活塞推料离心机现状及其发展趋势

1 前言卧式活塞推料离心机是一种连续运转、自动操作、脉动卸料的过滤式离心机。它在全速下完成进料、分离、洗涤、干燥和卸料等所有操作工序。具有结构紧凑、连续推渣、功率消耗低、生产能力大,产品含湿量低及晶粒破碎少等突出优点,已广泛用于化工、轻工、化肥等行业的非均一相悬浮物的分离,特别适用于含有结晶体或纤维状固体悬浮液的脱水。自1930年瑞士埃塞—威斯公司研制成功第     

活塞推料离心机的选择

引言大约在四十年以前,活塞推料离心机已经应用于工业生产过程中,从那时以来,卧式活塞推料离心机逐渐取代了连续操作的真空过滤机。活塞推料离心机是用于连续分离固体颗粒和液体的机器。它优先应用于下列情况: 1.颗粒在100至1000微米之间; 2.进料的固相浓度按重量计为20～75％;     

卧式活塞推料离心机推杆的优化设计

提出卧式活塞推料离心机推杆的设计原则,建立了推杆的有限元分析模型,并利用CAE软件对其应力分布及位移变形进行了分析．利用优化模块以减少应力集中为目标进行了优化得出卧式活塞推料离心机推杆的最佳设计。数值分析及优化结果便于工程实际应用。     

卧式活塞推料离心机液压系统分析和改进

介绍了卧式活塞推料离心机推料液压系统的结构和工作原理,针对其运行中存在的推料杆颤抖、停滞等问题,分析了可能的原因,提出了改进措施.实践证明,改进后的液压系统工作正常,性能稳定可靠.     

小型双级活塞推料离心机主要运行参数设计

针对小型化工厂废水处理中,双级活塞推料离心机固液分离产能过大,从而要求设计生产能力在300 kg/h～500 kg/h,残余含湿率≤5%的双级活塞推料离心机的问题,研究了影响生产能力的推料行程、滤饼厚度、推料次数以及影响残余含湿率的分离因数、分离时间等相关参数。采用了P-40双级活塞推料离心机的实际运行和分离效果参数,应用换算法对P-25小型双级活塞推料离心机的推料行程、推料次数、转鼓过滤长度、转鼓转速等运行参数进行了设计,确定了转鼓直径。研究结果表明:生产能力和残余含湿率在理论上可满足用户的要求;P-25双级活塞推料离心机在实际运行中生产能力达到300 kg/h～550 kg/h,残余含湿率在4.5%～5%之间,达到了预期效果。     

双级活塞推料离心机推杆断裂分析及改进方案

对在生产过程中出现断裂的双级活塞推料离心机推杆 ,在理论分析和扫描电镜检验的基础上 ,提出了改进方案。新制作的推杆经过近二年多的生产使用 ,证明上述分析和改进方案是符合实际的     

用于粗粒或细粒物料的推料式离心机

由于技术的迅速发展,特别是化学工业和制糖工业的发展,对连续过滤操作过程提出了更迫切的要求。目前推料式离心机已能用于较难分离的细粒物料,且滤液中的含固量可减少到最低限度,甚至在某些情况下还可以达到忽略不计的程度,同时在防止结晶破碎和磨损以及减少动力消耗方面都取得了显著的进展。     

两级柱锥式推料离心机的分离特性分析

根据理论计算和实际数据，对两级柱锥式推料离心机与多级圆柱式推料离心机在分离特性上进行了分析比较；并就锥形转鼓的主要结构参数的选择进行了讨论。     

立推式铝锭加热炉推料机构液压系统的改进

介绍了立推式加热炉推料机构液压系统的改进。通过二级减压阀的运用,有效解决了推料机构液压缸的速度不易控制问题,消除了设备事故隐患,提高了设备本质安全。     

WLG-900型沉降过滤式离心机螺旋推料力矩的计算及其验证

通过对WLG-900型沉降过滤式离心机物料受力分析,导出了螺旋推料力矩的计算公式。经过实测验证,该公式计算值与实测值的相对误差小于7%,可供设计同类离心机时参考。     

