防止热敏性物料在降膜式蒸发器中产生结焦的方法

由于物料在降膜式蒸发器中流速快、受热时间短、加热温度不高、热效率高，对物料中的元素破坏小，因此降膜式蒸发器颇适宜于热敏物料如乳品、蛋品、果蔬汁、大豆多肽及医药中的VC等的蒸发浓缩。随着降膜式蒸发器应用领域的不断扩大，降膜式蒸发器在生产过程中出结焦的实例比较多见，结焦会降低生产能力，影响产品的质量，清洗也十分困难。本文以RNJM03—2600型三效降膜     

用于红枣浸汁液浓缩的三效降膜式蒸发器的设计及应用情况分析

红枣浸汁液属于热敏性物料,黏度较大,使用厂家浓缩前及浓缩后料液浓度不尽相同,大多是采用降膜式蒸发器进行蒸发,而蒸发器的结构形式也有差异,有的降膜式蒸发器中带有杀菌,而有的却没有,这主要要根据设计工艺要求进行,有的在应用过程中出现蒸发量不足等问题,就此举例进行计算并作分析。     

《RP6K7型双效降膜蒸发器》的使用及注意事项

《RP6K7型双效降膜蒸发器》属于膜式非循环型蒸发器。它适用于鲜奶、豆浆、果汁和药液等热敏性物料的杀菌和浓缩。此设备由黑龙江省安达县轻工机械厂于一九七五年试制成功,八二年被评为黑龙江省优质产品。近几年来随着我国乳品     

单效降膜式蒸发器在液态奶生产中的设计及应用

用于液态奶蒸发浓缩的单效降膜式蒸发器有别于用于奶粉生产的单效降膜式蒸发器，以RNJM01—1250型单效降膜式蒸发器为例阐述了其设计过程及注意事项。     

蒸发器杀菌温度控制的研究

以RNJM02-240型双效降膜式蒸发器为例，探讨了奶粉生产过程中，浓缩段蒸发器杀菌温度保持不住的原因，通过理论计算及实际应用两方面进行分析指出，蒸发器杀菌温度保持不住的主要原因为杀菌器加热温差过大，即各级物料预热面积设计过小：物料比较特殊，即物料性质比较特殊及易挂垢或结焦；实际实用物料与原设计物料参数偏离过大；物料处理量过大，远远超过了设计值：操作不当，即蒸发器在生产过程中，系统参数控制不稳定等都会使杀菌温度保持不住。     

降膜式蒸发器效数的确定原则

降膜式蒸发器在实际生产应用中应采用几效进行蒸发更为合适,确定的原则是:应根据物料的特性、生产能力的大小、节能的效果及浓缩后料液浓度的高低等几个方面进行综合考虑后再进行确定。     

刮膜式薄膜蒸发器的改进研究

针对刮膜式薄膜蒸发器对处理高粘度物料存在的问题,对刮膜器进行螺旋式改造试验研究,试验结果证明了蒸发器经改进后物料流动加快,在蒸发器内停留时间缩短,避免了物料受热破坏和刮膜器被卡死等问题,且分离效果好。     

用于乙酸乙酯蒸发的单效降膜式蒸发器的设计及应用

乙酸乙酯用于茶多酚浸渍提取,完成浸渍提取后需要将其蒸发、冷凝、回收返回至储罐内储存以备再利用。而用于乙酸乙酯蒸发的单效降膜式蒸发器不同于其它水溶性物料的蒸发,随其物理及化学性质的不同而发生了根本性的变化,不能按常规的降膜式蒸发器设计,尤其冷凝器的设计更为关键。以YZJM01-3500型单效降膜式蒸发器在乙酸乙酯的蒸发、冷凝、回收上的应用为例,阐述了其设计过程及应用中的注意事项。     

利用末效二次蒸汽进行预热的节能效果及意义

降膜式蒸发器尤其是大型多效降膜式蒸发器利用末效二次蒸汽进行预热节能效果显著,其主要意义在于:节省能源;减少冷凝器的换热面积及冷却水耗量;蒸发系统真空度稳定.仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例加以阐述.     

淀粉糖液化喷射蒸汽在蒸发浓缩系统的应用

在淀粉糖生产环节中,液化喷射及蒸发浓缩是两个重要工序,通过介绍液化喷射器及降膜式蒸发器的工作原理及相关要点,对液化喷射工序产生的蒸汽尾气在降膜式蒸发器一效位置实现回收利用进行了探讨,并通过数据分析验证这项技术的可行性,为业内提供应用实例,对节能降耗具有重要意义。     

板式蒸发器设计应注意的几个问题

板式蒸发器的最大优点是体积较小,占用空间小;与管式降膜式蒸发器一样在负压下蒸发,属于低温蒸发,其主要形式有升膜式、升降膜式及降膜式三种,降膜式在国内还不多见。对升降膜板式蒸发器存在的问题及设计时应注意的事项进行了阐述。     

