

用差示扫描量热仪（DSC）、广角X射线衍射（WAXD）研究了不同含量的α-成核剂对聚丙烯的结晶行为和结晶形态的影响，用偏光显微镜观察了结晶尺寸大小的变化，测试了聚丙烯的力学性能，同时对聚丙烯的透光性也进行了表征。结果表明，添加少量α-成核剂提高了聚丙烯的结晶温度和结晶度。且随α-成核剂的添加，聚丙烯的球晶尺寸明显缩小，聚丙烯的拉伸强度也相应增强。当α-成核剂的质量分数为0．3%时，拉伸强度最大，薄片的透光性显著改善。     

振动注塑对全同聚丙烯结晶形态的影响

近年来，聚合物熔体振动技术作为一种有效的形态控制技术得到了比较广泛的研究。在IPP注射成型中引入振动场，通过WAXD测试发现振动带来的剪切能诱导β晶的生成，但存在一个最佳值，当超过这个值后，高的振动压力会破坏亚稳态的β晶，同时高压振动注射有利于形成γ晶。对试样进行SEM和PLM观测，显示球晶在流动方向上发生了取向变形，尺寸有所减小     

冷却温度对聚丙烯薄膜结晶、形态和拉伸性能的影响

采用示差扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)和扫描电镜(SEM)对聚丙烯(PP)薄膜的结晶、形态进行了研究,并测试了薄膜的拉伸性能.结果表明:冷却水温度变化对生产PP薄膜的结晶、形态和拉伸性能有很大影响.在冬季,PP薄膜的结晶度更小,晶体尺寸更均一;但在夏季,PP薄膜的拉伸强度、杨氏模量和断裂伸长率分别提高45%、85%和94%.最后,通过数值模拟,得到了给定条件下相关冷却参数的合理数值.     

不同成核剂对煤基抗冲聚丙烯的结晶形态及性能的影响

配制了三种不同配方的成核剂A、B和C,系统研究了这三类成核剂对煤基抗冲聚丙烯的热性能、结晶形貌、相形态及力学性能影响。结果表明,三种成核剂增强了煤基抗冲聚丙烯的结晶能力,细化了球晶,晶粒分布更均匀,有效提高了煤基抗冲聚丙烯的弯曲模量、拉伸屈服强度、洛氏硬度和负荷变形温度;对乙丙橡胶粒子的大小和分布影响不大,这可能是成核剂的添加对煤基抗冲聚丙烯的常低温冲击性能影响不大的原因。综合考虑,三种成核剂对煤基抗冲聚丙烯结晶形态和性能均有较大影响,尤其是成核剂B和C对煤基抗冲聚丙烯综合性能影响最为显著。     

α-成核剂对聚丙烯结晶性能和形态的影响

用差示扫描量热仪（DSC）、广角X射线衍射（WAXD）研究了不同含量的α成核剂对聚丙烯的结晶行为和结晶形态的影响，用偏光显微镜观察了结晶尺寸大小的变化，测试了聚丙烯的力学性能，同时对聚丙烯的透光性也进行了表征。结果表明，添加少量α-成核剂提高了聚丙烯的结晶温度和结晶度，且随α-成核剂的添加，聚丙烯的球晶尺寸明显缩小，聚丙烯的拉伸强度也相应增强。当α-成核剂的质量分数为0．3％时，拉伸强度最大，薄片的透光性显著改善。     

成核剂对聚丙烯结晶形态和力学性能的影响

研究了聚丙烯(PP)／成核剂共混物的结晶形态及力学性能。结果表明：加入成核剂后，提高PP的结晶温度，加快了结晶速度，使PP球晶细化；成核剂用量在0—0．2份之间时，PP的冲击强度、拉伸强度、硬度、热变形温度均随成核剂用量的增加而提高。     

成核剂对聚丙烯结晶形态及力学性能的影响

研究了有机磷酸盐成核剂对聚丙烯(PP)结晶行为及力学性能的影响．采用差示扫描量热法和偏光显微镜分析比较了3种成核剂。结果表明：添加质量分数为0.2％的成核剂,可使PP的结晶峰温度提高15．6～17．8℃。结晶度增加2．5％～10．5％,同时提高了结晶速率,球晶尺寸大幅度降低;试样的拉伸强度、弯曲模量均有提高。弯曲模量提高15．5％～44．9％。     

聚丙烯结晶性能研究

通过差示扫描量热(DSC),X射线衍射(XRD),偏光显微镜(POM)等手段,研究了聚丙烯(PP)1102K,T30S及F401对比牌号试样的结晶性能。结果表明,3个牌号的PP中,1102K结晶温度和熔融温度最高,结晶速率较快,结晶效果较好,结构规整性较高。     

成核剂对等规聚丙烯透明度及结晶形态的影响

研究了二(对甲氧基苯亚甲基)山梨糖醇和二苯亚甲基山梨糖醇两种成核剂的结晶形态,以及前者对等规聚丙烯结晶形态的影响.结果表明,后者消光环是由于晶片间相互搭接的边界而形成;二者都能形成类似等规聚丙烯的负球晶;少量前者的加入使等规聚丙烯中形成比纯等规聚丙烯“辐条”状球晶小得多的粒状结晶,从而显著提高了等规聚丙烯制品的透明度.     