某推料机构的机械仿真技术研究

针对某轴承自动装配机中的推料机构,研究其机械结构的仿真。通过研究该推料机构的运动形式建立三维建模,利用Catia、Ansys、Adams等软件对建立的模型进行数据仿真分析,最终分析获得相应的数据,为以后的优化分析提供依据。     

螺旋卸料沉降式离心机沉渣受力分析及推料功率的计算公式

本文对《机械工程手册》第78篇(离心机、阀门篇)第4章卸料装置中关于螺旋推渣所受的轴向力,以及第5章离心机功率计算中关于螺旋输送沉渣消耗功率的计算公式提出意见,并对螺旋卸料沉降式离心机的沉渣作了较详尽的受力分析,建立了有关沉渣受力的计算公式。在此基础上推导了有关螺旋输送沉渣的推料功率的计算公式,并与《手册》中的有关公式进行了对比分析。     

HR500-NA双级推料离心机的设计

介绍了HR500—NA双级推料离心机的用途和工作原理,阐述了HR500-NA双级推料离心机整机结构及主要部件的设计思路和方法。     

浅谈SZ1000/2推料离心机的改造

分析了6台SZ1000/2型推料离心机投用一年来存在的共性问题，对部分部件进行改造及国产化，取得了阶段性的成果。     

浅析推式离心机在化工企业的应用

推式离心机是一种连续操作的过滤式离心机,用以对中粗颗粒和可流动成粘稠的固/液悬浮液进行脱水机洗涤。其特色是连续操作,可与各种洗涤要求变速和推料频率相适应。推式离心机在化工装置上应用尤为广泛,通常为装置的核心设备,其运行的平稳率直接影响所在装置的长期运行及效益指标。     

一种风力推料机构的设计

设计了一种风力推料机构,通过风能带动偏心圆盘机构和凸轮结构,进而再带动推杆实现设定范围的间歇推料动作。在整个机构的设计中,通过齿轮的啮合传动,将风能所提供的动力传递给凸轮轴,由凸轮轴带动偏心圆盘及推杆实现纵向推料动作;同时,可使凸轮轴利用螺旋槽带动传动滚子及推杆实现横向推料动作。在整个机构中,采用洁净的风能作为动力源可大大降低生产和使用成本,对绿色环保和节能减排有着重要的意义。     

液压冲击机构活塞泄漏量的影响因素权重分析

为分析液压冲击机构泄漏量影响因素权重,结合同心及偏心环形缝隙流动理论,确定影响因素包括密封长度、间隙高度、均压槽的宽深比和数量、活塞偏心量以及压差等因素。通过正交试验搭建16组数学模型,基于计算流体力学数值模拟的方法,研究分析了环缝间隙内的流动状态。利用方差分析对仿真结果进行处理,结果表明间隙高度对液压冲击机构内泄漏影响最大;压差、均压槽宽深比、密封长度以及槽的数量对内泄漏量影响依次减小;活塞的偏心对泄漏量影响最小。这为液压冲击机构减少泄漏量的设计提供了参考。     

挤压自动牵引推料剪切机构的设计研发

针对铜加工行业挤压棒坯的特点[1],结合公司生产实际情况,设计制造出一套集棒坯挤压后自动牵引、推料、切割、卸料的设备.该设备采用全自动化电气控制,变频调速,投入使用后,能实现自动牵引、冷却、切割、搬运挤压棒坯一体化,是一种占地面积小的棒坯挤压流水线装置.彻底地改变了人工牵引挤压棒坯的原始方式,减轻了工人的劳动强度,并有效地提高了产品质量和工作效率.     

基于MATLAB的自动推料机构多目标优化设计

自动推料机构属于多杆机构,设计的主要任务是确定杆长和节点坐标等基本结构的数值,用传统的方法设计多杆机构,要反复推算,设计时间长,工作量大,而且设计结果不一定是最优的设计。将多杆机构的基本结构参数作为设计变量,建立多杆机构优化设计的数学模型,将体积最小化和效率最高作为目标函数,将运动连续性和空间结构等作为约束条件,运用MATLAB优化工具箱,方便快速设计出最优的自动推料机构。