微型电动施肥机的设计与试验

为了解决玉米生长中期施肥困难、撒施肥料利用率低等问题,设计了一款玉米中期电动施肥机.详细介绍了该机的基本结构、工作原理和性能参数;同时利用电流双闭环控制系统原理设计开发出施肥机电子控制系统;并对施肥机进行了静态、动态和田间施肥性能试验.结果表明,该施肥机施肥量与排肥轴的转速成线性关系,总排肥量稳定性变异系数为1.62％,施肥量准确度达到92.12％.该机具能够满足玉米中期施肥的农艺要求.     

变量施肥液压系统设计与试验研究

通过分析国内外变量施肥技术的研究状况,概述了水稻变量施肥机总体设计和结构特点,对驱动撒肥盘变速的液压驱动系统进行设计,确定了液压组件的型号、参数并进行了转矩与功率校核计算,对决定施肥量变化的肥料流速与落肥口长度之间的函数关系进行试验研究,确定了线性函数方程,用于变量施肥作业.通过施肥试验和实际应用,表明自走式水稻变量施肥机整机结构设计、液压变量施肥系统设计和电磁式排肥活门结构适合整机在水田里自主行走,在水稻生长期实施变量施肥工作要求.     

多通道施肥机水力特性及其结构优化研究

针对水肥一体化施肥机精量施肥与应用的要求,开展了多通道施肥机水力特性、结构优化及试验研究。利用FloEFD流体仿真分析软件,对单个射流泵及并联多个射流泵组成的吸肥器进行了流体仿真,通过研究通道数与吸肥量及水力特性对比关系,结合实际应用需求,优选了具有合适吸肥量和较优水力性能的三通道吸肥器并联组合对结构;对三通道并联结构参数进行了优化设计,确定了主管道和3个射流泵之间的合适长度,实现了每通道吸肥量趋于相同,并且吸肥量高于优化前;最后制作样机进行了试验验证。研究结果表明:三通道实验吸肥量相对误差最大为2.57%,吸肥量实验数据与数值模拟数据的误差小于5%,在合理范围内;样机长时间运行具有很好的稳定性。     

小型多功能农业作业机施肥播种模块的设计

对小型多功能农业作业机中的施肥播种机模块进行了设计,使用农业机械设计手册,确定了排肥轴、排种轴的转速和尺寸等各项参数,并确定了外槽轮排种器的每转排种量、排肥星轮每转的排肥量,最后借助三维软件SolidWorks的建模方法,对小型多功能农业作业机中的施肥播种模块进行三维建模,为设计制造小型多功能农业作业机样机提供了理论基础。     

基于EDEM转盘式变量排肥装置的设计与试验

为满足变量排肥的要求,设计了一种转盘式变量排肥装置,并通过理论分析的方法确定了各关键部件的主要参数。以转盘转速和排肥量调节板插入深度为试验因素,通过改变转盘转速和排肥时间,分别采用仿真试验及验证试验的方法,进行排肥性能试验。试验结果表明:在转速相同的情况下,排肥量与排肥量调节板插入深度呈正相关,试验结果与仿真结果的相对误差在1.71%～7.34%之间,平均相对误差为3.26%;在调节板插入深度相同的情况下,单位时间内的排肥量与转盘转速呈正相关,试验结果与仿真结果的相对误差在1.59%～5.8%之间,平均相对误差为3.94%。验证试验与仿真试验具有相同的因素指标响应趋势,利用仿真试验进行排肥装置的设计具有可行性,该研究为变量排肥装置的设计研究提供了参考。     

3ZF系列中耕追肥机结构及工作原理

1工作原理 随着拖拉机的行进,地轮通过链传动装置将动力传递给排肥轴,排肥轴驱动外槽轮排肥器排肥,从肥箱排除的费亮经排肥管到达排肥开沟器开出的沟内。除草、开沟可分别由双翼铲（单翼铲）和开沟器完成。     

基于AMESim有机肥-化肥开沟施肥机仿真分析

为提高果园有机肥和化肥混合施肥机施肥的精准性,结合新疆果园的施肥作业要求,设计出一种有机肥-化肥开沟施肥一体机,对整机的结构与工作原理进行阐述,并对其液压系统进行理论与仿真分析。结果表明,当施肥机在满载工作时,有机肥输肥马达的扭矩为363.21 N·m,与理论计算结果364.2 N·m的误差为0.27%,液压缸的运动速度平均值为30.59 mm/s,满足工作需求且验证了理论计算的准确性,此外有机肥施肥马达在理论计算参数下可进行稳定工作,验证AMESim仿真模型参数设置的合理性。     

2BQMS-2A型免耕坐水播种施肥机设计研究

一、280MS-2A型免耕坐水播种施肥机设计方案 1.2BQMS-2A型免耕坐水播种施肥机结构 如图1所示,该机由风机、传动系统、梁架、破茬器、施肥开沟器、播种开沟器、排肥器、排种器、地轮、镇压轮、覆土器、水箱、水箱架、供水系统等组成.风机安装在拖拉机的前保险杠上,通过三角带与柴油机输出的双联皮带轮相连.     