外循环蒸发器设计的几点注意事项

外循环蒸发器适合耐热温度较高、浓度较高、易结垢结焦甚至有微量结晶物析出的物料的蒸发,在医药、食品及污水处理行业仍有应用。每家生产的外循环蒸发器结构也都不尽相同,在应用过程中出现的问题也不少,如物料在蒸发器中结垢结焦速度加快、循环速度时快时慢;由于物料特殊,在蒸发过程中起泡严重、甚至造成跑料,蒸发器不好操作、不好控制等。该文仅以外循环蒸发器在中草药汤汁浓缩为例加以阐述,在外循环蒸发器设计时应考虑的物料与热量衡算、蒸发器结构尺寸等问题,以及外循环蒸发器应用中存在的问题及解决方法。     

三效蒸发器在谷氨酸二次母液上的应用

谷氨酸二次母液物料比较特殊，在浓缩过程中设备操作也不同于一般蒸发器的操作，开始进料要小，蒸发器升温要快，否则容易产生料沫、压料甚至跑料，这种物料在生产过程中随着浓度的增高，温度的降低，易凝固结晶，严重时还会堵塞管道，出料浓度一般不易超过30％，因此要求蒸发器的结构形式比较特殊，就谷氨酸二次母液的浓缩过程、操作、设备设计等进行阐述.     

国产降膜蒸发器新进展

降膜蒸发器虽然在 19世纪末即已问世 ,但其迅速发展成多效并配以余热利用装置而被广泛采用则是在 2 0世纪5 0年代。第一台四效蒸发器诞生在1966年 ,乳品行业使用六效和七效始于1976年。降膜蒸发器的主要特点是 :料液在重力和二次蒸汽流的作用下 ,经加热器顶部的液体分布装置均匀地以膜状沿加热管内壁高速向下流动。在流动过程中 ,在真空条件下进行低温膜式蒸发。液膜在有相变条件下 ,传热性能高 ,在较低温差下可得到较高的传热分系数 ;液膜在有汽相流作用下 ,流速极高 ,因而使液膜与传热面接触时间短 ,非常适宜热敏物料的浓缩。降膜蒸发器以…     

离心式薄膜蒸发器

浓缩热敏性物料最理想的蒸发器为单程流蒸发器,因为它没有任何内部或外部的再循环系统。至于物料在蒸发器内的停留时间也是影响产品质量的重要因素,因为即使是少量的物料超过了时间和温度的极限值,而位于蒸发器内的全部产品质量都会受到影响,所以对热敏性物料来说,蒸发器内平均停留时间是不能作为操作依据的。薄膜式蒸发设备能满足上述工艺要求。     

平均停留时间与热敏性物料的蒸发

在浓缩热敏性物料时,为了保证产品质量,应尽可能缩短物料的停留时间。可是对判断物料在各类蒸发器中的停留时间,却缺乏实际观测资料。为此,本文从讨论物料的停留时间对产品质量的影响以及停留时间与蒸发器生产强度和蒸发器结构的关系入手,对五种典型的蒸发器内的停留时间进行了分析和比较。作者认为,对热敏性物料的蒸发,用平均停留时间比用蒸发强度能更好地表征蒸发器的性能。     

异形竖板降膜蒸发器的蒸发浓缩特性

以绿茶汁为物料 ,建立了反映蒸发浓缩性能与品质保持性能的蒸发浓缩过程质量评估准则IQ ,并以此准则为依据 ,以管式降膜蒸发器性能对比的方法 ,研究了热力浓缩新设备异形竖板降膜蒸发器的综合性能。结果表明 ,与管式蒸发器相比 ,异形竖板降膜蒸发器更适宜于液体食品的蒸发。     

降膜式蒸发器生产能力降低的几种主要因素

导致降膜式蒸发器生产能力降低的主要因素是：蒸发器泄漏严重,壳程存水;液体分布器发生错位或变形;蒸发器壳程结垢严重;冷凝器进水温度升高。仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在麦芽糖生产中的应用为例进行阐述。     

国产机械蒸汽再压缩(MVR)板式蒸发装置

蒸发浓缩是一个重要的化工过程,低浓度的液体物料经过蒸发器的蒸发作用,除去大量的水分而获得高浓度的物料。     

盘式液体分布器在降膜式蒸发器中广泛应用的原因

由于降膜式蒸发器的广泛应用，其中重要部件液体分布器的结构已与传统的锯齿形、螺旋形及导流伞形发生了根本性的改变，已基本取代了上述的分布器的结构形式，在生产实践中经过大量的广泛应用证明，盘式分布器结构简单，适应性强。最重要的是这种分布器不易堵塞，布料均匀，特别适合于易结垢结焦的热敏性物料的蒸发浓缩。因此，具有代表性与普遍性。仅此进行阐述。