(110)单取向硅钢生产

本文介绍的是具有(110)[001]取向和μ_(10)不小于1870(Gs/oe)的高导磁率电磁硅钢生产方法。工艺过程包括含0.02％～0.06％C,0.0006～0.008％B,≤0.01％N_2,≤0.008％Al,2.2～4.0％si的硅钢冶炼,浇注、热轧、冷轧到0.5mm以下并在含H_2气氛,露点为10℃～66℃,温度为704℃～843℃下再结晶,脱炭退火使含炭量脱到0.005％以下,涂敷耐高温的氧化物底层,最终进行织构退火。该钢以每分钟816℃加热速度加热到704℃～843℃并在这温度范围内至少保温30秒。     

二氧化钛矿石的酸浸提纯

二氧化钛矿石的酸浸提纯美国杜邦公司将ＴｉＯ２型矿石用３％～２０％的无机酸水溶液在４～１００个大气压下于１５０～３００℃加热浸出，以降低矿石中的放射性元素（特别是灶和铀）及其它杂质含量，所得的矿石经传统的选矿或还原焙烧后，在１７０～２１０℃、５～７５个...     

加热速率对Nb-IF钢退火组织及织构特征的影响

以一种冷轧Nb - IF钢为研究对象,研究了不同加热速率下退火板的微观组织和织构特征.结果表明:当加热速率由10℃/s增加到150℃/s时,再结晶晶粒平均直径由16.72 μm细化到13.8 μm;当加热速率高于100℃/s时,平均晶粒直径变化趋于平缓.试验钢完全再结晶晶粒以大角晶界为主,随加热速率变化,其含量在81.3％～86.9％范围内波动,重位点阵(CSL)含量在34.1％～44.5％之间波动.在快速加热退火和普通加热退火条件下,试验钢均可获得强烈的γ织构,强点密度在f(g)=9.01～ 10.42范围内.     

取向硅钢板的制造方法

本发明系含2～4％Si的取向硅钢板的制造方法,其特点在于将成分为2～4％Si、0.04％～0.15％Mn,S(S/Te)=0.1～0.3％Cu和0.035～0.12％Te的钢水连注成坯,并在钢坯冷却到1000℃以前直接进行轧制;如果板坯冷到1000℃以下需要重新加热到1000～1200℃才轧。经冷轧和控制在950℃以下的温度进行中间退火,就可以得到很好的电磁性能。     

易拉罐用铝合金冷轧板的制法

本专利介绍的DI罐用铝合金冷轧板具有高的强度和良好的成形性。铝合金含0.1～2.0％Mn、0.1～ 2.0％Mg和0.1 ～0.5％Si,同时至少含有如下一种元素:0.1～0.4％Cu、≤0.1％Cr、≤0.7％Fe、≤0.3％Zn、≤0.15％Ti、≤0.5％Zr和≤0.01％B。专利特点是将热轧板加热400°～ 580℃,再冷至80°～150℃进行终轧成所需的薄板。本专利是有关成形用的铝合金冷轧板的制造方法的发明。即,详细介绍了适用于DI     

铌含量及铸锭加热温度对HRB400螺纹钢组织性能的影响

利用Gleeble热模拟仪、高温激光共聚焦显微镜、透射电子显微镜研究了铌含量(0.011％～0.055％)及加热温度(1 100～1 250℃)对HRB400钢20 mm板组织和性能的影响.结果表明,1 180℃加热1h时20 mm钢板中随铌含量增加,铁素体比例减少,贝氏体比例增加,屈服强度升高;铌含量0.024％时,...     