花生机械化播种技术要点

1 小麦常量、少量播种机械化技术 小麦常量、少量播种机械化技术也称小麦精少量播种机械化技术。这种技术目前在国内使用较为广泛,即选择适宜的播种机按照农艺要求将一定数量的种子播入土壤的技术。该技术以使用外槽轮式排种器的谷物播种机为特征。常量播种技术所使用的播种机,常使用小槽轮排种器。播种麦类作物排种均匀性较好,适于播量较大的小麦播种;少量播种技术所用的播种机,常使用斜外槽轮、细外槽轮、螺旋细外槽轮等排种器,这些排种器的均匀性优于小槽轮排种器,适于播量较小的麦类播种。     

外槽轮联合排种器的试验研究

本文介绍了一种新型外槽轮联合排种器的结构特点，工作原理和性能试验结果。     

2BFT-2大豆玉米精点机

2BFT-2大豆玉米精点机,1992年8月5日由黑龙江省机械工业厅组织,绥化地区机械电子冶金工业局主持,通过专家鉴定。其各项性能指标达到了国内同类产品先进水平,填补了省内空白。 主要技术参数: 外形尺寸:1700×1660×960(毫米) 播种行数:2行 排种器型式:直立圆盘(玉米),勺轮(大豆) 垄距:650～700毫米 播种深度:30～70(毫米) 排肥器型式:大外槽轮 施肥深度:种床下40～70(毫米)     

排肥器的使用与调整

目前较多农具上施肥和追肥都采用外槽轮式排肥(排种)器(以下简称排肥器),它结构简单,调整和维护方便,其工作性能也是很不错的.     

水稻机插秧同步侧深施肥机具性能试验初报

针对本市常用的洋马2ZGQ-6(VP6D)、YR80DF乘坐式高速插秧机配洋马2FC-6侧深施肥装置;久保田2ZGQ-8D1乘坐式高速插秧机配配久保田2FH-1.8A(FSPV6)侧深施肥机开展机械性能试验,对侧深施肥机的作业效率、可靠性、作业质量、排肥均匀度等进行测试。试验表明,水稻机插秧同步侧深施肥机具性能稳定,可靠。     

立式浅盆型复合种盘大豆排种器结构设计与参数优化

为满足机械式精密排种器高速作业的要求,以增加充填力的方式对立式圆盘排种器进行改进,设计了一种利用重力与离心力以及种子间相互作用力作为复合力进行充种的双腔立式浅盆型复合种盘机械式精密排种器,并对排种盘的特征参数进行了优化。利用离散元仿真分析软件EDEM对立式浅盆型种盘进行了以排种盘直径、折边倾角、作业速度为影响因素,充填率为性能指标的三因素五水平二次正交旋转组合仿真设计,并运用Design-expert 8.0软件对数据进行了处理,获得了排种盘最优的结构参数组合,同时利用物理样机试验进行了验证。研究结果表明：立式浅盆型种盘的最佳结构参数组合为排种盘直径234mm、折边倾角68°,在8 ~12km/h高速作业时,合格率均能达到90%以上。研究结果为产品定型提供了定量的依据。     

液压变量施肥控制系统设计与试验

为解决现有水田撒肥机械存在肥量调节控制技术落后、不能适应变量作业工作要求等问题,设计了一种变量撒肥控制系统.通过分析国内外变量施肥技术研究情况,概述了变量撒肥机总体结构和工作原理,研究了控制内容和控制策略,确定了以AT89C51单片机作为主控制核心元件的计算机控制系统,进行软硬件设计和系统集成.通过场地和田间撒肥试验表明,撒肥机作业效率达到6 hm2/h,施肥量偏差小于5％,排肥量稳定性变异系数仅为6.2％,撒肥机工作性能和控制系统设计满足水田变量撒肥工作要求.     

叶菜设施种植自动排肥装置设计与实现

针对叶菜设施种植过程中施肥控制自动化程度低,劳动强度大和施肥效率低的难题,综合运用机电控制、嵌入式软硬件开发和系统集成系统等先进技术,提出一种能够即时便捷控制施肥量的自动排肥方法,研制开发了一种结构轻便微型施肥机,对于降低劳动强度、提高施肥效率等有重要意义。     

我国固态肥料施肥机械现状及发展对策

从施肥机械排肥器及施肥整机不同类型及结构特点介绍了我国当前所存在的肥料撒施机,在此基础上分析了当前肥料撒施机所存在的问题并进行了发展对策研究。     

我国固态肥料施肥机械现状及发展对策

从施肥机械排肥器及施肥整机不同类型及结构特点介绍了我国当前所存在的肥料撒施机,在此基础上分析了当前肥料撒施机所存在的问题并进行了发展对策研究。     

稻茬麦复式作业机精量施肥播种装置的设计与试验

针对现有机型多数由地轮驱动导致湿滑地块施肥播种不均匀的问题,研制了一种精量施肥播种装置。该装置采用以单电机传动为主,地轮机械传动为辅的双动力驱动方式。设计了基于SST89E58单片机的精量施肥播种控制系统。该稻茬麦复式作业机能一次性完成稻茬麦地灭茬施肥播种多道工序,实现精量施肥播种、种肥监控。试验表明:该精量施肥播种装置的总排种量稳定性变异系数为1.12%,总排肥量稳定性变异系数为5.23%,播种均匀性变异系数为38.2%,施肥的准确性和精量播种均满足国家标准的要求。     

复杂槽轮零件数控加工工艺设计及仿真研究

槽轮零件轮廓复杂、精度要求高,为确保其结构尺寸、形位公差、表面质量等达到设计要求,提高生产效率和降低制造成本,因此对其加工工艺进行优化。通过对槽轮结构特征和精度分析,设计了专用夹具,拟定了合理的加工路线,采用UGNX CAM软件进行了数控编程,并对毛坯进行了切削仿真。通过对仿真结果的分析,验证了加工工艺的可行性,为槽轮及同类零件的加工研究提供借鉴。