敞模加工

1敞模加工 敞模加工采用单模腔模具（阳模或阴模），产品只有一个成品表面。典型情况是敞模加工，在树脂固化过程中，不使用压力，或者相对来说压力很小。敞模加工用下列技术进行操作手工铺叠（又称触压成型）；机械铺叠；手工喷附和机械喷附。     

模具省模加工技术

省模，又称为模具抛光。其目的主要有两个：一是增加模具的光洁度，使模具出的产品的达到所要求的表面光洁度，并尽量使其漂亮、美观；另一个是使模具在开模时塑件很容易脱模，保证塑料不被粘在模具上而脱不下来。从以上两个目的可以看到，模具中需要省模的表面主要集中在模仁、型位等与塑件产品相接触的位置以及模具的各个流道。     

超大耐磨板热压模的研制

介绍超大耐磨板热压模研制难点及其解决方案,并分析耐磨板热压模制造工艺。综合考虑模具加工工艺热交变负荷使用工况及热传导性能要求等因素,合理选择模具材料,优化数控加工工艺及创新刀具方案,确保模具型面加工质量,并有效提高加工效率,优选特种加工工艺解决超大阳模饰纹难题,采用设备研磨与人工抛光相结合的方案,保证模具型面表面粗糙度,满足设计及使用要求。     

弯曲模

这种弯曲模用于弓形件的弯曲,它由上板1和下板2(见图)组成。阴模3和阳模4用螺栓和保险销固定在上、下板上。上模通过导柱导向下模。弯曲模数装有K2130型曲柄压力机,压力为1000KH,滑块行程50mm,每分钟的往复行程为85次。在弯曲模上可同     

车活塞裙外圆夹具

我厂生产的内燃机车用12V240Z柴油机,活塞为组合式的。活塞裙采用LD7锻造铝合金,经模锻成坯(图1)。由于锻造时阴阳模的错移和阳模的变形,使型腔与外圆歪斜,加之锻模有较大的出模锥度及顶面圆弧,给装夹造成很大困难,再加上内档R95底部及两侧面局部不加工,给找正带来了很多麻烦,不但工人劳动强度大,而且很不安全。     

微流控器件金属镍模具的电铸制作

提出了一种微流控器件金属镍模具的制作方法。首先应用凸角补偿技术以各向异性湿法腐蚀硅得到呈凹图案的硅基阴模,再在硅基上电铸制作镍阳模。以此阳模为模具经过浇模、键合批量制作PDMS微流控器件。结果表明镍模具的平整度高,其表面算术平均粗糙度为0.725μm。多次复制得到的微流控器件重现性好,一致性高,其沟道的下底宽度、上顶宽度和深度的相对标准偏差(RSD)分别为1.70%、2.29%和5.31%。     

基于快速原型的热喷涂直接金属模具制造技术

提出其于快速原型的热喷涂快速制造硬质模具技术，其原理是根据产品要求和反馈数据制作RP原型作为母模，然后通过转换制得过渡模为基模，在基模上用等离子喷涂和电弧喷涂制造出高硬度金属壳型，最后在壳型内补铸低熔点合金，获得最终注塑模具。该模具具有良好的导热性、耐腐蚀、耐高温和高机械性能，制模时间可大大缩短。     

模切压痕规格不准的若干情况探讨

模切压痕是与包装装潢印刷配套的生产工艺，广泛用于书刊封面、商标、标签、纸箱、纸盒等产品的压痕和模切成型加工。通过模切压痕加工，可使印刷品达到美观、适用的工艺要求。所以，模切压痕的效果如何，会直接影响整个产品的质量和市场形象。然而，由于生产中各种不良因素的影响，造成模切压痕规格不准的现象时有发生，大致有以下8个方面。     

模线的数控加工及仿真

模线主要做为各种飞机的零件、部件以及工艺工装的原始依据。最早的设计是依靠设计人员根据一定的要求，在坐标纸上进行描点设计，随着计算机的发展，开始使用计算机进行模线的设计。模线的传统加工，仍然依靠钳工打磨，利用样板比对进行检验，效率较低，产品的生产周期长，并且不易保证产品质量。由于存在各种类型的模线产品需要生产，一直依靠传统的加工，     

回转状食品滚切成型原理和型模设计

国外先进的各种食品自动包馅机,其成型模形状复杂,成型模设计是设计该产品的关键,未见有任何分析。本文以回转状食品为例,分析了回转状食品的成型原理,提出了回转状食品成型模的计算和设计方法,最后用这种方法设计出合乎要求的成型模。     

