石化加氢装置酸性水酸性气综合治理技术应用

针对中小型石化加氢装置酸性水酸性气处理难的问题,科林公司开发出了酸性水酸性气综合治理技术,酸性污水采用单塔加压污水汽提工艺,酸性尾气采用专利技术净化回收轻烃及生产硫氢化钠,从而达到综合治理的目的。工业应用表明,酸性水经过处理可以使氨氮50 mg/kg,硫化物30 mg/kg,酸性气中的H2S10 mg/Nm~3,并且副产硫氢化钠及氨水或液氨,从而减少废弃物排放,化害为利,变废为宝,解决生产企业面临的环保问题。     

蒽油加氢装置酸性水酸性气综合治理新技术应用

介绍了蒽油加氢装置产生的酸性水、酸性气综合治理新技术,酸性水采用加压汽提制液氨,汽提塔顶富H2S酸性气及加氢装置酸性尾气采用专利技术生产硫氢化钠。工业应用表明,酸性水汽提处理后氨氮质量比小于100 mg/kg,硫化物质量比小于50 mg/kg,满足一般工业废水处理装置入口技术指标,酸性气经净化处理后H2S质量浓度小于10 mg/m3。副产品液氨满足GB 536—88《液体无水氨》质量标准,液体硫氢化钠满足GB 23937—2009《工业硫氢化钠》质量标准,该技术能有效回收中小型石化加氢装置产生的酸性污水中的NH3、H2S等有毒气体。     

间氯苯胺的合成研究

文章采用生产硫代卡巴肼尾气吸收的副产物硫氢化钠还原间氯硝基苯的路线来合成间氯苯胺,既使副产物硫氢化钠得到处理,又有一定的经济效益。     

高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵工艺尝试

简述了目前三聚氰胺生产装置尾气的3种主要处理方法,即采用氨碳分离制取液氨和食品级二氧化碳、联产尿素和联产碳酸氢铵。介绍了高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵的工艺、装置、开车情况以及工艺改进,取得了一定的经济效益和环保效益。     

轻油裂解法生产氰化钠尾气净化新工艺

介绍了一种氰化钠尾气的净化工艺,将轻油裂解法生产液体氰化钠中富含氢气的尾气净化处理．在脱氰塔内用氢氧化钠溶液吸收尾气中的氰化氢,脱氨塔内用水吸收尾气中的氨气,通过脱氰、脱氰工艺将净化后的含氢气体输送到合成氨车间作为生产液氨的原料。     

影响三聚氰胺生产的瓶颈——尾气综合利用

从制取液氨和食品级二氧化碳、联产尿素、联产碳酸氢铵等几方面,论述了三聚氰胺尾气的回收和综合利用,指出了三聚氰胺生产企业今后的发展方向。     

蒽油加氢尾气回收技术改造研究

蒽油加氢尾气回收装置无法对低压硫化氢进行回收,因此需要对尾气回收装置进行改造。通过对尾气回收装置中的水洗塔、硫氢化钠反应器进行改造,使尾气全部回收,减少硫化氢气体排放,并提高硫氢化钠产量,取得良好的社会及经济效益。     

液氨自动计量

液氨是我厂主要产品,液氨计量精确与否,直接关系到我厂生产管理及经济核算的效果。我厂原来采用人工看氨罐液位的方法来计算体积累计量,再乘以相应温度下的重度即得到液氨的产量。用这种方法,精度低、误差大、不能直接反映出氨厂生产负荷和液氨的产量,给计量工作和企业经济核算带来了不便。     

碳化法生产碳酸钡硫化氢尾气的综合利用

介绍了利用碳化法生产碳酸钡的硫化氢尾气生产硫磺、硫代硫酸钠、硫氢化钠和硫脲的生产方法和工艺条件，指出硫化氢的综合利用生产工艺简单，产品质量稳定，容易工业化，产品成本低，同时消除了硫化氢尾气对环境的污染，有巨大的经济效益和社会效益，发展前景非常广阔。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

低浓度SO2烟气较传统的脱硫工艺是采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国丰富的液氨资源,并在脱硫的同时副产市场需求量较大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫替代传统的钙法脱硫具有广阔的应用前景。     

磷酸二铵装置尾气余热回收研究与应用

针对红磷分公司30万t/a磷酸二铵装置尾气余热偏高,利用液氨气化潜热特性,引入液氨与尾气洗涤液进行换热,实现尾气余热的回收利用。改造后,蒸发的气氨直接供装置生产磷酸二铵产品,回收的冷凝水作为装置工艺水补充水使用,节约了能源,产品外观质量也得到改善。     

