无水氟化铝生产分析

阐述了无水氟化铝产品在生产工艺、产品质量、使用性能、节能减排、降本增效等方面的优势,对比显示:无水氟化铝在推进行业绿色发展,促进行业转型升级具有很好的市场前景。结合国家近年来对氟化铝产品相关产业政策导向,积极发展高品质的无机氟化盐势在必行。     

无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析

通过对无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量比较分析,以及其在电解铝使用过程中的物料和能源消耗、污染排放、产品质量方面的影响比较分析,阐明了无水氟化铝有利于电解铝的节能、减排、降耗和质量控制,是新一代高性能的铝用氟化盐产品,代表了今后全球铝用氟化盐产品的趋势和发展方向.     

三水氟化铝脱水过程中水解率的计算

本文通过对ＡｌＦ３·３Ｈ２Ｏ脱水过程的氟平衡分析，推导出了ＡｌＦ３的水解率计算公式，并列举了计算实例。     

浅议含锂无水氟化铝的应用

描述了氟化锂及碳酸锂在铝电解中存在的形式和作用以及国内铝电解原料氧化铝中含锂状况,分析了含锂无水氟化铝研制工艺过程,阐述了含锂无水氟化铝产品在电解铝生产中起到的关键作用.     

湿法氟化铝生产过程的控制与改进

本文从我厂生产实际出发,对湿法AlF_3生产过程中的主要问题进行了工艺摸索和理论探讨,并作了相应改进,制定了一些行之有效的措施;在生产实践中取得了较好的效果,给企业和社会带来了较好的效益;诚然,本文将给国内A1F_3生产厂家以宝贵的资料。     

三水氟化铝二段气流干燥的技术改进

介绍了湘乡铝厂氟化铝气流干燥中存在的一些问题，并分析了产量、质量长期上不去的原因。从理论和实践上阐述了对旋风干燥器，风碎机和旋风下料装置等设备进行的成功改造，从而使产能提高了一倍，收到了明显的效果。还提出了今后继续改进的课题和方向。     

浅谈法国萨德兰厂氟化铝生产工艺

1 概况笔者曾到法国Alumlnum—Pechiney公司(彼施涅铝业公司,简称A-P公司)所属萨兰德(Salindyes)厂培训学习,现将自己所了解到的一些情况及看法介绍如下。     

过热度的控制与无水氟化铝的实践应用

分析了各种添加剂对电解质物理性能的影响,通过伊川铝厂300kA电解槽电解质优化试验,认为控制好电解质初晶温度非常关键,过热度控制在5℃～15℃较为适宜.综合各种因素,适应于自动化控制,添加剂还是应选择氟化铝.使用无水氟化铝可实现单耗降低3kg/t-Al～5kg/t-Al以上.     

论干法氟化铝项目

本文通过对干法氟化铝产品的市场、技术、经济及相关问题的分析、论证，指出氟化盐行业优胜劣汰、重新洗牌将在所难免。产品的更新换代一干法氟化铝代替湿法氟化铝已成为历史的必然。     

国内外氟化铝的技术进步与展望

本文综述了近20多年来氟他铝技术的主要进步是:用萤石生产氟化铝由湿法改为以干法为主,开发成功了用磷肥副产氟,电解铝生产的含氟烟气和低品位萤石等生产氟化铝的十多种新工艺,大大拓开了氟化铝的生产途径,并对其生产方法与工艺流程作了述评。本文还对氟化铝技术今后发展前景进行了预测,认为酸级萤石为原材的干法工艺仍是今后一段时期内氟化铝主产的主要方法,其它三类生产方法有着十分广阔的发展前景,并将取代一部分萤石生产的氟化铝。还提出了积极发展我国氟化铝工业的几点建议。     

7050铝合金单/双级淬火试验研究

基于末端淬火装置研究了7050 铝合金单/双级淬火过程中的喷水压力和流量密度对试样冷却规律、微观组织与残余应力的影响。结果表明,喷水压力和流量密度增大均能够加快冷却速率,冷却速率明显影响试样内部的再结晶与第二相析出;淬火试样表层残余压应力和心部残余拉应力在喷水压力和流量密度的增大到一定程度时存在残余应力的极小值,当流量密度为130 L•m^-2•s^-1,喷水压力为200 kPa时,冷却速度与残余应力的耦合控制最佳;双级淬火延长了试样在换热系数最大温度范围内的持续时间,提高了试样的冷却速度,冷却效果优于单级淬火工艺。     