UHMWPE结晶形态对冲击性能的影响

了超高分子量聚乙烯结晶形态对冲击性能的影响,模压烧结法制样,发现不同工艺条件制备的ＵＨＭＷ－ＰＥ制品的结晶形态差别很大,从而导致材料的抗冲击也截然不同,制品冲击强度取决于结晶度,晶体结构形态,工艺条件控制ＵＨＭＷＰＥ结晶形态为直径较粗大的类串晶形态,有利于提高制品的冲击性能。     

聚丙烯材料分子量及其分布对结晶形态的影响

研究不同分子量及分布下聚丙烯材料结晶形态的变化规律,结果表明:用分子量分布宽度MWD这一参量来描述不同分子量及其分布下材料结晶形态的变化规律更为恰当.分子量的多分散性意味着高、低分子量组分之间存在明显的相互作用,决定了聚丙烯材料最终的结晶形态.     

聚丙烯／沸石复合材料的结晶行为及其微观形态研究

通过采用PEG10000改性沸石，并与聚丙烯（PP）进行共混制备了聚丙烯／沸石复合材料。对复合材料进行热性能、结晶形态及微观形态测试分析。结果表明，沸石的引入使PP产生了异相成核结晶，结晶度提高；沸石质量分数为3％时，复合材料体系结晶较为完善；而随着沸石用量进一步提高，复合材料的结晶尺寸快速下降，呈现碎晶状。采用PEG10000对沸石进行有机化改性抑制了沸石在PP中团聚，实现了较好的分散。     

滑石粉及其添加方法对聚丙烯材料结晶形态的影响

用X射线衍射技术研究了填充聚丙烯材料结晶形态的变化,结果表明:滑石粉对PP基体的结晶形态是有影响的,对PP基体结晶过程起异相成核作用,随滑石粉的原始粒径大小、填充量和表面处理程度变化而呈现不同的变化规律。     

α成核剂对聚丙烯力学性能与结晶性能的影响

研究了3种α成核剂对聚丙烯力学性能与结晶性能的影响。结果表明:成核剂EPX715对刚性的提高最明显,对韧性的影响最小;EPX715对改善聚丙烯的成核效果最明显,晶粒最均匀致密;EPX715改性聚丙烯的结晶温度最高,(040)晶面的衍射峰强度最大,结晶度最大,成型时冷却速率最快,加工周期最短,提高了生产效率。而成核剂HPN20E与第4代苄叉山梨醇衍生类成核剂NX8000对聚丙烯的力学性能、结晶形态以及结晶行为的综合改性效果略差于成核剂EPX715。     

过氧化物降解对聚丙烯结晶性能的影响

研究了聚丙烯(PP)Z30S降解前后的结晶度、相结构、球晶形态等结晶性能,对比了降解前后的拉伸性能。降解后,Z30S相对分子质量分布由降解前的8．56减小到6．58,结晶度由68．89％提高到74．60％,熔点由2个变为1个,球晶尺寸减小。     

超声波对聚丙烯结晶过程和热性能的影响

通过差示扫描量热（DSC）分析研究了在超声波作用下聚丙烯（PP）结晶形态、结晶结构的变化。结果表明，超声波作用频率对PP结晶的影响与结晶温度有关联。低温20℃时，随着超声波频率的增大，熔点（tm）、熔融峰对应的最高温度（tp）、结晶度先降后升，高温125℃时则相反。在超声波频率27kHz时，低温时超声波破坏结晶；高温时超声波促进结晶，使晶片变厚，热稳定性增强；在最大结晶速率温度135℃处，超声波对PP热性能的影响作用效果最佳。     

润滑剂对聚丙烯表层结晶形态的影响

利用偏光显微镜、差示扫描量热仪及扫描电子显微镜等,分析了润滑剂对聚丙烯(PP)表层结晶和形态的影响,结果表明,加入润滑剂可使均聚PP的结晶温度提高、球晶尺寸变小细化,但对共聚PP材料的影响并不大;同时,润滑剂的加入可改善PP制品的耐划伤性能。     

聚丙烯／丁腈橡胶增容硫化胶的机械性能和形态

热塑性弹性体是具有热塑性塑料的加工特性，同时又具有硫化橡胶的弹性回复性能和机械性能的聚合物材料。热塑性材料的形态特征为橡胶相以极小的颗粒分散在数量相对较少的塑料相中。而且，必须通过交联来提高弹性体颗粒的弹性。在弹性体和熔化塑料的熔融混炼过程中加入少量的交联体系使其具有热塑性弹性体的特征。分散的橡胶相就地硫化的过程叫做动态硫化。由于动态硫化作用，即使塑料相的比例较小，也可以形成极好分散的弹性体相和较稳定的形态结构。