调整垫片类冲裁复合模具的设计

本文介绍了在冲裁加工调整垫片类零件时，利用零件设计系列化与小批量的特征，结合冲裁工艺技巧，可优化选取冲裁间隙，以达到降低模具投入的成本。     

钣金类零件智能化生产线中滚压成型与传动机构的设计分析

以横切面为槽形的钣金零件的滚压成型为例,对钣金类零件自动化生产线中的滚压成型机构中的滚压轮对的布置与滚轮结构,以及滚压成型机构中的传动机构进行了设计分析,特别是对驱动滚轮旋转的一系列传动齿轮进行了较详细的设计与计算,解决了横切面为槽形的钣金零件的滚压成型技术问题,大大提高了此类零件加工的生产效率。     

折弯冲裁冲孔的组合模具

图1所示为印刷电路板上的连接件,以前,按常规工艺单件加工,工效低,为此,设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(1)工件毛坯实际尺寸计算及模具设计薄板弯曲成图1a图形,弯曲前毛坯总长度经验计算公式如下:L=L1+L2-2S=11+11-2×1=20式中L———毛坯总长度S———材料厚度L1、L2———零件外形公称尺寸求出毛坯总长度和2-4在毛坯上中心距离尺寸(见图1b),从图1a、图1b中工件与毛坯弯曲前后尺寸变化过程的技术要求,及工件毛坯被冲裁(剪断)前后的相互之间有关尺寸等,来设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(2)模具结构模具结构如图2所示:凸…     

基于侧向折弯零件设计的钣金技术运用探究

分析了当前侧向折弯零件加工工艺中钣金技术的特点,结合实际操作,对侧向折弯零件的钣金加工过程进行了介绍,以提高钣金技术的实际应用效果。     

垫圈连续冲裁模具的设计

分析了垫圈的工艺特点,介绍了垫圈的排样设计方案,以及模具结构的设计计算、模具主要零件计算、冲床参数的选择等.     

钣金零件全自动连续折弯工艺的研究

将智能制造应用于传统钣金零件折弯行业,对钣金零件全自动连续折弯工艺进行研究.在研究中,编排了工艺路线,确认了靠边距离,并通过三维仿真、尺寸设定、现场修正对折弯进行过程控制,同时给出了现场应用情况.采用钣金零件全自动连续折弯工艺,可以实现自动化、数字化、精细化生产和管理.     

T形板零件倒装式复合冲裁模设计

以T形板零件冲裁模具设计为例,介绍了倒装式复合模的结构形式以及设计要点,通过对模具设计过程的阐述,为类似零件的冲裁模设计提供参考,在类似工件的大批量生产中具有一定的参考作用。     

中厚度板材冲裁过程中冲裁模具镶块刃口失效有限元分析

应用板材成形大变形理论和三维非线性动态显式有限元分析技术,利用ANSYS软件的LS-DYNA模块动态模拟了汽车覆盖件中厚度板材冲裁成形过程,得到了汽车覆盖件冲裁模镶块刃口应力场应变场的分布情况,进而分析了造成铸造模具钢镶块刃口崩刃、塌陷、横裂等失效现象的机理。     

型材柔性冲裁生产线的设计研究

本文结合角钢柔性冲裁生产线,在介绍型材加工柔性制造系统的概念、结构、意义和要求的同时,提出了这一类型FMS的控制、机床结构、应用工艺和提高系统利用率的改进措施。     

垫片精密连续冲裁模具的设计

分析了垫片的工艺特点,介绍了垫片的排样设计方案,以及模具结构的设计及冲裁力的计算、模具主要零件设计、冲床参数的选择和实现大批量生产与之配套的气动自动送料装置等。     

垫圈类零件连续冲裁模工艺分析与模具设计

随着我国经济的高速发展,对各种工业产品的需要量不断增加。垫圈类零件由于其特殊的作用,在各种领域有着非常广泛的应用。在其实际制造和加工的过程中,其经常会采用冲裁模工艺,为了保证加工的效果,需要认真做好模具的设计工作。为此,我将要在本文中对垫圈类零件连续冲裁模工艺与模具进行分析,希望对促进我国工业的发展,可以起到有利的作用。     

书立复合冲裁模的设计

介绍了安装在液压试验机上的一种集冲裁、切口作用于一体的复合冲裁模的设计,解决了没有压力机的情况下冲裁件的加工问题。     

精密冲裁零件的工艺性

精冲零件结构的工艺性,主要是指在保证零件的技术要求和使用要求的同时,在制造上是否最简单最经济。在设计精冲零件时,为获得较好的工艺性能必须在零件形状、尺寸及材料选择等方面提出具体要求。精冲零件的结构因素——最小圆角半径、壁厚及边宽、最小冲孔尺寸、冲齿模数等与零件的形状、尺寸、材料厚度、材料种类及其机械性能、压床     

金属材料的往复冲裁模具

材料的分离一般由剪裁和冲裁工序完成,采用普通横具进行冲裁时,所得工件的裁切面具有圆角带、光亮带和剪裂带,也不能避免产生毛刺。而处理毛刺不仅麻烦,     

冲裁尖齿的模具

要冲裁0.5毫来厚的板料零件,并在一边的四个齿形上具有尖頂角。无論怎样小心制造,都不能使大部分零件保持尖角。事实上用通常的工具只能获得0.8毫来的最小半徑?F采用一种四步連續冲模解决了这个問题(見附图)。     

复杂型面钣金零件冲压模具的三维数字化设计

在复杂型面钣金零件生产过程中,做好冲压模具三维数字化设计属于非常重要的工作内容.本文针对三维数模造型基础原理展开分析,通过研究冲压方向确定、冲压力的计算、通用部分设计、型面模型修补、搭建三维模型、三维图纸表达等内容,其目的在于提高冲压模具设计内容的合理性,提升零件的生产质量.     

冲裁模具电火花成形加工的电极设计

众所周知,使用电火花成形机床加工冲裁模具时,若火花放电的间隙与模具的配合间隙相等,则凸模可不加任何修整就能直接装配使用。这样的工艺方法既省力,又能使模具配合间隙均匀。 当冲模的双面配合间隙为0.03～0.10mm时,电极的尺寸与凸模的尺寸完全一样,控制火花放电     

飞机小钣金折弯族零件生产的精益改善

飞机小钣金零件的发展方向是更加高效、高质、快捷地交付材料,在飞机小钣金折弯族零件的分族、新技术应用的方面,通过调整材料生产的整个厂间的布局,可以对生产工艺加以精益改善,数字化的生产线能够有效淘汰劣质零件,减少生产零件所耗费的成本,不断提升飞机小钣金折弯族零件的生产质量。通过追求精益求精的工作思想,对我国飞机小钣金折弯族零件生产现状的工作效率低下、工人劳动压力过大、产品质量差、交付时间长的问题进行充分的研究,利用精益工具对生产线中不合理的地方进行改善,以不断优化生产流程、直线布局的生产方式,促进我国航空事业的发展。