美国铼合金公司简介

美国铼合金公司成立于1966年,当时,只是粉末冶金铼精细丝生产商,目前已发展成为具有多种产品的公司,包括铼粉、钨铼和钼铼合金产品,参见下表。     

从不同形式钨铼合金废料中回收铼的研究

铼作为一种稀有难熔金属,因具有独特的性能使其应用受到重视。在铼资源不足的情况下,从含铼废料中回收铼被认为是获取铼的重要途径之一。本工作选取粉末状、块状以及丝状3种不同形式的钨铼合金废料,进行火法回收铼的研究,对不同工艺参数下氧化焙烧、氨水浸出和蒸发结晶所得回收中间产物NH₄ReO₄和最终氢还原所得铼粉的性能进行表征。结果表明,钨铼合金废料的形式对铼的回收工艺条件和回收率有明显的影响,未合金化的钨铼合金粉末状废料及合金化后的块状和丝状废料回收时需采用不同的氧化温度,且在不同的温度下Re₂O₇有不同的挥发率,粉末状、块状以及丝状3种不同形式的钨铼合金废料回收所得铼粉的纯度分别为99.952%、99.939%和99.915%,铼的回收率分别为95.62%,94.57%和91.59%。     

钨铼快速微型热电偶感温元件冷端和热端焊接

钨铼快偶的感温元件冷端和热端连接是通过焊接形成，它的冷端和热端的焊接是钨铼快偶生产中最重要的关键工艺，直接影响生产的成功与否和质量的好坏。要求焊接点接触良好、牢固、可靠光滑、无氧化现象。本文提出了钨铼快偶感温元件冷端和热端的焊接技术和方法。     

钨铼合金电化学溶解及沉淀分离研究

针对钨铼合金废料,采用电化学溶解法使钨、钼、铼在氢氧化钠溶液中完全溶出,再采用氯化钙沉钨钼和氯化钾沉铼进行了电解溶液的选择性沉淀分离,研究并确定了钨铼合金废料电化学溶解和沉淀分离的适宜工艺参数。结果表明:槽电压2.5 V,NaOH浓度100 g·L~(-1),电解温度30～40℃,极距20～30 mm,钨铼离子总浓度控制在30～35 g·L~(-1)时,钨、钼、铼溶出率均大于99.00%,电流效率高达99.00%以上,钨钼铼废丝和钨铼边角料的电溶能耗分别为1.43和2.28 kW·h·kg~(-1),丝状废料较块状废料更好电溶。当反应温度80℃,CaCl_2用量为3倍理论用量,溶液OH~-浓度9.5 g·L~(-1),溶液W离子浓度为23.18 g·L~(-1),反应时间2 h时,钨、钼沉淀率分别为99.86%和99.55%,得到CaWO_4/CaMoO_4白色混合物沉淀,其SEM形貌主要为球形颗粒。经过上述2道工序后,钨、钼回收率分别达到98.86%和98.55%,且制得KReO_4白色晶体。     

钨铼合金制备工艺及其热负载行为的研究现状

钨凭借其优异的性能,已成为核聚变堆面向等离子体材料的候选材料之一。在核聚变堆运行过程中,钨将面临高热负载辐照、高氢/氦等离子体辐照和高能中子辐照。其中,钨经中子辐照后会产生嬗变元素铼,随着核聚变反应的进行,铼元素将在钨中持续产生和积累,形成嬗变产物钨铼合金。因此,钨面向等离子体材料的热力学参数和耐热负载性能会发生变化,这将关系到钨面向等离子体材料的服役性能,甚至关系到反应堆的稳定运行问题。目前,由于在实验室条件下核聚变高能中子的产生受限,故而对嬗变产物钨铼合金的研究主要基于实验室制备的钨铼合金。本文综述了现阶段钨铼合金的主要制备工艺及其热负载行为,分析了钨铼合金热负载行为中存在的问题,希望能为未来核聚变堆中钨面向等离子体材料的早日应用提供参考。     

在铸造生产中应用廉价钨锚热电偶代替铂铑热电偶测温

铸造生产中,通常使用铂铑快速热电偶头测温,但其价格昂贵,且不能测超过1800℃的高温.钨铼热电偶丝价格低廉,可测2300℃高温,测成率与铂铑相近,测温偏差小于10℃,目前有补偿导线和仪表配套供应;应用表明,推广钨铼热电偶测温可获显著技术经济效益.     