宽滞后形状记忆合金丝试制成功

形状记忆合金Ni_(47)Ti_(44)Nb_9具有宽滞后、应变恢复率高等特点。用它制做的部件可在室温下保存不恢复,安装方便,连接可靠,便于工程应用。西北有色金属研究院试制成功该形状记忆合金丝材。 该合金采用一次感应熔炼制成的铸锭,经800～870℃退火后,再于800～900℃的电炉中进行加热,用空气锤分几火锻φ18mm棒材。经打磨去掉表面氧化皮后,于800～900℃旋锻成φ4mm线材,并将此线材在磨床上进行表面磨光。线材经表面涂层后,在拉丝机上于750～850℃经17个道次,道次变形量为12％～16％,     

形变对低碳钢过冷奥氏体相变温度的影响

本文采用数字电压表-数字打印机作记录装置的热分析法,研究了形变工艺参数:加热温度(950～1200℃)、轧制温度 (800～1200℃)、形变量 (至50％)、冷却速度 (0.85～45℃/s) 对低碳钢(含C0.135%、Si0.226%、Mn0.61%) 过冷奥氏体相变温度 (Ar_3和Ar_1) 的影响.证明形变使Ar_3温度升高.加热温度越低、轧制温度越低、形变量越大,Ar_3温度就越高.加热温度在1000～1100℃间、轧制温度在1000℃以下、形变量在10～30％间对Ar_3温度影响显著.其中尤以形变量的影响最为突出.冷却速度越大,形变的影响也越大.在试验的条件下,形变能使Ar_3温度提高20～50℃.形变对于低碳钢的Ar_1温度产生复杂的影响.形变既可以促进也可以抑制珠光体的转变.     

碳素钢非平衡加热相图CAD程序的移植

本文提供了用微型计算机程序绘制碳素钢非平衡加热相图的方法。该CAD绘图程序,可以在有限的已知加热速度相变曲线的条件下,推算并绘制出含碳量为0～1.4％范围内,0～1000℃/s之间任意加热速度下的碳素钢非平衡相图。     

氢处理制备超细晶α β钛合金的性能

将α＋β型的Ti-6Al-4V合金材，插入到压力为0．1MPa的氢气流中，加热到800℃，保温20h，冷却，使其含氢0．5％．然后加热至β相区的950℃，水冷；再加热至β相变点以下、含少量。相的α＋β相区的750℃，进行压下量为85％的热轧，水冷．最后在真空中（0．013Pa）加热700℃～710℃脱氢，进行再结晶退火，保温时间为15h、20h、25h，炉冷（冷却速度0．03℃／s）．控制不同的加热温度和时间以获得晶粒大小为！pm～兀pm的试作．进行拉伸、冲击和疲劳试验，研究其强度、延伸率与晶粒大小的关系．拉伸试验表明，屈服强度遵守Hall－PetCh关系式…     

电子设备用合金铜带的生产

这种合金铜带为高强度的导电材料,其合金元素的含量为,％:Ni10～8,P0.1～0.8,Si0.06～1,Zn可任选,但应控制在0.03～0.5。合金铜带在成品轧制前加热到750～950℃,在水或油中急冷,再进行二次加热至350～     

1420铝锂合金热轧工艺研究

在５００ｍｍ×１２００ｍｍ热轧机上进行１４２０铝锂合金的热轧试验,铸块加热温度３８０～４４０℃,保温时间２～１０小时。结果表明,１４２０铝锂合金适宜的热轧开坯温度为３９０～４２０℃,铸块保温时间应不小于8小时,道次压下量应控制在５％～２０％。     

控轧控冷工艺对B510L组织性能的影响

对B510L采用不同形变热处理工艺进行了实验,分析了加热温度、终轧温度和卷取温度对实验钢力学性能和微观组织的影响.结合加热温度对合金元素Nb的作用机理进行了探讨,分析了贝氏体对带钢性能的影响.提出了适合工厂试生产的工艺制度为:加热温度1200℃保温2～3h;终轧温度780～800℃,精轧压下量>80％;卷取温度400℃左右.     

