小口径涡轮金刚石钻进试验

涡轮钻具是孔底发动机类型之一，它通过液流推动涡轮回转带动钻头克取岩石。大口径涡轮钻早已用于石油钻井。能否将涡轮改小，用于地质勘探钻孔，我们以此为课题从1970年开始研制小口径涡轮钻，到YW52型涡轮钻具制成并配φ56毫米金刚石钻头，在井下进行钻进试验，先后用了十几年时间，在6至9级花岗岩地层，打了六个钻孔计2200米工作量，最深孔509.82米，平均孔深370米，其效率近似于回转钻。虽然试钻工作量还不多，钻进工艺还在探索之中，但已初步显示出其优越性。现简介如下：一、涡轮钻具研制1．涡轮的制造与叶型的选定大口径涡轮是铸造的，小口径涡轮的叶片尺寸很     

金刚石钻头钻进过程中金刚石磨损规律试验研究

通过对人造岩石(瓷砖)进行钻进试验，并在试验过程中采用连续显微照相和称重的方法，对人造金刚石孕镶钻头在钻进过程中金刚石的磨损规律进行试验研究。实验结果表明，如能提高金刚石的包镶强度和金刚石本身的强度，减少金刚石脱粒和破碎，则金刚石钻头钻速和寿命能够大幅度提高。     

金刚石钻进技术指标综合研究及其计算机控制

钻探工程施工目前通常是凭经验进行。应该改变这种情况,把凭经验施工转变到依靠科学施工上来。俄罗斯钻探专家提出把金刚石钻进中的机械钻速、钻头每转进尺和单位进尺能耗量3个参数综合起来研究,开发了控制钻进过程最优化的软件,经试用,取得了良好的效果,值得我们借鉴。     

金刚石钻进用管材试验情况

为了使金刚石钻进管材立足于国内，从一九七一年以来，我所管材组配合北京钢厂、鞍钢钢研所对管材进行了研究，通过试制试验，取得了较好的效果，为发展我国金刚石钻进起了一定的促进作用。一、钢管材质性能金刚石钻进用管材包括钻杆（及其接头）、岩心管和套管。小口径金刚石钻进孔径小，钻具与孔壁间隙小，钻进时钻具转速高。要求钻具有良好     

天然金刚石小口径钻进试验情况

在上级党委的正确领导下，1975年，我队在某矿区矿段进行天然金刚石钻头小口径钻进试验。刚开始时，由于我们在思想和物质上准备不足，操作技术不熟练，出现了一些问题。通过总结经验和组织工人和技术人员到先进单位参观学习，改进了操作方法，采用了新的技术措施，初步掌握了金刚石钻进规范。1975年10月份施工的ZK401孔，终孔313米，只用两个表镶金刚石钻头，平均钻头进尺129.2米，钻头最高进尺164.54米，平均岩心采取率96％，矿心采取率为100％，终孔弯曲度3度30分，详见下表。     

金刚石钻进碎岩机理模拟试验研究

1989年11月,由8个学会联合发起,在四川省成都市召开了第四届全国岩石破碎学术讨论会。会上评选出了20篇中青年优秀论文,本文即是其中之一。现发表,以飨读者。     

金刚石钻进碎岩机理模拟试验研究

1989年11月,由8个学会联合发起,在四川省成都市召开了第四届全国岩石破碎学术讨论会。会上评选出了20篇中青年优秀论文,本文即是其中之一。现发表,以飨读者。     

关于金刚石钻进时冲洗液气蚀的试验研究——金刚石钻进技术专题之二

根据水力学原理提出了冲洗液气蚀的概念，为了研究气蚀现象建立了实验台，给出了实验结果，提出了防止冲洗液气蚀的措施和相应的建议。     

小口径金刚石绳索取心钻进试验

遵照伟大领袖毛主席“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,地质科学院勘探技术研究所、西南地质研究所、无锡探矿机械厂、北京地质仪器厂及北京市地质局101队等单位,共同协作,发扬“独立自主,自力更生”的革命精神,高举“鞍钢宪法”旗帜,大搞内外“三结合”,完全应用国产材料,自己设计制造     

金刚石钻头硬岩钻进规律的试验研究

一、问题的提出近几年来，国内在坚硬岩层钻进用钻头的试验研究方面做了不少工作，取得了一定程度的突破。但必须指出，目前在坚硬岩层中金刚石钻进的效果仍不能令人满意，突出地表现为钻速很低，回次长度很短。近二年来国内七个地质队在坚硬打滑岩层中的部分钻进情况见附表。     

孕镶金刚石钻头最优化钻进的试验研究

前言最优化钻进在石油钻探中早就进行了试验研究工作,并取得了良好的经济效果。     

金刚石钻进中总功率消耗的试验研究

在金刚石钻进中，施加轴向载荷钻进时，钻机总功率消耗值（N_钻）取决于岩石性质、钻压、转速、钻具长度及冲洗液类型等因素。在261队试验测定的条件如下：用JU-1000型钻机，BW-200水泵，φ56.5毫米人造孕镶金刚石钻头；对于103—10孔（绳索取     

人造金刚石聚晶钻头钻进试验

为适应地质勘探的重点向能源勘探的战略转移，北京钻探工具厂研制的φ2×4人造金刚石聚晶煤田取心钻头（φ75绳索取心钻头见图1），在湖南468队进行实际钻进试验，在中硬岩层中钻进效果显著，经济效益好。     

人造金刚石与硬质合金分层钻进试验

我们进行生产试验的某铁矿区，地层软硬变化较大，闪长岩与蚀变闪长岩、大型岩交替出现。在较致密的闪长岩中（可钻性8级左右），人造孕镶金刚石钻进的性能发挥的较好，金刚石钻进效率比钢粒钻进提高两倍；比用针状合金钻进提高一点五倍；比用普通硬质合金钻进提高五点八倍。金刚石钻进回次进尺比钢粒钻进提高一点二倍；比用针状合金钻进提高一点六倍；比用普通硬质合金钻进提高七倍。但在6级左右的蚀变闪长岩中，人造金刚石钻进无论是钻进效率，还是回次进尺，仍然比其他钻进方法优越。相反，在较软的5级大理岩中，由于岩石较软，人造孕镶金刚石钻头出刃微小，排粉不良，易造成蹩泵，至使钻进效率显著降低，不如表镶金刚石和合金钻进优越。（见表1）     

金刚石钻进装置

文内叙述了苏联地质保矿部中央设计局于1960年顺利完成工业试验的- 300A型万能钻探装置。-300A型装置用金刚石钻进深度达300米,硬质合金和钻粒钻进深     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

金刚石钻进小结

在国家计委地质局和省地质局的正确领导下,在勘探技术研究所以及有关单位的大力支持和帮助下,我队遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于一九七○年七月因陋就     

国外金刚石钻进

一些工业比较发达的国家在地质勘探工作中广泛采用金刚石钻进。采用这种钻进方法可以提高效率、提高质量、节省钢材、降低成本,使设备更加轻便化。     

国内外小口径金刚石钻进概况及其展望

一九七四年七月,国家计委地质局在河南许昌召开了小口径金刚石钻进工作会议,会上提出了今后十年内在岩心钻探中基本实现小口径化的战斗任务,这对地质勘探战线的广大职工是个很大的鼓舞．并将对发展我国的金刚石钻探技术起着很大的促进作用。为了交流有关小口径金刚石钻进的情况,特介绍这份材料,供读者参考。