高温高强钨铼合金Gleeble热力模拟试验方法探讨

钨铼合金具有高熔点、高强度、高硬度、高再结晶温度等特点,作为结构材料广泛应用在特殊高温领域。针对采用Gleeble热力模拟试验机研究新型钨铼合金材料的高温热变形行为,存在热电偶焊接困难、钨铼合金强度高于碳化钨压头等问题,通过埋线法和耐高温无机胶固定热电偶,采用粉末热压烧结工艺制备碳化锆颗粒增强钨基复合材料作为高温高强压头进行解决,获得了钨铼合金在1 500 ℃、应变速率1s-1时压缩真应力 真应变曲线。该方法可用于测量钨铼合金真实高温强度,为钨铼合金工业生产过程中的热变形工艺参数确定提供准确数据。     

AKS-W合金及其铼效应

铼能够同时提高钨、钼、铬的强度和塑性 ,人们把这种现象称为“铼效应”。添加少量 ( 3 %～ 5 % )的铼能够使钨的再结晶起始温度升高 3 0 0℃～ 5 0 0℃。用铼把含有铝、钾、硅的钨 (AKS -W )合金化 ,能够获得具有特殊性能的钨 (牌号BA)。为了保证铼在原料中的均匀分布 ,以铼酸铵的形式加入铼 ,使固态钨粉与液态铼酸铵的体积比为1:1,把坯料进行高温烧结 ,达到合金成分的完全均匀化。铼含量为 3w/%～ 5w/%的AKS -W合金具有良好的可加工性能 ,能够生产出微米尺寸 ( 13 μm～ 70 μm )的细丝。铼含量不超过 5w /%时 ,AKS -W合金的二次再…     

铼金属供应紧张

铼是钼的副产品，是从焙烧钼时产生的烟气中回收得到的。目前全世界铼的年产量大约有40t原金属和10t二次原料。铼已经成为航空用超合金、催化剂和LNG技术领域有价值的金属元素。虽然近来钼的产量不断增加，但这并不能说明铼的产量也有所增加。这是因为钼矿中铼的含量变化很大，含量可以从0变化到0．12％。另外，只有当更多的新建钼焙烧工厂建造了回收铼的工艺装置，铼的产量才会增加。     

铁水连续测温用抗氧化钨铼偶代铂铑偶的试验研究

用价廉的钨铼偶取代昴贵的铂佬偶测温,其技术关键是找寻适用于钨铼偶的抗氧化保护方法,本研究成功地发明了储氢材料涂层类封闭空间保护方法,依此法生产的铁水连续测温抗氧化钨铼偶已通过中国计量科学院产品定型鉴定,可以在生产中推广应用。     

Effect of fluxing chemical: An option for Zn-5wt.%Al alloy coating on wire surface by single hot dip process

The corrosion of wire is one of the primary causes for premature failure. The ideal way to overcome this problem is to provide corrosion protection right at the time of manufacturing. It is well established fact that Zn-5 wt.% Al alloy coating on steel surface provides much better protection against corrosion than the conventional pure Zn coating. Conventional fluxing operation is done on wire surface using zinc and ammonium chloride mixture before dipping in molten zinc bath. Galvanization bath temperature of about 415 °C for Zn-5 wt.% Al alloy coating on wire surface develops black spots of AlCl₃ when conventional flux is used. Double dip process is being followed for Zn alloy coating on wire surface due to non availability of suitable flux. An effort has been made to develop a suitable flux to obtain Zn-5 wt.% Al alloy coating on wire surface by single hot dip process. A salt mixture (containing zinc, ammonium, sodium, potassium, cobalt and lead chloride) was formulated based on the decomposition temperature of individual chloride salts. Differential thermal and thermo gravimetric analysis indicate the temperatures for complete decomposition of conventional and formulated flux are 445 and 410 °C, respectively. The lower decomposition temperature of formulated flux is ensured black spot free Zn-5 wt.% Al alloy coating. Alloy coated wire consists of alternative layers of zinc rich and aluminium rich phases. The performance of alloy coated wires has been evaluated by salt spray and Tafel tests. The alloy coated wire shows around 4 times improvement of corrosion performance against aggressive chloride environment compared to pure zinc coated wire. This can be attributed to the fact that aluminium rich phase prevents dissolution of zinc rich phase.     

热型连铸Al-1%Si合金线材的试验分析

通过在自行研发的水平式热型连铸设备上制备Al-1％Si合金线材的试验研究，分析型口温度、连铸速度及冷却能力等工艺参数对铸锭表面质量的影响，提出了制备Al-1％Si合金的优化工艺参数。同时，利用本试验制备的Al-1％Si合金线材和传统铸造多晶Al-1％Si线材作试样，分析两者的室温拉伸性能。结果表明，热型连铸制备的Al-1％Si合金线材和传统铸造多晶Al-1％Si线材相比，屈服强度提高41．4％，屈强比提高37．8％，伸长率提高49．1％，并具有良好的导电性能。     

高熔点材料的搅拌摩擦焊接技术

通过焊具设计、接头微观组织与性能、焊接温度场和残余应力、热源辅助的搅拌摩擦焊(FSW)几个方面,全面介绍了高熔点材料搅拌摩擦焊技术的研究现状.结果表明,合适的搅拌头材料为钨铼(W-Re)合金和多晶立方氮化硼(PCBN);采用合适的焊具设计和工艺参数,可以得到具有良好微观组织、高强度的FSW接头;在模拟搅拌摩擦焊温度场和接头残余应力时,应依据焊接过程实际进一步完善物理模型;引入辅助热源有利于高熔点材料焊缝成形并提高焊具使用寿命.     