碳对高磁感取向硅钢板坯加热温度的影响

研究了高磁感取向硅钢中C、Mn含量对磁性和板坯加热温度的影响。将不同成分的3％Si高磁感取向硅钢板坯在1225℃～1400℃之间加热并热轧成2.3mm厚。热轧板常化后经一次冷轧成0.35mm。高温退火的试样用双片法测量其磁性。结果证明,钢中的C含量对成品磁性有着重要的影响。当钢中含C量低于0.026％时,即使板坯加热温度高达1400℃也不能使成品发生二次再结晶,磁性极低。 为了得到高磁性所需的板坯加热温度下限随钢中的C、Mn含量而变化。适当提高钢中C含量和降低Mn含量可把板坯加热温度降低到1225℃。     

轧钢加热炉余热利用

轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。其热效率一般只有20％～30％，约有70％～80％的热量散失，其中烟气带走的热损失约占30％-35％。加热炉的烟气量根据炉量大小不同，一般在7000～300000m3／h（标准状态）范围内。烟气温度一般为550～990℃，也有超过1000℃以上的。     

采用优化成分及控轧控冷降低15MnV钢含锰量的研究

在实验室条件下,研究了15MnV钢降锰的可能性和有效途径。通过试验得出,采用优化碳、钒含量和控轧控冷工艺,将15MnV钢的锰含量降至1.2％仍满足原钢种机械性能要求是可能的。降锰15MnV钢能达到规定强韧性的较佳碳含量为0.12～0.14％、钒含量为0.08～0.12％;合适的控轧控冷工艺为加热温度1150℃、道次变形量14～21％、终轧温度900℃、轧后冷迷4℃/s、终冷温度800℃。     

中间包钢水等离子加热系统的初步实践

对中间包钢水等离子加热系统的设备及功能作了简要介绍，并对最初５０炉的试验结果进行了讨论，试验表明，采用等离子加热，可使中间包钢水前期升温速率达到２～４℃／ｍｉｎ，全过程温度可控制在±５℃之内。采用３０％～１００％Ｎ２时，铸坯平均增氮量为４．７ｐｐｍ，各项指标均达到引进合同的保证值。     

微波加热含碳氧化锰矿粉体还原过程中磷的迁移行为

通过电子探针面扫描成分分析,研究了微波加热含碳锰矿粉体还原过程中磷的迁移行为。在rc：ro原子摩尔比为1．06、rcao：rsio2分子摩尔比为1．27的条件下,将含碳锰矿粉放入微波,冶金炉中进行加热还原并保温一段时间。结果表明：固相还原时,有53％～67％的磷分布于气相中,高于常规冶炼的气化脱磷率。温度高于1000℃后,部分磷以锰、铁磷化物的形式迁移进入金属化物中。随着温度的提高和保温时间的增加,锰铁金属化物中的含磷量随之增加。将微波加热温度控制在1100℃以内,并缩短保温时间,有利于获得低磷海绵锰铁。     

一种耐磨损钢管的生产方法

一种耐磨损钢管的生产方法　这种耐磨钢管是用热轧钢带经卷制成型后焊接而成，带钢中碳的含量为０．０５％～０．２％，硅０．５％～２．ｏ％，锰０．５％～２．５％。先将制成的钢管在加热炉中加热到铁素体─奥氏体两相区，然后以５℃／ｓ的速度将其冷却到３００℃以下。...     

机械性能好，抗弯强度高的钢—铝—钢层压板的生产

这是一种由日本大和钢公司发明的专利技术，该层压板中的铝板夹在2层低碳钢板之间，钢板的化学成分大致为，％：C 0．0005～0．01，Si＜0．1，Mn 0．04～0．5．P＜0．1．Al 0．002～0．1，N＜0．005，Ti 0．0015～0．15。在进行钢板的层压时，先将钢板与铝板加热．钢板的加热温度为670～900℃．铝板的加热温度低于550℃；层压中的压下量分别为：钢板＜5％，铝板＞2％。层压完毕的成品板的冷却既可采用空冷．也可以采用急冷。