Preparation of single-phase ammonium dimolybdate by combination process

A novel method for the preparation of single-phase ammonium dimolybdate with industrial ammonium molybdate was studied.Various influential factors were evaluated in the paper,including reaction temperature,reaction time,initial molybdenum concentration,initial NH3/Mo molar ratio,and stirring speed.Under the optimum experimental conditions,the crystallization rate of product is 85.23％.The X-ray diffraction (XRD) analysis and chemical analysis show that the product is single-phase ammonium dimolybdate,and no impurity phases exist.The scanning electronic microscope (SEM) image reveals uniform particle size,good particle dispersion,and no agglomeration between particles.Meanwhile,the final pH value of acidification was investigated.The total molybdenum recovery can reach up to 99.40％,and the main phases of acidification product are the same as those of raw material with the final pH value of 1.5.This determines that the acidification product can be used as a raw material to produce single-phase ammonium dimolybdate.     

铝电解槽阳极三维电场数值计算与分析

本文采用有限差分法对阳极工作在下面几种情况下阳极电位分布进行了三维计算机模拟：1)阳极工作在理想状态；2)阳极底掌出现较大突起；3)相同阳极碳块，采用三个阳极钢爪。模拟结果表明，在理想状态下，层面越靠近底掌，电位分布越均匀，表明大部分电流自底掌流出，在电解质中则可不考虑水平电流分量的存在。而在阳极底掌出现较大突起时，阳极内电位分布则发生很大变化。另外，模拟结果表明，同样阳极碳块，由四个钢爪改为三个钢爪时，阳极内电位分布、阳极压降都有明显变化。     

脉冲MIG焊铝工艺特性的研究

在数字化脉冲MIG焊机大量实验的基础上，通过高速摄像分析了脉冲MIG焊铝的一脉一滴熔滴过渡特点，总结出了铝的一脉一滴脉冲参数选择规律，并提出了一种新的铝的线性送丝速度模型。     

铝型材推弯工艺

通过铝型材圆环的推弯实验,研究了推弯工艺原理、变形过程,结合有限元模拟得到了和实验结果相吻合的型材厚度分布、成形零件卸载回弹后的曲率半径及型材截面畸变.结果表明:推弯零件曲率及截面畸变一致性高,成形模具结构简单且便于调整,数值模拟可以用于推弯工艺的优化分析.     

干法氟化铝工艺简析

我国正在加速发展干法氟化铝新工艺,本文讨论了干法工艺的物理化学原理和工艺技术。     

有限体积法模拟铝型材挤压成形过程

研究了有限体积法模拟金属塑性成形的基本理论和关键技术，得到了适用于塑性成形的有限体积控制方程，给出了模拟过程中有限体积网格体系的建立、成形过程中金属流动的跟踪描述和时间增量步长的确定等技术处理方法。然后采用该数值模拟方法，对铝合金门窗型材的挤压成形过程进行了仿真。详细地分析了该零件在挤压成形过程中金属的流动情况，给出了成形各阶段等效应变、温度和速度等物理场量的分布情况以及整个成形过程中模具载荷／行程曲线的变化情况。研究结果证明有限体积法是一种行之有效的铝型材挤压数值模拟方法，它可以为铝型材新产品的开发设计提供理论指导。     

铝箔的凹版印刷工艺

铝箔印刷前其表面需进行处理;采用凹版印刷。对铝箔凹版印刷工艺作了详细阐述;论述了各种因素对印刷质量的影响以及提高印刷质量的方法。     

一种铝型材的无铬电化学抛光工艺

扼要介绍了铝型材的一种无铬电化学抛光生产工艺技术与设备。讨论了抛光液各组分对抛光质量的影响,提出了三步电压控制的电解抛光工艺技术与参数。实践证明,采用这种电解抛光工艺获得的产品质量优于传统含铬电化学抛光工艺获得的,具有较高的应用推广价值。