电线电缆用Al-Fe-Cu-0.25La-Zr耐热合金的导电性能

采用导电率测试仪、万能拉伸试验机、光学显微镜等分别测试了Al-Fe-Cu-0.25La-Zr合金的导电率、抗拉强度、伸长率等性能指标及显微组织,研究了电线电缆Al-Fe-Cu-0.25La-Zr合金在不同退火工艺下的导电性能与力学性能。结果表明,合金在350 ℃×2 h退火时达到导电率峰值62.8%IACS,抗拉强度为101.5 MPa,伸长率为32.4%;在300 ℃退火2 h时导电率达到62.1%IACS,抗拉强度为125.0 MPa,伸长率为13.4%。合金在300 ℃×(4~10) h退火期间,合金的导电率维持相对稳定,且高于350 ℃×(4~10) h,说明合金在300 ℃时具有更好的耐热稳定性。Al-Fe-Cu-0.25La-Zr合金最优的退火工艺为300 ℃×2 h,此工艺处理后的合金线材符合对电线电缆电学性能与力学性能的标准要求,且可以降低生产成本。     

铸钢轧辊亚微米WC-4Co电火花沉积涂层高温性能

用新型电火花沉积设备,把WC-4Co陶瓷硬质合金材料沉积在铸钢轧辊材料上,制备了电火花沉积合金涂层,用SEM和XRD等技术研究了沉积层在300 ℃的高温耐磨性和800 ℃高温氧化100 h后氧化膜形貌、组织结构和高温抗氧化性能.结果表明,沉积层厚度为20～30 μm,沉积层由Fe3W3C,Co3W3C,Si2W和W2C等物相组成.300 ℃高温条件下沉积层的耐磨性比基体提高了3.4倍,300 ℃高温条件下沉积层的磨损机理主要是粘着磨损、疲劳磨损、氧化磨损和磨粒磨损的综合作用.800 ℃高温条件下沉积层氧化100 h后的氧化膜的厚度约为10～20 μm;氧化膜主要由Fe3O4,Fe2O3,W20O58和Si物相组成;800 ℃高温下沉积层抗氧化性能比基体的抗氧化性能提高了2.6倍.细小弥散分布的硬质相提高了沉积层的抗高温磨损性能和抗高温氧化性能.     

Al-4%Cu合金定向凝固温度梯度变化及界面形态演化规律

摘　要：研究了Al-4%Cu合金定向凝固界面形态随抽拉速率的演化规律及其转变机制.通过测量自行研制的定向凝固设备的温度梯度,发现温度梯度随抽拉速率的增大而减小,并随炉体温度的升高而增大.研究了Al-4%Cu合金定向凝固的界面演化及生长形态,对比后发现,在胞状生长过程中,竞争淘汰是主要的生长方式;而在高速抽拉过程中,尖端开裂是枝晶的主要生长方式.     

Microstructures of Ti–Ni–Fe wire after severe cold-drawing and annealing

The microstructures and mechanical properties of Ti–47 at%Ni–3 at%Fe shape memory alloy wire under the condition of severe cold-drawing at room temperature and different postdeformation annealing processes were intensively investigated using transmission electron microscope(TEM),X-ray diffraction(XRD),Vickers microhardness tester and electron tensile tester.It is indicated that the structure of the alloy evolves into a predominant amorphous structure with a trace of nanocrystalline B2 phase after the cold-drawing of 76%areal reduction.Postdeformation annealing process exerted significant influence on the microstructure and mechanical properties.Crystallization occurs when the cold-drawn wire was annealed at 300℃ for 30 min.The ultimate tensile strength and ductility as well as the superelasticity of the wire are improved significantly by cold-drawing plus postdeformation annealing.     

铜铝复合接触线用银铜合金的抗软化性和再结晶

研究了刚性铜铝复合接触线用银铜合金的抗软化性及再结晶,硬度测试、组织和静态再结晶动力学的分析结果表明,银铜合金的软化温度约为390 ℃,再结晶温度为350～450 ℃.银铜合金退火过程中发生再结晶的激活能为77.68 kJ·mol-1;350 ℃、390 ℃退火时的再结晶完成时间分别约为414.4、167.7 min.