基于优化准则的IC引线框架级进模工序设计技术研究

工步排样是级进模CAD系统应用的瓶颈所在，结合IC引线框架类零件特性，从级进模设计经验中总结出优化准则，提出适用于开发这一特定类零件的简化排样方法，满足CAD系统的自动化要求，同时提高了排样效率。     

医用一次性镊子注塑模具的设计

通过对医用一次性镊子的工艺性分析,设计出了一副1模16腔的的模具,结构紧凑合理,制造加工方便,经济性好。经生产实践验证,模具开合模动作平衡、可靠,塑件脱模顺利,生产的产品达到技术要求。     

四通管注射模具设计

分析了四通管注射模具设计要求,制定了符合四通管注射模具斜导柱侧抽芯的制作方案和使用换内模镶件的方法成型大小不同的2个产品,并进行了四通管注射模具调试与试模等工作,调试和试模结果表明,四通管注射模具能满足对四通管注射模具开模、抽芯、顶出等设计要求。     

异型、大型锻件磁力探伤工艺试验研究

一拖公司锻造厂目前和冈内外50多个厂家建立了协作关系，除了开发一系列曲轴外，还开发出了机车、船舶上用的异型、大型锻件，如船舶连杆、机车弹簧座及支撑架等。这些产品形状复杂，多是大型模锻件，而且使用在机车、船舶这些要求较高的环境中，因此要求进行100％荧光磁力探伤。     

小锥角圆锥滚子轴承装配模的设计

圆锥滚子轴承保持架，如图１所示，装配时为了使装好滚子后内圈能顺利装入，在保持架制造完工时必须对其窗孔底部进行扩张，使得滚子内接圆直径大于内圈小端挡边最大外径，如图２所示。装配时，保持架装入滚子、内圈（以下称内组件）后，放进专门为其设计的装配模（以下称凹模）内，通过压力迫使保持架的扩张部位收缩，使之成形后的尺寸、形状达到产品图的要求，满足产品质量。圆锥滚子轴承装配凹模是轴承装配工序中的关键模具之一。凹模的设计依据由保持架的主要参数而定。按照常规设计的凹模一般均能满足产品的设计要求。在装配过程中，…     

轿车内饰件杯托内门热流道注塑模具设计

介绍了一款汽车杯托内门侧浇口热流道射模结构,模具采用前模斜顶推出和侧分型斜滑块结合顶出机构,设计比较复杂;浇注系统和冷却系统结构设计合理,生产效率高;塑件产品脱模后无拉伤、变形小,品质符合设计要求。     

动模套的工艺研究与加工实现

根据产品模具动模套的设计要求,分析了其加工的技术要求,编制了机械加工工艺,解决了加工过程的关键难题,实现了产品动模套模具的加工。     

浙江精诚模具推出挤出新品

中国作为世界上最大的光学挤出产品需求国之一，行业市场的扩大和深入发展使得该行业面临着巨大的挑战，人们对于光学挤出产品的需求越来越趋向于多元化，光学挤出产品的升级和革新也势在必行。作为知名的挤出平模头品牌运营商——“精诚模具”，在全新的市场需求面前，不断创新，开发出了符合未来市场需求的挤出新品——微层共挤复合模头。     

热压法快速制作微流控芯片模具

提出了一种微流控芯片模具的快速批量制作方法。应用光刻与湿法腐蚀技术制作玻璃母模,然后采用热压成形技术批量制作聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)阳模,再利用阳模浇模、键合批量制作聚二甲基硅氧烷(PDMS)微流控芯片。结果表明,该法制作的PMMA模具及复制得到的PDMS芯片平整度好、一致性高,其沟道宽度和深度的相对标准偏差分别小于0.5%和1.5%。     

弹起回收式折弯模口

常见的钣金生产线中的折弯模口结构,由于折弯以后夹角处的材料回弹量小,折弯后的产品会卡在两边的下模口上,当依靠皮带输送时,就无法将产品送出模口,如图3a所示。为此,在设计新飞冰箱的9工位门壳体成型生产线时,使用了如图3b所示的一种弹起回收式模口,使产品折弯后能从下模口处脱出,以利于皮带将产品轻松地输送出模口。图3　2种折弯模口结构简图如图3b所示,固定下模口固定在机座上,浮动下模口可沿镶嵌在固定下模口斜面凹槽中的导轨组件移动。工作前压紧模口松开,浮动下模口因弹簧的作用上浮1mm(通过调整限位螺钉实现)且与运输皮带等高。工作…