尿素工艺尾气的安全处理

由于尿素生产所用原料CO2气体和液氨中均含有惰性气体,以及为了防止设备材料的腐蚀人为地向工艺系统添加的防腐空气,因此尿素生产中存在着工艺尾气。其数量随着原料CO2的纯度、防腐空气的加入数量而变化。由于尾气中含有氨,所以对工艺尾气需加以处理,其目的是尽量回收氨,提高氨利用率,降低生产成本;尽量减少氨损失,防止对环境的污染。在工艺尾气处理过程中,还须始终注意防止尾气燃爆。根据排放尾气口的位置（压力）,尾气分为高、中、低压排放。     

无动力氨回收工艺的应用

合成氨生产过程中，生成的氨冷凝成液氨，由于与合成气接触，在高压下的氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。当液氨从高压经减压后，这些气体将在液氨贮槽中释放出来；溶解气量虽然不多，但由于氨分压很高，气体夹带氨量很大，由于弛放气中含氨，不允许直接排放，必须对这部分气体中的氨进行回收处理，回收后排放的尾气作为燃料。一方面提高了原料利用率、     

氨法脱硫在硫磺制酸装置尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔应用前景。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。本文介绍了采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出了氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景。     

联碱工艺废氮液及含氨尾气综合治理技术开发

联碱工艺生产中使用液氨作为原料,生产过程中不可避免会产生含氨尾气及氨氮废液,结合我公司联碱装置情况,开发了一套废氮液及含氨尾气综合处理制备氨水的装置,有效解决了联碱装置产生的废淡液及联碱界区含氨尾气的排放,不仅可以减少母液膨胀,还可以有效改善联碱界区氨味,同时可以副产得到20%工业氨水。     

液氨冷量和弛放气中氨联合回收的应用效果

为降低合成氨生产中弛放气和尾气中的氨含量,从而提高液氨产量,降低消耗,采用中压氨回收新技术,既回收了低温液氨的冷量,又回收了弛放气中大部分的氨。结果表明:改造后,每天比原来多回收液氨8 t左右,全年可实现经济效益约80万元。中压氨回收技术的应用,取得了较好的节能效果,经济效益明显。     

黄磷尾气的净化工艺技术及综合利用可行性分析

黄磷尾气富含CO,但目前我国黄磷尾气的有效利用率很低。介绍了4种黄磷尾气净化工艺技术,论述了选择和配置不同净化工艺净化后的黄磷尾气用作生产液氨和甲醇的原料气或作为吹风气锅炉燃料气的技术可行性,并分析其节能降耗效果。     

化工生产中尾气处理技术分析

化工行业在日常运行中会出现尾气现象,当不断排出含有化学物质的尾气时,就容易对周围环境造成影响,因此国家和社会都较为注重化工生产的环保性,需要化工企业积极做好尾气的生产处理工作。结合目前一些化工企业的尾气处理情况,还存在一定问题,如何有效选择并应用尾气处理技术,便成为很多企业需要考虑的问题。为此,先阐述常用的尾气处理方法,然后对其系统组成进行分析,最后讨论尾气处理技术的发展方向和前景,以期望可以不断提高尾气处理技术选择的合理性,满足企业、社会的发展需要。     

对硫化氢废气吸收液中硫化钠、硫氢化钠、氢氧化钠的实验室连测

硫氢化钠的生产工艺之一是用烧碱或者硫化碱吸收废气硫化氢,进而解决环保问题,又制得副产品硫氢化钠。对于废液的检测,影响着其后期的处理和回收的质量。本文通过实验室方法,对其指标硫化钠、硫氢化钠和氢氧化钠的含量进行连测分析,并倡议污水处理和废气回收都应该通过实验室辅助指标测定。并对于废气吸收后的吸收液,可以进行自我循环,利用吸收液中的硫氢化钠和硫化钠进行污水处理沉淀重金属。或在没有达到自我循环处理条件的情况下,先储存,由硫氢化钠生产企业进行定期回收硫化氢吸收液,处理成合格的产品。这开始虽是一件麻烦的事,但当回收机制和自我循环成熟后,能有效的回收废气废液,并最大化的利用资源,减少无法处理的丢弃和排放对环境的污染。